陳建飛

摘 要:某發(fā)電廠的直吹式制粉系統(tǒng)共有5臺磨煤機,而每臺磨煤機都有冷風門、熱風門以及混合風門這三個二位氣動門。在磨煤機啟動并正常運行后,可以通過調(diào)節(jié)這幾個風門實現(xiàn)對入口風量及風粉的配比。但是由于投產(chǎn)使用的氣動門設計不能滿足機組的正常運行,從而導致磨煤機組制粉系統(tǒng)的缺陷,本文從磨煤機組制粉系統(tǒng)的工作流程出發(fā),重點論述了磨煤機風門系統(tǒng)的故障原因及處理方法,并對磨煤機實施了維護及改造。

關鍵詞:磨煤機風門故障解決措施

中圖分類號:TK223 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2012)05(c)-0070-01

磨煤機作為煤粉爐的重要輔助設備,按照工作部件的轉(zhuǎn)速可以分為低速磨煤機、中速磨煤機以及高速磨煤機。煤在磨煤機中被磨成煤粉,主要是通過壓碎、擊碎以及研磨三種方式實現(xiàn)的。各種磨煤機在制粉的過程都兼具以上三個過程,也可以根據(jù)其以何種過程為主進行類別的劃分。實際生產(chǎn)過程中的磨煤機經(jīng)常因為風門的故障而影響機組的安全穩(wěn)定運行,并致使檢修人員勞動強度加大以及生產(chǎn)成本增加。

1 磨煤機制粉系統(tǒng)的構(gòu)成及工作流程

某發(fā)電廠的機組設備為哈爾濱鍋爐廠的HG-1018/1858-YM20型鍋爐;空氣壓縮機使用的是北京復盛機械有限公司的SA-120型空氣壓縮機;而熱工控制使用的是上海新華控制工程公司的XDPS-400型控制系統(tǒng);磨煤機使用的是上海重型機器廠生產(chǎn)的HP843型中速直吹式制粉系統(tǒng),機組滿負荷運行時有一臺備用,四臺正常運行。

每一臺磨煤機都有三個風門:冷風快門、熱風快門以及混合風快門,并且使用的均為二位式氣動門。而氣動門熱控部分由閉鎖風門開關、開關風門的氣缸以及限位器、電磁閥構(gòu)成。

磨煤機的工作流程為:開始指令發(fā)出時候,壓縮空氣達到一定的壓力值,接著通過DCS出口使得氣動門的電磁閥帶電并通過限位器傳遞給DCS反饋系統(tǒng);當閉鎖開關發(fā)生動作后,第1、2號凸輪打開,使得旋轉(zhuǎn)軸開始旋轉(zhuǎn)、氣缸開始動作、氣動門開啟;當關信號發(fā)出后,閉鎖行程開關與氣缸動作,門關回。而如何使得進入氣缸內(nèi)的壓縮空氣質(zhì)量提高,如何減少限位器的故障發(fā)生率是保證二位氣動門高效運行的重要措施。

2 磨組風門系統(tǒng)的故障原因及處理方法

2.1 電磁閥故障

2.1.1 故障原因分析

磨組風門的電磁閥是由PARKER生產(chǎn)的,內(nèi)部墊有聚四氟乙烯密封墊,而外部設計為不銹鋼的ZF4-P型耐酸閥體。在對電磁閥附近的灰土成分進行分析時發(fā)現(xiàn):灰中氧化物的含量高達78%,極易造成電磁閥出氣口的堵灰現(xiàn)象;灰的劇烈摩擦也會導致密封圈的撕裂;同時檢測的結(jié)果顯示,電磁閥附近的空氣含水量較高,這樣潮濕的空氣致使電磁閥內(nèi)部的活動拉桿極易生銹。嚴重的電磁閥故障會直接導致風門的開關遲緩或者是根本不動。

根據(jù)《電磁閥選型手冊》中關于A4000系列的正常濕度范圍為45%～80%,也就要求正常的使用中需要保持相應的濕度。但是此電廠電磁閥的進氣濕度顯示,平均的濕度高達94.3%。為此可以說,電磁閥發(fā)生故障的主要原因是進氣潮濕、出口堵灰以及密封圈腐爛三點。

