徐龍江
摘要:為了確保油田連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合保溫管的施工質(zhì)量,需要從施工的各個(gè)環(huán)節(jié)入手,文章對復(fù)合保溫管的質(zhì)量管理進(jìn)行了初步探討,對連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合保溫管的使用范圍進(jìn)行了界定,并對管線敷設(shè)、連接、保溫等質(zhì)量通病提供了防治措施,為今后油田增強(qiáng)塑料保溫管的施工質(zhì)量提供借鑒。
關(guān)鍵詞:增強(qiáng)塑料管 保溫 施工 質(zhì)量 措施
中圖分類號(hào):F284文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A
文章編號(hào):1004-4914(2012)11-285-02
隨著油田的開發(fā)建設(shè),新的采油工藝不斷推廣應(yīng)用,為了配合原油的順利開采,大量新的化學(xué)藥劑已在油田使用,有些藥劑對管線影響較大,在這種情況下,大慶油田現(xiàn)推廣使用連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合保溫管,由于屬于新材料體系,同以往施工方式存在著較大的差異,為保證施工質(zhì)量,大慶油田第六采油廠通過對部分采油井管線的連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合保溫管的施工總結(jié),結(jié)合相應(yīng)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),制定施工組織設(shè)計(jì)、單項(xiàng)技術(shù)措施,對連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合保溫管施工進(jìn)行質(zhì)量控制管理。
一、連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合保溫管適用范圍
油田的開采和輸送離不開管線,各種管材的性能差異較大,隨著三次采油在大慶油田的廣泛應(yīng)用,對管材的性能也提出了更高的要求,塑料耐酸堿和耐鹽的性能較好,但承壓性能較差,接口易發(fā)生滲漏現(xiàn)象,這些都影響了塑料管在油田的應(yīng)用。連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合保溫管的出現(xiàn),改變原有格局,現(xiàn)在油田集輸管線、高壓注水管線、高含硫油、污水腐蝕介質(zhì)的輸送,均可采用連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合保溫管。由于塑料的特有性能,更適用于農(nóng)田林地、低洼地、障礙多、穿越量大等地面環(huán)境復(fù)雜的管道工程,大慶地區(qū)沼澤分布廣泛,這將適合連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合保溫管的使用。
二、連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合保溫管施工特點(diǎn)
1.連續(xù)管質(zhì)量輕、柔韌性好、工藝簡單、運(yùn)輸布管便利快捷,人員需求少易操作。
2.價(jià)格低、摩擦力小,介質(zhì)流動(dòng)性高,耐腐蝕使用周期長,節(jié)約費(fèi)用。
3.對口接頭少,連續(xù)性、嚴(yán)密性好,并可根據(jù)地勢、地形彎曲敷設(shè),施工速度快。
三、連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合保溫管施工質(zhì)量控制措施
1.管線保溫層破損、開裂。原因分析:保管搬運(yùn)不當(dāng),管線敷設(shè)、保護(hù)方式不當(dāng),硬物刮傷、硬力拉傷。
防治措施:(1)施工前,對操作工人應(yīng)進(jìn)行連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合保溫管特殊施工方法專項(xiàng)培訓(xùn),技術(shù)指導(dǎo)。(2)管線存放、搬運(yùn)應(yīng)捆扎整齊,不得拋摔,夏季高溫時(shí)節(jié)室外存放防止曝曬,應(yīng)有必要遮蓋;冬季氣溫低于-10℃施工應(yīng)采取必要的防凍措施。(3)連續(xù)管敷設(shè),應(yīng)采用吊車吊起管線盤,轉(zhuǎn)動(dòng)線盤,管線搭在專用滑輪支架上,支架間距30m,使管線沿管溝平穩(wěn)均勻拖放,牽引拖放拉力應(yīng)不大于管材拉伸強(qiáng)度的50%,否則極易造成連續(xù)管拉伸、扭曲變形;并設(shè)專人巡視防止管線脫落打褶,減少與地面的摩擦劃傷。(4)連續(xù)管允許彎曲直徑應(yīng)不小于20D(D為連續(xù)管的外徑),連續(xù)管任何部位彎曲直徑小于規(guī)定彎曲直徑后極易造成管線隱性損傷、內(nèi)徑改變,降低使用性能。(5)管溝溝底應(yīng)平整密實(shí),無石頭、鐵器垃圾等堅(jiān)硬雜物,溝內(nèi)無積水,回填土應(yīng)采用厚度30㎝細(xì)土和砂土,不得含有碎石、垃圾等雜物。管溝深度不宜小于0.8m,地形復(fù)雜穿越時(shí)按規(guī)定使用鋼管或混凝土管做套管防護(hù)。同時(shí)管線不可懸空敷設(shè),管線之間不得直接交叉擠壓,溝底寬度可按公式確定:
