陳金強(qiáng)，王憲周

在垃圾焚燒設(shè)備中，機(jī)械爐排爐因具有對垃圾預(yù)處理要求不高，對垃圾熱值適應(yīng)范圍廣，運(yùn)行及維護(hù)簡便等優(yōu)點(diǎn)而受到國內(nèi)用戶歡迎，但爐排爐核心技術(shù)一直掌握在國外公司手中，制約了我國垃圾焚燒事業(yè)的發(fā)展。中國一重經(jīng)過多年摸索，掌握了爐排爐核心設(shè)計(jì)技術(shù)，已經(jīng)開發(fā)出適合我國高水分、低熱值國情的機(jī)械爐排爐。中國一重研發(fā)的上拉下推式逆推爐排已獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局授予實(shí)用新型發(fā)明專利，專利號ZL20112029108.4。

1 背景

（1）我國有600多個(gè)大中型城市，人均年產(chǎn)垃圾440 kg，生活垃圾年排放量接近1.5億噸，占用土地，污染空氣、江河、土壤及地下水源，每年經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)300億元，垃圾處理已到了刻不容緩的地步。

（2）環(huán)保行業(yè)作為國家治污減排的重要支柱，在政策和資金上將得到前所未有的支持?！笆濉逼陂g，我國城市生活垃圾處理行業(yè)將進(jìn)入“黃金發(fā)展期”。

（3）垃圾焚燒處理已成固廢處理主流，開發(fā)有自主知識產(chǎn)權(quán)的、具有國際先進(jìn)水平的爐排爐技術(shù)，盡快實(shí)現(xiàn)裝備國產(chǎn)化，對我國垃圾焚燒環(huán)保事業(yè)具有非常重要的意義。

2 垃圾焚燒工藝流程

一重研發(fā)的上拉下推逆推式機(jī)械爐排爐，采取逆流式爐型，特殊而科學(xué)的爐排設(shè)計(jì)，特別適合中國高水分、低熱值的垃圾理化特性，進(jìn)爐垃圾經(jīng)活動爐排片攪動，燃燒更加徹底。

垃圾焚燒爐的工藝流程為：由城市收集來的垃圾在貯坑中存放一段時(shí)間，脫水以后，由垃圾起重機(jī)投入給料斗及給料槽，在給料機(jī)構(gòu)的推送下進(jìn)入爐膛落在傾斜的逆推爐排上。爐排為一整體工作面，垃圾整個(gè)燃燒過程均在爐排上完成。當(dāng)爐排移動時(shí)，表層垃圾向后滑落，底部的垃圾被擠向上，在重力分力和爐排片推擠作用下，燃燒的垃圾在爐排上不斷地翻滾、跌落，與新推上的垃圾攪拌、混合，完成干燥、點(diǎn)火、燃燒過程，形成垃圾層移動的周期循環(huán)，隨后在逆推爐排的末端繼續(xù)翻滾直到完全燃盡。在干燥段，由爐排下部吹入的高溫空氣及爐排上部燃燒產(chǎn)生的高溫氣體將垃圾干燥、分解并產(chǎn)生還原性氣體，使得垃圾進(jìn)入到燃燒段后能夠迅速燃燒，隨后通過靜態(tài)燃燒（表面燃燒），最終在燃燼段將燃燒段送過來的固定碳及燃燒爐渣中未燃燼部分完全燃燒。燃燒產(chǎn)生的渣由除渣機(jī)清除并排出爐排體（見圖1、表1）。

3 上拉下推式逆推爐排爐結(jié)構(gòu)組成

上拉下推式逆推爐排爐主要由進(jìn)料系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、爐排本體及傳動系統(tǒng)、風(fēng)室系統(tǒng)、落渣井系統(tǒng)、爐墻系統(tǒng)、出渣機(jī)、助燃系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣ACC自動控制系統(tǒng)等組成（見圖2）。

3.1 進(jìn)料系統(tǒng)

進(jìn)料系統(tǒng)包括垃圾抓斗、垃圾進(jìn)料斗及開關(guān)擋門、進(jìn)料斜槽等。垃圾進(jìn)料斗和開關(guān)擋門均采用耐磨鋼板，進(jìn)料斜槽裝有液壓擋板封閉門，在焚燒爐啟停及緊急狀態(tài)下關(guān)閉，可在必要情況下將料斗與焚燒爐垃圾入口隔離，在停機(jī)及漏斗未盛滿垃圾時(shí)可將外部空氣隔斷，避免爐內(nèi)火焰竄出。進(jìn)料斗設(shè)置有防止垃圾堆積的破橋裝置。進(jìn)料斜槽有3 m左右高度的料層用于密封，以免空氣滲進(jìn)爐內(nèi)。進(jìn)料斜槽采用水夾套冷卻以防止垃圾與爐內(nèi)高溫?zé)煔庠谶M(jìn)料斜槽處混合燃燒。進(jìn)料斜槽內(nèi)設(shè)料位探測裝置，在低料位狀態(tài)下報(bào)警。

