盧幼祥, 丁乃紅, 張勝軍, 王紹林, 潘紅園

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不同葉片復(fù)烤方式對烤煙煙葉品質(zhì)的影響

盧幼祥1, 丁乃紅1, 張勝軍1, 王紹林2, 潘紅園3

(1.安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司 技術(shù)中心, 安徽 合肥, 230088; 2.安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司 合肥卷煙廠, 安徽 合肥, 230081; 3.華環(huán)國際復(fù)烤有限責(zé)任公司, 安徽 鳳陽, 233121)

選取云南地區(qū)上部、中部、下部各1個烤煙煙葉, 分別在3種不同復(fù)烤方式下進行對比試驗, 結(jié)果表明: 在保證烤后含水率均勻性的條件下, 臨界復(fù)烤是可行的; 隨著復(fù)烤加工強度的逐漸增強, 總糖、還原糖、香味成分總量下降的趨勢越明顯; 不同的原料在不同葉片復(fù)烤方式下感官質(zhì)量變化趨勢不同, 應(yīng)根據(jù)原料特性合理選擇葉片復(fù)烤方式.

臨界復(fù)烤; 低溫慢烤; 高溫快烤; 常規(guī)化學(xué)成分; 香味成分

葉片復(fù)烤是打葉復(fù)烤工段的關(guān)鍵工序之一, 對片煙成品的質(zhì)量影響較大[1-4]. 目前國內(nèi)主要研究低溫慢烤條件下復(fù)烤溫度對煙葉質(zhì)量的影響, 而對復(fù)烤方式的研究相對較少, 尤其臨界復(fù)烤對行業(yè)來講還處于一片空白, 隨著卷煙產(chǎn)品質(zhì)量控制關(guān)口的前移, 卷煙工業(yè)企業(yè)對打葉復(fù)烤的關(guān)注程度越來越高. 因此, 本文旨在通過對不同葉片復(fù)烤方式與烤煙煙葉品質(zhì)的關(guān)系研究, 以期為今后葉片復(fù)烤機設(shè)備的改造或選型、打葉復(fù)烤工藝質(zhì)量的提高提供理論依據(jù).

不同葉片復(fù)烤方式主要特點在于脫水形式的不同, 臨界復(fù)烤是指將打葉后的葉片直接復(fù)烤到標(biāo)準(zhǔn)含水率, 不需經(jīng)過回潮處理的復(fù)烤方式; 低溫慢烤與高溫快烤區(qū)別在于前者要求復(fù)烤機干燥區(qū)平均熱風(fēng)溫度控制在80 ℃以下, 后者要求正好相反, 且兩者都是須經(jīng)過回潮處理的復(fù)烤方式. 在相同的脫水量條件下, 前者復(fù)烤時間長, 后者復(fù)烤時間短. 3種復(fù)烤加工方式的加工強度依次增強, 目前國內(nèi)打葉復(fù)烤企業(yè)普遍采用低溫慢烤方式.

1 材料與方法

1.1 材料

煙葉: 云南昭通2008年B2F、C3F、X3F煙葉. 設(shè)備: AE200電子天平(感量0.000 1 g, 瑞士Mettler公司), CMB120卷煙機(德國Burghart公司), AutoAnalyzer 3 連續(xù)流動分析儀(德國BRAN + LUEBBE 公司), GC－6890－MS5973N 型氣相色譜2質(zhì)譜聯(lián)用儀(美國Agilent 公司), 蒸餾萃取裝置、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀(天津玻璃儀器廠), ZDHW型調(diào)溫電熱套(北京市永光明醫(yī)療儀器廠), 101－4AS干燥箱(上海市試驗儀器總廠), 秒表.