溝底寬度:a=2.5(D1+D2)+S
其中:a——溝底寬度,(m);D1——第一條連續(xù)管的外徑 (m);D2——第二條連續(xù)管的外徑(m);S——兩根管之間不可避免的距離(m)(在0-50mm之間)。
2.連續(xù)管連接接頭脫落、滲漏密封不嚴(yán)。原因分析:接頭連接采用的方式錯(cuò)誤,施工方法不當(dāng),接頭內(nèi)脹量不足壓接強(qiáng)度不達(dá)標(biāo),管線預(yù)留伸縮長度不夠。
防治措施:(1)連續(xù)管連接包括:連續(xù)管和接頭連接、連續(xù)管和金屬管連接兩種方式;與專用接頭連接分別采用內(nèi)脹式和內(nèi)脹外扣式兩種連接方式;內(nèi)脹式適用于壓力等級小于10Mpa的管線接頭,壓力等級大于10Mpa的管線接頭應(yīng)采用內(nèi)脹外扣式連接。(2)嚴(yán)格檢查接頭規(guī)格尺寸、耐壓等級,扣壓機(jī)內(nèi)脹、外扣模具與連續(xù)管規(guī)格必須匹配,嚴(yán)禁混用、代用;連接長度、內(nèi)脹深度必須達(dá)到要求,連接管接頭內(nèi)脹量一般為5mm~6mm,外扣量5mm~6mm,長度大于150mm。(3)內(nèi)脹膜具和接頭內(nèi)腔應(yīng)均勻涂抹一層潤滑油,防止內(nèi)脹夾面存在氣泡,壓接不牢;連接時(shí)嚴(yán)禁使用明火加熱烘烤管材以防管線產(chǎn)生不規(guī)則變形,并嚴(yán)格測量連接、扣壓、插入深度,保證扣壓質(zhì)量。(4)連續(xù)管與金屬管連接可根據(jù)實(shí)際需要采用焊接、法蘭和機(jī)械連接三種方式;焊接時(shí)焊接面的泥沙、油漬一定要清洗干凈,并做打磨處理;靠近接頭內(nèi)脹和扣壓部位焊接時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施,防止連續(xù)管高溫變形,溫度控制不大于140℃;接頭處連續(xù)管應(yīng)預(yù)留足夠的熱縮長度,不應(yīng)小于10D(D為連續(xù)管的外徑),同時(shí)對焊接部位試壓后進(jìn)行除銹、防腐。
3.連續(xù)管接頭保溫不達(dá)標(biāo)、補(bǔ)口補(bǔ)傷不規(guī)范。原因分析:采取的措施材料選用不當(dāng),工序簡化,操作不規(guī)范。
防治措施:(1)連續(xù)管保溫、熱縮帶、防腐等材料按規(guī)定做二次檢驗(yàn),保證材料質(zhì)量合格。(2)連續(xù)管接頭保溫施工步驟可分為保溫層、防護(hù)層;保溫層采用閉口發(fā)泡,厚度≥50mm;防護(hù)層采用聚乙烯塑料材質(zhì),厚度1.8mm~2.0mm。(3)操作前應(yīng)將接頭表面油污、泥沙等雜質(zhì)清理干凈,截取的護(hù)套管長度至少大于接口長度120mm;軸向搭接縫隙寬度不小于30mm,兩端和保溫管重疊部分的寬度不小于50mm;護(hù)套管緊固在保溫層時(shí),應(yīng)使用專用夾具,間距≤100cm。(4)在接口護(hù)套管上鉆20mm-30mm注塑孔,將聚氨酯發(fā)泡料(A料B料)混合注入,發(fā)泡熟化2~3分鐘,取下夾具,用熱縮帶纏繞進(jìn)行熱縮密封。(5)連續(xù)管補(bǔ)口補(bǔ)傷前應(yīng)根據(jù)管徑選擇相匹配的聚乙烯保溫殼,清除表面油污、雜質(zhì),保持外表面干燥,做打磨麻面處理后,在軸向接縫截面與端口均勻涂抹一層膠粘劑,間隔十分鐘后(不粘手)進(jìn)行粘接合縫,再用護(hù)套管包裹,熱縮帶纏繞加熱密封。(6)連續(xù)管吹掃和試壓可采取全線試壓或分段試壓兩種方式,壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍,試壓合格后,應(yīng)進(jìn)行全線試運(yùn)行,合格后投產(chǎn)使用。
四、結(jié)束語
在連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合保溫管的施工中,通過對連續(xù)管敷設(shè)、連接、保溫等主要環(huán)節(jié)質(zhì)量管理控制,能夠保證連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合保溫管施工質(zhì)量,就會(huì)取得了良好的效益和使用效果,總之,對于新工藝連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合保溫管工程來講,做好施工及驗(yàn)收的每一個(gè)工序,并且對每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制和監(jiān)督,才能保證施工質(zhì)量,為油田可持續(xù)發(fā)展提供新的選擇。
參考文獻(xiàn):
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2.郭萬奎,程杰成,廖廣志.大慶油田三次采油技術(shù)研究現(xiàn)狀及發(fā)展方向[J].大慶石油地質(zhì)與開發(fā),2002(3)
(作者單位:大慶油田第六采油廠 黑龍江大慶 163000)
(責(zé)編:呂尚)