12月16日，河南煤化集團中原大化公司煤化工裝置氣化氧負荷提至106%，精甲醇產(chǎn)量達到1422.34噸，突破了日產(chǎn)量1400噸的預期目標，雙雙創(chuàng)出裝置建成投產(chǎn)以來的新紀錄。

念好“技改經(jīng)”，確保安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。為早日實現(xiàn)煤化工裝置達標達產(chǎn)的目標，該公司將2012年定為“煤化工技改年”，并籌資9600余萬元，對生產(chǎn)裝置實施了“氣化激冷氣壓縮機技術(shù)改造”、“變換系統(tǒng)管線材質(zhì)變更”等14項重大技改項目。技改項目完成后，該公司煤化工裝置氣化氧負荷已由85%穩(wěn)步提升至100%，實現(xiàn)了增產(chǎn)增效、節(jié)能降耗。

針對煤化工裝置在原始設(shè)計、設(shè)備選型、材料選擇等方面存在的缺陷，中原大化公司通過聘請專家到現(xiàn)場會診、走出去進行技術(shù)交流、借鑒兄弟單位成功經(jīng)驗等多種方法，對制約生產(chǎn)裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行的重大技術(shù)難題展開攻關(guān)，并舉全公司之力確保技改項目的順利實施。

念好“煤炭經(jīng)”，破解生產(chǎn)過程中的技術(shù)瓶頸。為破解“氣化爐堵渣”這一制約煤化工裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行的技術(shù)瓶頸，中原大化公司的工藝技術(shù)人員“跳出化工看化工”，通過舉辦煤炭知識專題講座，引導工藝技術(shù)人員從學習煤炭知識、了解不同地區(qū)的煤質(zhì)特性等方面入手，對“煤灰分的硅鋁比對爐渣流動性的影響”這一課題展開系統(tǒng)的學習、研究，并從中找出最適合氣化爐安穩(wěn)長滿優(yōu)運行的配煤比例。僅11月份，該公司就舉辦了兩期煤炭知識專題培訓班，使化工工藝技術(shù)人員對煤的形成機理、煤的種類劃分、煤的化學成分及特性、不同煤種的優(yōu)缺點等方面的知識有了更進一步的了解，從而為煤化工生產(chǎn)過程中的科學選煤、科學配煤提供了有力的技術(shù)支撐，實現(xiàn)了化工工藝與煤炭管理的“有機融合”。

此外，該公司還成立了“煤炭管理辦公室”，專門負責煤炭的入場、質(zhì)檢、存放、轉(zhuǎn)運、配制等各個“涉煤”環(huán)節(jié)，全面做到選好煤、管好煤、用好煤，確保煤化工生產(chǎn)過程中不因煤質(zhì)問題影響裝置的安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。

念好“管理經(jīng)”，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的“兩升兩降”。在大力實施技改技措、細化煤質(zhì)管理的同時，中原大化公司甲醇事業(yè)部還全面推行“自主管理、自我加壓、自我提升”的管理模式，強化“鐵制度、硬執(zhí)行”，將現(xiàn)場巡檢“三重點、三到位、三處理”列為崗位操作人員必須遵守的行為規(guī)范，進而有效提升了生產(chǎn)裝置的運轉(zhuǎn)率和設(shè)備完好率。據(jù)統(tǒng)計，該事業(yè)部推行“三三”巡檢法僅一個月，就累計發(fā)現(xiàn)、處理各類安全隱患196起，設(shè)備管理工作呈現(xiàn)出“兩降兩升”（“故障率、泄漏率下降，運轉(zhuǎn)率、完好率上升”）的良好局面。

目前，中原大化公司甲醇事業(yè)部正從優(yōu)化設(shè)備運行參數(shù)、有針對性地開展技術(shù)培訓、強化設(shè)備點檢定修、規(guī)范配煤管理等多方面入手，加快新技術(shù)的消化吸收，努力使新技術(shù)迅速地轉(zhuǎn)化為新的生產(chǎn)力，確保 “雙百”目標（氣化爐氧負荷100%，長周期運行100天）的順利實現(xiàn)。