1.2 方法

① 分別將以上3個等級煙葉進行人工精片選, 挑選出符合原等級的煙葉各10 000 kg. ②將以上挑選后的3個等級煙葉分別在臨界復(fù)烤、低溫慢烤、高溫快烤3種方式下進行復(fù)烤加工, 每個等級煙葉分別用不同方式加工出成品10箱, 共9個樣品, 并進行標(biāo)識以便區(qū)分. ③取以上3個等級的煙葉原料樣各15 kg, 切絲后上機卷制、包裝各10條, 并做好標(biāo)識, 放入冰箱中冷藏. ④分別在2年和3年醇化期后對試驗樣品進行外觀質(zhì)量、常規(guī)化學(xué)成分、感官質(zhì)量檢測與評價, 同時對復(fù)烤前后的香味成分進行分析[5-8].

2 結(jié)果與分析

2.1 在線復(fù)烤工藝指標(biāo)情況

在線復(fù)烤工藝參數(shù)及質(zhì)量指標(biāo)控制結(jié)果見表1, 從表1可看出: 復(fù)烤機進料工藝流量控制穩(wěn)定, 均與12 000 kg/h設(shè)計值相吻合; 冷房、復(fù)烤出口含水率、干燥區(qū)平均熱風(fēng)溫度以及回潮區(qū)溫度均符合3種復(fù)烤方式的設(shè)計要求; 復(fù)烤出口含水率過程控制相對穩(wěn)定, 標(biāo)準(zhǔn)偏差均控制在0.5以內(nèi), 為后續(xù)質(zhì)量驗證提供保障.

表1 煙葉在線復(fù)烤工藝參數(shù)及質(zhì)量指標(biāo)

2.2 醇化后外觀質(zhì)量對比

醇化后片煙外觀質(zhì)量檢測結(jié)果如表2所示, 結(jié)果表明: 在2年醇化期內(nèi), 不同復(fù)烤方式對片煙外觀質(zhì)量不構(gòu)成影響; 在3年醇化期內(nèi), C3F臨界復(fù)烤樣出現(xiàn)少量霉變, 可能與該等級復(fù)烤出口含水率不均勻有一定關(guān)系(從表1看出), 另外色澤變深, 部分等級出現(xiàn)壓油, 其出現(xiàn)原因與煙葉棕色化反應(yīng)及原料特性相關(guān)聯(lián). 總體來看, 不同復(fù)烤方式對醇化后的片煙外觀質(zhì)量基本不構(gòu)成影響.

表2 醇化后片煙外觀質(zhì)量檢測結(jié)果

注: “－”代表無, 或無變化, 或滿足標(biāo)準(zhǔn)要求; “＋”代表有且少量, 或加深, 或不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求.

2.3 醇化后常規(guī)化學(xué)成分對比

按照行業(yè)檢測規(guī)范要求, 對醇化后的片煙及原料樣進行了常規(guī)化學(xué)成分檢測, 結(jié)果見表3. 從表3可以看出: 不同葉片復(fù)烤方式對總糖、還原糖2項指標(biāo)略有影響, 隨著加工強度的逐漸增強, 總糖、還原糖含量下降更快, 其余指標(biāo)呈不規(guī)則變化. 醇化期2年延長至3年, 總糖、還原糖略有降低, 對其它常規(guī)化學(xué)成分基本無影響.

表3 醇化后片煙常規(guī)化學(xué)成分檢測結(jié)果

2.4 復(fù)烤前后香味成分對比

鑒于醇化時間對煙葉香味成分的影響國內(nèi)外有很多報道[9-10], 因此, 本文僅對復(fù)烤前后以及不同葉片復(fù)烤方式對煙葉香味成分的影響進行了分析, 結(jié)果如表4所示. 結(jié)果表明: 經(jīng)過復(fù)烤, 全部樣品中吡咯、2, 4庚二烯醛、金合歡基丙酮、β2大馬酮含量均增加, 其余香味成分均減少. 隨著復(fù)烤加工強度的增強, 變化的趨勢越明顯, 這也是目前卷煙工業(yè)企業(yè)普遍反映復(fù)烤加工后香氣質(zhì)、香氣量下降的真實原因.