3.2 給料系統(tǒng)

圖1 垃圾焚燒處理工藝流程圖

表1 主要技術(shù)參數(shù)

圖2 上拉下推式逆推爐排爐結(jié)構(gòu)示意圖

推料器安裝在進(jìn)料斜槽下方，由液壓系統(tǒng)驅(qū)動，通過比例閥控制垃圾供應(yīng)量，以保證燃燒均勻。運(yùn)行結(jié)束時(shí)給料平臺上殘留的垃圾可以通過推桿推到最大行程而清理干凈；推料平臺為鋼制結(jié)構(gòu)，推料箱體和運(yùn)動導(dǎo)軌均用可更換的耐磨材料制成。給料機(jī)由數(shù)塊耐熱鑄件組裝而成，可吸收熱膨脹。接料斗水夾層可以避免溫度過高。另外，在推料器下面設(shè)有滲濾液收集裝置。

3.3 爐排本體及傳動系統(tǒng)

爐排本體分為干燥段、燃燒段、燃燼段，沒有明顯的分段和階梯跌落。整個(gè)爐排安裝在與水平面傾斜25°的斜面支撐上，爐排體傳動系統(tǒng)分上傳動系統(tǒng)和下傳動系統(tǒng)。上傳動系統(tǒng)驅(qū)動干燥段、燃燒段，下傳動系統(tǒng)驅(qū)動燃燼段。爐排體由一排固定爐排與一排活動爐排交替安裝構(gòu)成，動排的頭部緊靠在上一個(gè)靜排的尾部上，動排的尾部又被下一個(gè)靜排的頭部壓緊，依次交替安裝排列，形成完整的工作爐排面。

工作時(shí)，動爐排片在上、下傳動裝置帶動下前后不停地移動，帶動爐排上的垃圾不斷地運(yùn)動；靜爐排片在動爐排片之間起阻斷垃圾運(yùn)動的作用。由于有傾斜25°傾角，垃圾將不斷地下滑翻轉(zhuǎn)，而在底部的垃圾焚燒層則在爐排向前逆推時(shí)被推擠到表層；新加入的垃圾與焚燒中的垃圾在不斷混和、翻轉(zhuǎn)和攪拌過程中與空氣充分接觸，在爐排大段區(qū)域，處于各個(gè)處理階段的垃圾混和在一起燃燒。

爐排片分為凸包爐排片和平爐排片兩種，凸包爐排片在逆向運(yùn)動中，爐排片表面的金字塔形突起具有碾碎、壓碎熔渣作用。凸包爐排片和平爐排片交錯(cuò)布置組成靜爐排和動爐排結(jié)構(gòu)可增強(qiáng)逆推運(yùn)動及攪拌的效果。一次風(fēng)高速通過爐條下面的冷卻筋板，有很好的冷卻效果，保證爐條不會因高溫燃燒而被腐觸（見圖3）。

3.4 風(fēng)室系統(tǒng)及排灰系統(tǒng)

爐排下方設(shè)有獨(dú)立風(fēng)室，獨(dú)立風(fēng)室分別與爐排的干燥段、燃燒段和燃燼段相通。每個(gè)獨(dú)立風(fēng)室設(shè)有進(jìn)風(fēng)管道，進(jìn)風(fēng)管道上的電動風(fēng)門可以控制每個(gè)獨(dú)立風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)量，電動風(fēng)門與控制電器連接，根據(jù)燃燒狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

從爐排片運(yùn)動縫隙跌落、碾碎的殘留物會下落到風(fēng)室內(nèi)。故在風(fēng)室下部設(shè)有排灰槽，由氣缸伸出將放灰閥門打開，使風(fēng)室內(nèi)堆積的落灰落入排灰槽中，打開氣動脈沖閥吹掃管道，由脈沖氣流將落灰通過排灰槽吹到出渣機(jī)內(nèi)。

一次風(fēng)先由蒸汽預(yù)熱器加熱后再進(jìn)入位于鍋爐內(nèi)部的煙氣預(yù)熱器，最高可加熱至300℃，然后從爐排下部分段送風(fēng)。在焚燒爐的前后拱噴入加熱后的二次風(fēng)用于加強(qiáng)煙氣擾動。

3.5 落渣井系統(tǒng)和出渣機(jī)