2.1.2 處理方法

針對上述的種種不利因素可以采取以下相應的措施:首先是對電磁閥進行定期的清理。在機組檢修期間,使用無水乙醇對磨組風門中所有的電磁閥進行清理,同時檢測電磁閥內(nèi)部拉桿的使用情況以及密封圈的密封性。其次要加裝過濾減壓閥。投產(chǎn)使用時的過濾器因為與實際施工環(huán)境不符合,從而造成了電磁閥的故障不斷。經(jīng)過改造后加裝上具有過濾功能、可調(diào)節(jié)壓力的過濾減壓閥,同時利用減壓閥調(diào)節(jié)氣源的壓力,從而保證通過電磁閥的氣流具有穩(wěn)定的壓力值、減少電磁閥的磨損。此外還可以更換氣源管。將連接電磁閥與壓縮空氣的膠質(zhì)氣源管更換為銅質(zhì)氣源管。

2.2 行程開關故障

2.2.1 故障原因分析

由于每臺磨具有三個風門,共有12個開關,閉鎖行程開關與開關到位的行程開關的額定電壓分別為220V與48V。但是由于行程開關接點處的灰塵具有很強的腐蝕性,致使內(nèi)部的接觸點銹死,從而導致開關信號的不準確;同時也會出現(xiàn)溫度較高導致的接點燒壞,需要頻發(fā)的更換行程開關。

2.2.2 處理方法

在改造前的情況下,觸點的動作頻繁,容易發(fā)生變形、腐蝕以及氧化現(xiàn)象;而經(jīng)過改造的無觸點形成開關實現(xiàn)了一體化、動作準確靈敏,在門位距離接觸點還有0.5cm以內(nèi)就可以顯示開關信號。同時為了避免高溫造成的變形問題,可以將原有的機械式行程開關換位電子式的耐高溫接近開關。利用電子開關尾部的電子指示燈可以方便的查看門位的動作情況,既降低了檢測人員的勞動量,又節(jié)省了檢修的費用。

2.3 繼電器接點故障

2.3.1 故障原因分析

原有的多觸點式繼電器經(jīng)受不住熱風門的高溫,致使觸點變形。同時就地控制箱內(nèi)又有漏洞,灰塵極容易進入箱內(nèi),甚至將繼電器埋沒。

2.3.2 處理方法

將繼電器更換為四觸點式、耐高溫的型號,并對現(xiàn)場控制箱存在的漏洞實施封堵,改善繼電器的工作環(huán)境,從而減少繼電器的故障頻率。

2.4 法蘭盤根故障

2.4.1 故障原因分析

法蘭盤位于磨煤機風箱與磨組風門開關的軸連接處,而這個部位灰塵大、溫度高、開關的使用頻度高,從而導致法蘭盤根的劇烈磨損。

2.4.2 處理方法

通過及時的檢修、更換,同時選擇經(jīng)久耐用的盤根。

2.5 電源及線路故障

2.5.1 故障原因分析

磨煤機高溫使電纜常出現(xiàn)硬化及短路的現(xiàn)象,致使風門動作失常,并且檢修繁瑣。

2.5.2 處理方法

通過加裝線鼻子消除開關內(nèi)部接線的短路現(xiàn)象,同時更換耐高溫的電纜。

3維護及改造

為了使得磨組風門能保證機組的安全正常運行,發(fā)電廠可以根據(jù)機組的實際情況敦促各車間進行機組的磨組大檢修以及機組的大小檢修,實現(xiàn)對于包括二次回路、電磁閥、就地控制柜、更換法蘭盤以及試驗電子接近開關。從而保證機組的高校、安全運行。通過對于磨組風門系統(tǒng)的改造,系統(tǒng)的故障率由原來的49.5次/月降低到8.5次/月。僅這一項就可以極大的降低檢修人員的勞動強度以及在維修上的開支,提高了工作的效率與安全運行的時間。

4 結(jié)語

經(jīng)過改造的磨煤機風門其故障率明顯的下降,不僅降低了工作人員的勞動強度,同時也節(jié)約了生產(chǎn)成本以及提高了機組安全運行的可靠性。同時在使用中通過采用科學合理的檢修方式及時的發(fā)現(xiàn)問題并排除故障,達到了縮短檢修時間,節(jié)省人力、物力等費用的目的。

參考文獻

[1] 商國才.電力系統(tǒng)自動化[M].天津:天津大學出版社,2006.

[2] 吳永生.熱工測量及儀表[M].北京:中國電力出版社,2005.

[3] 熱工測量及儀表裝置檢修工藝規(guī)程[M].烏海:2006,9.

[4] 姜信,張嘉林.鍋爐設備及運行[M].北京:電力工業(yè)出版社,2003.

[5] 陸述超.大中型煤粉鍋爐運行技術[M].山西電力工業(yè)管理局,2001.