表4 復(fù)烤前后片煙香味成分檢測結(jié)果

2.5 醇化后感官質(zhì)量對比

采取企業(yè)內(nèi)部的原料質(zhì)量評價辦法對醇化后的片煙與原料樣進行了對比評吸, 結(jié)果見表5. 從表5可以看出, 感官質(zhì)量評價指標(biāo)影響較大的為香氣質(zhì)、香氣量、雜氣、刺激性和余味, 濃度和勁頭相對影響較小. 除X3F等級外, 復(fù)烤后的煙葉與原料樣相比感官質(zhì)量呈下降趨勢, 不同等級煙葉在3種復(fù)烤方式下感官質(zhì)量變化趨勢不同, B2F、C3F、X3F感官質(zhì)量總分最高依次為低溫慢烤樣、臨界復(fù)烤樣、高溫快烤樣. 醇化期2年延長至3年, 片煙感官質(zhì)量總體呈下降趨勢, 主要表現(xiàn)在香氣質(zhì)、香氣量、雜氣的變化.

表5 醇化后片煙感官質(zhì)量評吸結(jié)果

注: “-”代表與原料樣對比無變化, 或減少; “＋”代表與原料樣對比增加.

4 討論與結(jié)論

根據(jù)醇化后煙葉外觀質(zhì)量檢測結(jié)果, 臨界復(fù)烤是可行的, 但要保證烤后含水率的均勻性, 一方面盡量保證進料含水率和流量的穩(wěn)定性, 另一方面復(fù)烤設(shè)備的控制精度和范圍要滿足設(shè)計要求, 這就意味著當(dāng)前復(fù)烤企業(yè)需進行設(shè)備改造或更換, 并配置相應(yīng)的儀器儀表, 同時應(yīng)明確相關(guān)工藝技術(shù)要求, 如烤前混配煙葉須進貯葉柜等.

葉片復(fù)烤后, 常規(guī)化學(xué)成分總糖、還原糖略有下降, 香味成分總量下降, 隨著復(fù)烤加工強度的逐漸增強, 變化趨勢越明顯, 醇化期由2年延長至3年, 片煙的整體質(zhì)量呈下降趨勢.

3種等級煙葉在試驗條件的不同復(fù)烤方式下, 感官質(zhì)量變化趨勢不同, 說明不同特性原料的最佳復(fù)烤加工方式不同. 因此, 應(yīng)改變目前一律采用低溫慢烤方式的做法, 根據(jù)原料的整體特性, 合理選擇葉片復(fù)烤方式.

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Effects of different leaf redrying ways on quality of tobacco

LU You-xiang1, DING Nai-hong1, ZHANG Sheng-jun1, WANG Shao-lin2, PAN Hong-yuan3

(1.Technology Center of Anhui Branch of China Tobacco Industy Co.,Ltd., Hefei 230088,China; 2.Hefei Cigarette Factory , Hefei 230081, China; 3. Huahuan International Redrying Co.,Ltd., Fengyang 233121, China)

The upper, middle, and lower in Yunnan tobacco leaf were selected to do the comparing test in the 3 different redrying ways. The results showed that:1) In ensuring uniformity of redrying water content conditions, critical redrying is feasible; 2) As the redrying intensity gradually enhanced, total sugars, reducing sugars, total fragrance components of decline more evident;3) Different materials in different leaf redrying sensory quality change trends under different, selection redrying ways should be based on material characteristic .

critical redrying; low-temperature slow redrying; high-temperature fast redrying ; general chemical components; fragrance components

TS 44+3

1672-6146(2012)01-0087-06

10.3969/j.issn.1672-6146.2012.01.024

2012-03-22

安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司科技項目(2009)

盧幼祥(1979-), 男, 工程師, 主要從事打葉復(fù)烤及其工藝質(zhì)量研究. E-mail:laoda797112@sohu.com

(責(zé)任編校:江 河)