付云方

摘要:模具是工業(yè)生產(chǎn)中用來成型物品的工具,主要通過對所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)對其外形的加工。模具制作要求其精確性、合理性、實(shí)用性。對于如何提高其加工質(zhì)量,需要考慮的方面有很多。本文旨在探討如何提高模具的加工質(zhì)量,并作出一定的分析,為提高模具加工質(zhì)量提供一些可行性方法。

關(guān)鍵詞:模具提高加工質(zhì)量

中圖分類號(hào):TG76 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1672-3791(2012)04(c)-0104-01

模具作為現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要工具,以其精確特定的形狀通過改變成型材料的物理狀態(tài)來使其成型。模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小、成型設(shè)備、材料選擇、精確度、外形設(shè)計(jì)、穩(wěn)定性等內(nèi)容。

1模具加工現(xiàn)狀

當(dāng)今的科技發(fā)展,對模具質(zhì)量的要求越來越高。模具加工的現(xiàn)狀,主要可以體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

1.1 生產(chǎn)行業(yè)的競爭與發(fā)展

近年來模具加工行業(yè)的發(fā)展及競爭已經(jīng)變得越來越迅速與激烈。模具生產(chǎn)在電機(jī)電器產(chǎn)品、電子和計(jì)算機(jī)產(chǎn)品、儀表、家用電器、汽車、軍械、通用機(jī)械等領(lǐng)域得到了極其廣泛的應(yīng)用,許多產(chǎn)業(yè)在其研究開發(fā)新產(chǎn)品并將新產(chǎn)品投入市場的過程中,都要依靠模具來實(shí)現(xiàn)其產(chǎn)業(yè)鏈的銜接。而企業(yè)能否在短時(shí)間內(nèi)合理有效地為客戶提供高質(zhì)量產(chǎn)品的能力,已成為影響其生存發(fā)展的重要因素。

1.2 生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備

企業(yè)生產(chǎn)技術(shù),將直接影響模具的質(zhì)量。目前世界范圍內(nèi),設(shè)備以及技術(shù)都在日益的完善,由此對模具質(zhì)量的提高,起到了重要的作用。而我國模具工業(yè),總的來說,已有了較大的發(fā)展。但較之發(fā)達(dá)國家,水平仍有不小的差距,普遍存在精確度不夠高、使用周期不夠長等問題。因此仍需向國外進(jìn)口一些先進(jìn)的模具,并學(xué)習(xí)其先進(jìn)模具生產(chǎn)技術(shù)。以此來實(shí)現(xiàn)更快速的提高我國模具生產(chǎn)加工水平。

1.3 模具加工的一般性要求

模具設(shè)計(jì)制作的要求是:尺寸精確、表面光潔、結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動(dòng)化、低成本易制造、使用壽命長、設(shè)計(jì)符合工藝需要、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。模具的生產(chǎn)一般不是大批量生產(chǎn),在很多情況下往往只生產(chǎn)一副。一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。因此上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)還要考慮剛性、導(dǎo)向性、卸斜機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損部件應(yīng)容易更換。而用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗,則是其它加工制造方法所不能比擬的。

2影響模具質(zhì)量的因素

影響模具適量的因素有很多,從一開始的選材,到對模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),再到對模具的加工制造,以及對模具的測試,每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)對模具最終的加工質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。

2.1 材料的選擇

模具選材是整個(gè)模具制作過程中非常重要的環(huán)節(jié)。模具在使用過程中所處的工作環(huán)境一般非常惡劣,通常要承受劇烈的摩擦,較大的沖擊,處于高溫或者反復(fù)加熱和冷卻狀態(tài),以及某些侵蝕性氣體液體對其的腐蝕。因此在模具加工過程中所選的材料,對其以后的工作會(huì)有很大的影響。

2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

成熟的模具結(jié)構(gòu),不僅要考慮產(chǎn)品的材料屬性、成型溫度等,還要考慮使用環(huán)境和使用頻率等。合理的模具結(jié)構(gòu),可以有效地延長模具壽命保證模具順利生產(chǎn),提高效率,降低成本。

2.3 模具制作工藝

工欲善其事,必先利其器。模具制造難度較大,不僅要有較高的精確度,甚至還要有復(fù)雜扭曲的外形。并且對于其材料要求較高,通常為硬質(zhì)合金等,加工方法十分復(fù)雜。目前模具加工的方法有很多。傳統(tǒng)的加工方法具有較高的精確度及生產(chǎn)效率,但在加工較為復(fù)雜的形狀或者硬質(zhì)材料時(shí),加工速度較慢且材料利用率不高。而相比之下,數(shù)控加工因其精確度高,穩(wěn)定性強(qiáng),生產(chǎn)效率高,對材料利用率高等特點(diǎn),而被廣泛應(yīng)用于模具的批量生產(chǎn)。

3提高模具加工質(zhì)量的途徑

3.1 模具設(shè)計(jì)及材料選擇要合理

首先模具的設(shè)計(jì)要綜合多方面考慮加工技術(shù)以及加工條件,在盡可能的范圍內(nèi)選擇最優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案,并根據(jù)模具的適用范圍以及對產(chǎn)品的要求,所選材料需要相應(yīng)的具有耐磨性、強(qiáng)韌性、耐高溫性、耐腐蝕性等。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面,要使設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊易操作,模具表面盡量以圓角平滑過渡。

3.2 改善加工模具的設(shè)備條件

(1)選擇合理的加工方法。

為了保證模具具有良好的精確度,在模具制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法,如電火花、線切割、數(shù)控加工等,注意模具的精度檢查,包括模具零件的加工精度、裝配精度以及試驗(yàn)精度。在檢查時(shí)還需盡量選擇高精度的測量儀器。并且要提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平,來提高模具的精確度。

(2)改進(jìn)設(shè)備。

在影響模具加工質(zhì)量的眾多因素中,機(jī)械設(shè)備的使用,也是其重要的環(huán)節(jié)之一。現(xiàn)階段的模具制造,已經(jīng)越來越離不開數(shù)控型的設(shè)備,數(shù)控加工具有高精度、高質(zhì)量、高效率等優(yōu)勢,已經(jīng)成為模具制造不可缺少的工藝方法,并且將越來越重要。從更高的層面來看,這是一種從混亂加工方式到有序加工方式的轉(zhuǎn)變,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。

在模具精度要求不斷提高的情況下,除了對機(jī)床設(shè)備條件進(jìn)行完善以外,高質(zhì)量和高效率的刀具配合也極為重要,刀具的選擇儼然已成為了提高模具加工效率和質(zhì)量的重要因素。通過刀具,可實(shí)現(xiàn)零件的粗加工、半精加工和精加工。

3.3 對模具零部件進(jìn)行強(qiáng)化

為了更好的提高模具質(zhì)量,可以有效地針對模具主要零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化,以提高模具零件表面的耐磨性。對于表面強(qiáng)化,要針對不同的用途,選擇不同的方法。

4結(jié)語

關(guān)于商品的質(zhì)量,一直都是我們所關(guān)注的重點(diǎn)。模具的質(zhì)量,也是設(shè)計(jì)制造者以及使用者們所一直關(guān)注的的問題。隨著科技的不斷發(fā)展,技術(shù)的不斷創(chuàng)新,新型材料的廣泛使用以及加工工藝的不斷完善,模具在生產(chǎn)制造過程中,其質(zhì)量也在不斷的提高。當(dāng)然提高模具質(zhì)量的方法途徑還有很多,因此,未來我國模具加工制造的技術(shù),一定會(huì)得到更大的發(fā)展。

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