段原峰 孫志君 晏桃

摘要：筆者從傳統(tǒng)的循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)電技術(shù)存在的問題入手，分析高效流體輸送技術(shù)在節(jié)能中應(yīng)用系統(tǒng)參數(shù)，簡述高效流體輸送技術(shù)的節(jié)能應(yīng)用過程及意義。

中圖分類號：TU831.3文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1672-3791(2012)04(a)-0000-00

目前循環(huán)水系統(tǒng)傳統(tǒng)的節(jié)電技術(shù)主要有“變頻節(jié)電”、“三元流葉輪”等，但是變頻節(jié)電適用于循環(huán)水系統(tǒng)運行工況不斷變化的情況，三元流葉輪改造只局限于葉輪，因此傳統(tǒng)的節(jié)電技術(shù)均存在局限性。而高效流體輸送技術(shù)可通過在線檢測、分析查找循環(huán)水系統(tǒng)存在的低效、高能耗原因，準(zhǔn)確找到設(shè)備與流體輸送相匹配的最佳工況點，重新設(shè)計高效節(jié)能水泵更換原有低效運行的水泵，消除系統(tǒng)不利因素提高系統(tǒng)輸送效率最終達到最佳節(jié)能效果。

1 循環(huán)水系統(tǒng)高能耗存在的問題

(1)循環(huán)水系統(tǒng)工程設(shè)計的水泵由于配套管路施工變更或運行工況發(fā)生變化，實際運行工況不可避免的偏離水泵設(shè)計的最佳工況點，導(dǎo)致循環(huán)水泵實際運行效率降低。

(2)國內(nèi)大部分水泵及電機的本身的設(shè)計效率偏低、制造工藝相對落后，導(dǎo)致水泵實際運行過程中增加能耗。

(3)公司部分循環(huán)水系統(tǒng)在設(shè)計時進行了工藝優(yōu)化更好地滿足生產(chǎn)需要，配套的水泵負荷較相同系統(tǒng)有所增加引起電耗升高。

2 以集團公司1080m3高爐的4套循環(huán)水系統(tǒng)進行試點改造，對節(jié)能技術(shù)及節(jié)能效果進行觀效

具體改造方案：

2.1各系統(tǒng)運行參數(shù)

①高爐軟水密閉系統(tǒng)：配套水泵4臺，型號KQSN400-M9/526，開二備二，額定流量942-1570-1884m3/h,額定揚程74-62-55m，額定功率400kw,功率因數(shù)0.86。

②高爐凈環(huán)熱水泵：配套水泵2臺，型號KQSN500-M13/451，額定流量1400-1746-2020m3/h,額定揚程31-27-21m，額定功率185kw,功率因數(shù)0.88。

③高爐常壓水泵：配套水泵2臺，型號N300-M6/509(T)，開一備一，額定流量576-756-918m3/h,額定揚程86-78-70m，額定功率280kw,功率因數(shù)0.83。

④高爐高壓水泵：配套水泵2臺，型號N300-M3/738，開一備一，額定流量442-736-846m3/h,額定揚程186-180-174m，額定功率630kw,功率因數(shù)0.86。

2.2技術(shù)改造措施

(1)對現(xiàn)有各系統(tǒng)運行情況進行實地檢測，分析系統(tǒng)存在高能耗的因素。

(2)通過對水泵、管網(wǎng)等運行情況以及生產(chǎn)需要等因素進行綜合考慮，確定循環(huán)水系統(tǒng)水泵的高效工況點，重新設(shè)計高效節(jié)能水泵。

3技改前后各系統(tǒng)電耗對比情況

4 改造模式

循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造可以與專業(yè)的節(jié)能公司合作，建議采用國家發(fā)改委和國家工信部大力推行的節(jié)能技改模式，即合同能源管理（EMC）模式，“節(jié)能技術(shù)、技改資金、技改工程、技改管理”均由節(jié)能廠家具體負責(zé)。技改設(shè)備投入使用后，我公司與節(jié)能廠家按照合同規(guī)定比例分享節(jié)能收益，合同期滿后技改設(shè)備歸我公司所有，產(chǎn)生的節(jié)電收益歸我公司所有。

5 經(jīng)濟效益分析

1#高爐4套循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造后系統(tǒng)節(jié)電率控制在15％以上，年度降低電耗320萬度以上。

6結(jié)語

高效流體輸送技術(shù)是徹底解決循環(huán)水系統(tǒng)高能耗的有效途徑，彌補了變頻節(jié)電、三元流葉輪改造等傳統(tǒng)節(jié)電技術(shù)的不足，節(jié)電效果明顯。

參考文獻

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