垃圾焚燒后形成的爐渣通過落渣井進(jìn)入出渣機(jī)，經(jīng)擠壓脫水后由撈渣機(jī)推出到渣坑內(nèi)。出渣機(jī)的主要作用：冷卻爐渣并加濕爐排下的細(xì)灰以降低粉塵排放；冷卻爐渣并形成水封，確保焚燒爐與外界隔絕，保護(hù)爐內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)；將灰渣推到渣坑中，便于運(yùn)出。出渣機(jī)的出口寬度是逐漸增大的，能有效避免爐渣堵塞。

3.6 爐墻系統(tǒng)及耐火材料布置

本焚燒爐爐體采取逆流型。在爐體容積設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮煙氣的滯留時(shí)間、煙氣的混合效果、二次風(fēng)的噴入、燃燒器的布置等。焚燒爐采用耐火絕熱材料，不對燃燒室進(jìn)行冷卻，以盡量減少第一煙道的換熱。根據(jù)溫度的分布、焚燒灰渣的性質(zhì)、煙氣的成分等合理布置耐火材料保證大于850℃的煙氣在第一煙道內(nèi)停留時(shí)間大于等于2 s。

圖3 爐排本體及傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

3.7 助燃系統(tǒng)（啟動及輔助燃燒器）

本焚燒爐采用輕柴油作為點(diǎn)火及輔助燃料。設(shè)啟動、輔助燃燒器各2臺。

啟動燃燒器布置在焚燒爐爐內(nèi)側(cè)壁，起點(diǎn)火升溫和停爐保溫的作用。輔助燃燒器布置在爐膛的后墻，當(dāng)溫度低于850℃時(shí)，可根據(jù)燃燒室的溫度情況自動投運(yùn)。

3.8 液壓系統(tǒng)

焚燒爐的液壓系統(tǒng)控制著爐排上、下傳動機(jī)構(gòu)、給料器、料槽密封隔離門、破橋傳動機(jī)構(gòu)、除渣機(jī)的所有動作。液壓站除2臺主油泵和油箱外還設(shè)有冷卻及過濾系統(tǒng)、加熱器、雙接點(diǎn)液位計(jì)，恒溫器和壓力開關(guān)等輔助系統(tǒng)及控制器。

液壓系統(tǒng)主進(jìn)油管道壓力為16 MPa，進(jìn)油管道布置有減壓閥，可調(diào)節(jié)工作壓力；爐排、給料器及除渣機(jī)的運(yùn)動方向和周期由比例電磁閥控制。爐排、給料器及除渣機(jī)等通過微分放大器同步；密封隔離門由流量分配器和流量調(diào)節(jié)閥控制方向、運(yùn)動周期及同步性。

3.9 電氣ACC自動控制手段

（1）計(jì)算蒸汽蒸發(fā)量。 （2）控制給料速度。（3）控制爐床速度。（4）控制助燃空氣量。（5）控制輔助燃油。（6）控制二次空氣流量。

4 技術(shù)特點(diǎn)

（1）該爐排適應(yīng)國內(nèi)城市垃圾成分特點(diǎn)，上、下段爐排驅(qū)動系統(tǒng)可單調(diào)調(diào)速，即使垃圾品質(zhì)發(fā)生變化，仍然可以保證穩(wěn)定燃燒；爐排機(jī)械負(fù)荷較低，垃圾焚燒非常徹底。

（2）焚燒爐可以兩列至若干列自由組合，形成具有不同處理能力的焚燒爐，每列爐排單獨(dú)驅(qū)動，互不干涉，有利于生產(chǎn)制造、安裝和調(diào)試。

（3）獨(dú)特凸包錐體爐排片和平爐排片犬牙交錯(cuò)結(jié)構(gòu)容易將垃圾分離、剝落、打斷、破碎，使纏繞的垃圾團(tuán)散開，使垃圾混合攪拌均勻，燃燒徹底。

（4）兩列爐排之間設(shè)有熱膨脹吸收裝置保證爐排片不會因膨脹卡死，同時(shí)能保證風(fēng)壓穩(wěn)定；避免一次風(fēng)偏流導(dǎo)致出現(xiàn)燃燒不均現(xiàn)象，避免爐排“燒穿”并產(chǎn)生垃圾熔融結(jié)塊現(xiàn)象。

（5）爐排下方的獨(dú)立風(fēng)室，其風(fēng)量可根據(jù)燃燒工況單獨(dú)自動調(diào)節(jié)。

（6）一次風(fēng)采用煙氣預(yù)熱器加熱至300℃，大大提高對垃圾的干燥脫水能力和燃燒效果；二次風(fēng)最高可加熱至200℃，可加強(qiáng)煙氣擾動，促進(jìn)空氣與煙氣進(jìn)一步混合，促使煙氣徹底燃燒。

5 結(jié)語

該上拉下推式逆推爐排爐的方案合理、可行，是適合我國國情的垃圾焚燒設(shè)備，值得在國內(nèi)的垃圾焚燒項(xiàng)目上應(yīng)用推廣。