喬鑫杰,張建濤
(淮河水利水電開發(fā)總公司,安徽蚌埠233000)
某水庫工程是一座以供水為主,兼顧灌溉的小(1)型水利樞紐工程。水庫樞紐工程由大壩、溢洪道、引水渠、進(jìn)水泵站及灌溉取水塔等建筑物組成。水庫建成后,大壩滲漏嚴(yán)重,水庫一直限制蓄水,嚴(yán)重影響了工程效益的發(fā)揮,需對(duì)水庫進(jìn)行滲漏處理。
1)臨建設(shè)施均布置在指定的范圍內(nèi),盡量做到合理布置,有利于施工。
2)按就近、方便、節(jié)省和保證質(zhì)量的原則進(jìn)行布置。
3)合理布置場內(nèi)施工道路,保證各施工期的需要。
4)根據(jù)工程規(guī)模、施工場地條件等,確定采用集中與分散相結(jié)合的布置方式。
5)場地布置要求既便于施工,又不影響施工區(qū)現(xiàn)有設(shè)施。
6)充分利用當(dāng)?shù)氐默F(xiàn)有設(shè)施,減少臨建工程規(guī)模。
7)施工布置應(yīng)盡量減少破壞壩區(qū)內(nèi)已建好的綠化設(shè)施為宜。
1.2.1 供水系統(tǒng)
施工用水主要為臨建工程、泥漿拌制和防滲墻施工用水,可架設(shè)管道直接抽取庫區(qū)中的水;生活用水應(yīng)使用當(dāng)?shù)鼐用竦娘嬘盟?/p>
1.2.2 混凝土拌和系統(tǒng)
在施工現(xiàn)場安裝1臺(tái)自落式350 mm小型攪拌機(jī),自行拌制;用于臨建工程導(dǎo)向槽及壩頂混凝土恢復(fù)主體工程防滲墻采用本地的商品混凝土。
對(duì)商品混凝土的使用將采取如下措施:商品混凝土的配合比試驗(yàn)及試塊檢測委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢驗(yàn);混凝土運(yùn)輸采用足夠數(shù)量的混凝土罐車,以保證混凝土的及時(shí)供料;隨時(shí)對(duì)澆注混凝土的坍落度和擴(kuò)散度進(jìn)行檢測,凡不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。
主要采用挖機(jī)和液壓沖擊鉆機(jī)配合人工對(duì)壩頂混泥土路面和上游防浪墻進(jìn)行拆除,開挖到設(shè)計(jì)高程作為防滲墻施工平臺(tái),多余的廢渣用汽車運(yùn)走;工程全部完工后按照設(shè)計(jì)要求對(duì)壩頂路面、上游防浪墻、上游壩坡等進(jìn)行恢復(fù)。
鉆機(jī)平臺(tái)均布置在防滲墻軸線上游側(cè),主要施工步驟如下:在上游面250.0 m高程拆除壩坡六棱磚,平夯出一個(gè)平臺(tái),寬1.0 m,然后在平臺(tái)上砌筑漿砌石,漿砌石斷面寬度1.0 m,高度2.0 m與壩頂路面平齊;用石渣和導(dǎo)向槽開挖料對(duì)施工平臺(tái)進(jìn)行回填,再鋪設(shè)方木和導(dǎo)軌。
根據(jù)本工程特點(diǎn),結(jié)合類似工程經(jīng)驗(yàn),制定如下施工方案:
1)“鉆劈法”鉆孔成槽。
2)“水下直升導(dǎo)管法”混凝土澆注。
3)“套打接頭法”進(jìn)行一、二期槽孔連接成墻。
設(shè)備主要采用CZ—30/50型沖擊鉆機(jī)。
防滲墻分兩期槽孔施工,一期槽孔先鉆進(jìn)主孔至終孔深度,之后鉆取副孔,用沖擊鉆頭切削副孔外的小墻使之成槽。
槽段劃分方案根據(jù)施工總體方案確定,并可根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整。為減少接頭數(shù)量,盡可能增大槽段長度,但為確??妆诎踩?,初步擬定一期、二期槽段長度均為6.8 m。合攏段盡量安排在槽深較淺、條件較好的地方。
3.1.1 新制泥漿配比及性能指標(biāo)
對(duì)于一般砂卵石層,選用表內(nèi)兩種配合比制漿,其它地層,可參照此配比,并根據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)整。
3.1.2 膨潤土漿拌制方法和質(zhì)量控制
