聯(lián)產(chǎn)法鈦白粉清潔工藝通過鑒定

近日，中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會、中國環(huán)境學會組織專家，對河南佰利聯(lián)化學股份有限公司開發(fā)的硫鐵鈦聯(lián)產(chǎn)法鈦白粉清潔生產(chǎn)工藝進行了科技成果鑒定。中國工程院院士張懿等專家一致認為，該技術(shù)為中國硫酸法鈦白粉產(chǎn)業(yè)破解環(huán)保困局、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展開辟了一條創(chuàng)新之路。

鑒定組專家審議評定，佰利聯(lián)公司是國內(nèi)首家成功研發(fā)出硫鐵鈦聯(lián)產(chǎn)法鈦白粉清潔生產(chǎn)工藝的企業(yè)，該工藝技術(shù)成熟，具有獨特的環(huán)保優(yōu)越性和科技領(lǐng)先性，達到國際先進水平。據(jù)了解，該技術(shù)的成果特點，是將硫酸法鈦白粉與硫黃制酸、鐵系顏料生產(chǎn)、一水硫酸亞鐵制備、氧化鈧提取、鈦石膏產(chǎn)品等裝置進行聯(lián)合生產(chǎn)，互相銜接成循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，并對原硫酸法鈦白粉排放的“三廢”進行了“變廢為寶”處理。該技術(shù)不僅對原有的鈦白粉生產(chǎn)工藝進行了系統(tǒng)、全面的多項技術(shù)改造，而且實現(xiàn)了多種產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的集成創(chuàng)新。該技術(shù)使企業(yè)的鈦資源利用率由原來的82%提高到87%以上；制酸系統(tǒng)的熱能利用率由原來的65%提高到90%以上；企業(yè)總能耗下降了40%，年節(jié)能5萬噸標煤；企業(yè)水耗下降35%；年利用廢渣量104萬噸，解決了廠區(qū)內(nèi)廢渣、電石泥的污染問題；企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)由原來的單一鈦白粉增加到10多種產(chǎn)品。

據(jù)了解，4月下旬，中國石化聯(lián)合會和環(huán)境學會組織專家，到河南佰利聯(lián)化學股份有限公司，對硫鐵鈦聯(lián)產(chǎn)法鈦白粉清潔生產(chǎn)工藝進行了現(xiàn)場考核，為此次鑒定會提交了考核數(shù)據(jù)報告。

另據(jù)了解，中國是僅次于美國的世界第二大鈦白粉生產(chǎn)國，但生產(chǎn)絕大多數(shù)采用的是硫酸法工藝，存在“三廢”排放量大、環(huán)境污染事故頻發(fā)的問題。與會專家指出，由于技術(shù)制約、國產(chǎn)鈦資源品位限制、市場需求等諸多因素，目前國內(nèi)硫酸法鈦白粉還不能全部淘汰。如何利用現(xiàn)有硫酸法鈦白粉產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，開展清潔生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新是中國鈦白粉行業(yè)的首要任務(wù)。因此，這一技術(shù)的開發(fā)成功，對解決我國硫酸法鈦白粉產(chǎn)業(yè)的環(huán)保和發(fā)展問題具有重要意義。