■文/尹東平

前不久，由潮州市主導(dǎo)制定的3個(gè)關(guān)于陶瓷能耗、2個(gè)關(guān)于廢瓷回收利用，以及1個(gè)能耗限額地方標(biāo)準(zhǔn)的全面實(shí)施，形成了節(jié)能降耗和廢瓷回收利用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，為推進(jìn)潮州陶瓷產(chǎn)業(yè)節(jié)能降耗、實(shí)現(xiàn)綠色崛起，提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。

整治能耗污染 產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)先行

潮州是我國(guó)陶瓷文化發(fā)祥地之一，擁有陶瓷企業(yè)4000多家，被國(guó)家授予“中國(guó)瓷都”榮譽(yù)稱號(hào)。去年，全市陶瓷產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達(dá)500多億元，同比增長(zhǎng)30%左右，其產(chǎn)量、品種、規(guī)模、檔次、出口量等各項(xiàng)指標(biāo)均名列全國(guó)前茅。

隨著潮州陶瓷產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，消耗能源多、耗費(fèi)資源大，已成為產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的障礙。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全市陶瓷業(yè)液化石油氣消耗量占總消耗量的85%，廢瓷的產(chǎn)生量占陶瓷總產(chǎn)量的7%左右。每年，大量的液化石油氣燃燒排放及產(chǎn)生的大量廢瓷垃圾，不僅污染了大氣、土壤、水體等，而且填埋廢瓷占用了大量土地，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重危害。近年來(lái)，潮州面臨著越來(lái)越嚴(yán)峻的資源減少、環(huán)境壓力和區(qū)域競(jìng)爭(zhēng)壓力。

為改變這一狀況，實(shí)現(xiàn)潮州工業(yè)經(jīng)濟(jì)和陶瓷產(chǎn)業(yè)的綠色崛起，早在3年前，潮州市質(zhì)監(jiān)局就按照市委、市政府實(shí)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)戰(zhàn)略工作的要求，將陶瓷產(chǎn)業(yè)的節(jié)能降耗和廢瓷回收利用作為產(chǎn)業(yè)升級(jí)的大事來(lái)抓。該局注重加強(qiáng)與科研院所、行業(yè)協(xié)會(huì)、龍頭企業(yè)的溝通聯(lián)系，一方面，充分發(fā)揮國(guó)家陶瓷及水暖衛(wèi)浴產(chǎn)品檢測(cè)中心在檢驗(yàn)檢測(cè)、科研等方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，為陶瓷節(jié)能降耗提供技術(shù)支撐；另一方面，大力推動(dòng)廣東省楓溪陶瓷工業(yè)研究所、潮州市新高陶瓷窯爐窯具研究所、陶瓷協(xié)會(huì)和四通、偉業(yè)、長(zhǎng)城、順祥陶瓷龍頭企業(yè)，積極創(chuàng)新制定陶瓷產(chǎn)業(yè)相關(guān)能耗標(biāo)準(zhǔn)，將上述單位的窯爐改造技術(shù)和廢瓷回收利用等專利技術(shù)轉(zhuǎn)化為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)落地 推動(dòng)產(chǎn)業(yè)綠色崛起

6項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布實(shí)施后，潮州市質(zhì)監(jiān)局與地方政府聯(lián)手，在陶瓷產(chǎn)業(yè)集聚的楓溪、古巷、風(fēng)塘三鎮(zhèn)，深入行業(yè)龍頭企業(yè)，推廣實(shí)施節(jié)能降耗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，從而帶動(dòng)了周邊企業(yè)乃至整個(gè)行業(yè)開展窯爐改造和廢瓷回收利用等工作。

在4個(gè)節(jié)氣能耗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)下，嘗到甜頭的潮州陶瓷企業(yè)開始加大窯爐改造力度，推廣應(yīng)用一批節(jié)約型、環(huán)保型的窯爐生產(chǎn)線。潮州興業(yè)陶瓷公司按照標(biāo)準(zhǔn)要求，采用快速高溫還原的技術(shù)燒制瓷器，比傳統(tǒng)窯爐節(jié)能達(dá)40%以上；潮州四通集團(tuán)按照標(biāo)準(zhǔn)要求，窯爐產(chǎn)生的尾氣和余熱被輸送到陶瓷烘干區(qū)，使熱能得到了充分利用，節(jié)氣20%，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、降耗、增效的目標(biāo)。

在2個(gè)廢瓷回收利用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的指引下，潮州多家陶瓷企業(yè)將廢瓷回收，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了資源再生。按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，將收集來(lái)的陶瓷垃圾粉碎后，再加上其他陶瓷原料，通過(guò)球磨、混料、壓濾等機(jī)械加工之后，按照30%的比例與陶瓷礦物原料進(jìn)行混合，變成了適合陶瓷生產(chǎn)的瓷泥，這些瓷泥被送往各陶瓷廠再生產(chǎn)衛(wèi)生潔具和日用陶瓷產(chǎn)品。楓溪陶瓷研究所與四通公司合辦的潮州綠環(huán)陶瓷資源綜合利用有限公司，每年可回收利用廢瓷2.8萬(wàn)噸，使大量陶瓷廢料得到有效處理，實(shí)現(xiàn)了垃圾減量化、資源化、無(wú)害化。

有關(guān)部門估計(jì)，這6項(xiàng)關(guān)于陶瓷能耗及廢瓷回收利用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，能夠使潮州陶瓷產(chǎn)業(yè)節(jié)省液化石油氣達(dá)30%以上，每年產(chǎn)生的15萬(wàn)噸廢瓷垃圾可全部實(shí)現(xiàn)回收利用，將有效地促進(jìn)節(jié)能降耗和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。在此基礎(chǔ)上，潮州陶瓷產(chǎn)業(yè)將走上一條高技術(shù)、高效益、低耗能、少污染的新型發(fā)展之路，使陶瓷生產(chǎn)在節(jié)能降耗和循環(huán)利用方面走在全國(guó)前列，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的綠色崛起打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。