膨潤土漿拌制選用高效、低噪音的高速回轉(zhuǎn)攪拌機(jī)2臺(tái)(其中1臺(tái)備用)制漿能力300 m3/d,可滿足現(xiàn)場使用;每槽膨潤土漿的攪拌時(shí)間為3~5 min;應(yīng)按規(guī)定的配合比配制泥漿,各種材料的加量誤差≤5%;新制膨潤土漿須經(jīng)充分水化溶脹后方能使用;儲(chǔ)漿池內(nèi)泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng),保持指標(biāo)均一,避免沉淀或離析;在澆筑過程中,槽孔內(nèi)上部的泥漿可用泵經(jīng)過管道送往沉淀池,經(jīng)沉淀后再循環(huán)使用,下部污染泥漿通過清污泵排往廢漿池。
3.1.3 其它注意事項(xiàng)
1)槽孔和儲(chǔ)漿池周圍應(yīng)設(shè)置排水溝,防止地表污水或雨水污染泥漿。
2)混凝土澆注時(shí),應(yīng)防止混凝土灑落槽內(nèi),污染漿液。被混凝土置換出來的泥漿距混凝土面2 m以內(nèi)的泥漿,因污染較嚴(yán)重,應(yīng)予以廢棄。
3)成槽過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)泥漿漏失較嚴(yán)重時(shí),可在槽內(nèi)投放鋸末等堵漏材料止漏;如遇嚴(yán)重漏失,應(yīng)向孔內(nèi)拋填黏土、水泥等堵漏材料。
泥漿下澆注混凝土采用直升導(dǎo)管法。當(dāng)孔槽內(nèi)使用兩套以上導(dǎo)管時(shí),間距≤3.5 m,一期槽段的導(dǎo)管距孔端宜為1.0~1.5 m,二期槽段的導(dǎo)管距孔端宜為1.0 m。當(dāng)槽底高差>25 cm時(shí),導(dǎo)管應(yīng)布置在其控制范圍內(nèi)的最低處;導(dǎo)管的連接和密封必須可靠,接頭處和管壁嚴(yán)禁漏漿,導(dǎo)管底口距槽底應(yīng)控制在15~25 cm;開澆前,導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)置入可浮起的隔離塞球,開澆時(shí),對(duì)混凝土級(jí)配大的應(yīng)先注入水泥砂漿;隨即澆入足夠的混凝土,擠出塞球并埋住導(dǎo)管底端;澆筑過程中導(dǎo)管底口要求始終埋入混凝土內(nèi),導(dǎo)管埋入混凝土深度≥1.0 m,且≤6.0 m。
混凝土澆注要求連續(xù)完成,具體要求如下:
1)混凝土面上升速度≥2 m/h。
2)混凝土面應(yīng)均勻上升,各處高差應(yīng)控制在0.5 m以內(nèi)。
3)每隔30 min測量1次槽孔內(nèi)混凝土面深度,每隔2 h測量1次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面深度,在開澆和終澆階段應(yīng)適當(dāng)控制澆注速度,并相應(yīng)增加測量次數(shù)。
4)槽孔孔口應(yīng)設(shè)置蓋板,避免混凝土散落槽孔內(nèi)。
5)不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆注。
6)應(yīng)防止將空氣壓入混凝土導(dǎo)管內(nèi)。
為保證在防滲墻施工時(shí)保護(hù)壩內(nèi)涵管的完好性,將涵管段單獨(dú)作為一個(gè)槽段進(jìn)行處理。沖擊鉆造孔施工到涵管部位時(shí),應(yīng)預(yù)留約2.5 m厚的保護(hù)層,在混凝土澆注時(shí)預(yù)埋灌漿管,待防滲墻達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),用地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)行掃孔至壩內(nèi)涵管頂部位置,然后對(duì)其進(jìn)行灌漿處理。
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