陸炯 于世堂

1小徑管超聲波探傷工藝的特點(diǎn)

1.1解決管壁焊接難的問題

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)。在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。小徑管超聲波探傷工藝由于管壁薄，焊縫較寬，因此在超聲波探傷的過程中往往會(huì)為了避免焊縫過寬，而實(shí)施不同方向的探傷焊接，進(jìn)而使焊口數(shù)量也急劇增加，探傷工作越來越繁重，超聲波探傷工藝能夠轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)X光射線探傷法，由于射線探傷本身的特點(diǎn)，易使裂紋，來熔合等危害性缺陷漏檢，而且一些焊口本身所處位置難以焊接也難以探傷，所以使得一部分小徑管焊縫質(zhì)量得不到有效保證。而超聲波探傷工藝則能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)壘部工藝的合理處理，保證焊接和探傷的準(zhǔn)確性。

1.2解決聲能損傷嚴(yán)重的問題

超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時(shí)，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來，如缺陷的尺寸甚至小于波長時(shí)，聲波將繞過射線而不能反射；波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質(zhì)中輻射，易于確定缺陷的位置。小徑管超聲波探傷往往會(huì)出現(xiàn)過多的聲能損傷問題，對(duì)于鍋爐受熱面小口徑管道的無損探傷，都不同程度地采用了小徑管超聲波探傷工藝，鍋爐受熱面小徑管超聲波探傷比例都不低于25％。對(duì)于小口徑管道的超聲波探傷，目前國內(nèi)外尚無成熟的經(jīng)驗(yàn)；由于小口徑管道的壁薄、曲率大，給超聲波探傷帶來了很大困難。在這種情況下?？梢岳贸曁絺膬?yōu)勢作用，采用壓電晶片的超聲控制作用，而對(duì)于超聲波探頭中的壓電晶片具有壓電效應(yīng)，當(dāng)高頻電脈沖激勵(lì)壓電晶片時(shí)，發(fā)生逆壓電效應(yīng)，將電能轉(zhuǎn)換為聲能(機(jī)械能)，探頭發(fā)射超聲波。當(dāng)探頭接收超聲波時(shí)，發(fā)生正壓電效應(yīng)，將聲能轉(zhuǎn)換為電能，超聲波探頭在工作時(shí)實(shí)現(xiàn)了電能和聲能的相互轉(zhuǎn)換，因此有較好的探索效果。

2小徑管超聲波探傷工藝的制定

2.1探頭的測定工藝

(1)觀察區(qū)的確定。

對(duì)小徑管進(jìn)行超聲波探傷時(shí)，必須要重視對(duì)觀察醫(yī)的確定，所謂觀察區(qū)是指缺陷信號(hào)經(jīng)常出現(xiàn)的區(qū)域。由于小管焊縫壁厚較薄，又常用水平或者聲程定位，所以在探傷時(shí)，首先要分清一次波，二次波及三次波出現(xiàn)的區(qū)域，用標(biāo)記點(diǎn)標(biāo)注在儀器熒光屏上。為了減少鑒別反射信號(hào)的工作量，把熒光屏上經(jīng)常出現(xiàn)的幾何反射信號(hào)的區(qū)域稱之為非觀察區(qū)。觀察區(qū)就是探傷工藝要重點(diǎn)進(jìn)行探查和判斷的區(qū)域，在觀察區(qū)域內(nèi)必須要重視對(duì)缺陷根部的判斷，避免對(duì)嚴(yán)重的裂縫情況出現(xiàn)探傷失誤情況，在管子壁厚小于8mm時(shí)，常常利用三次波來判斷根部缺陷。例如：在鍋爐壓力容器制造及壓力管道的安裝生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到管子對(duì)接環(huán)焊縫的無損檢測問題。小直徑薄壁管對(duì)接環(huán)焊縫的超聲波探傷就有其特殊性，在實(shí)際探傷過程中要依據(jù)所探傷管子的直徑、壁厚、焊縫的焊接方法及檢測標(biāo)準(zhǔn)正確地選擇儀器、探頭、試塊，并能在實(shí)際探傷中對(duì)缺陷作出正確地判斷。探頭方式采用一次反射，在小徑管內(nèi)進(jìn)行探傷查看，超聲波束應(yīng)該根據(jù)管子直徑數(shù)據(jù)進(jìn)行掃查范圍的控制，一般小徑管的掃查范圍在2kt+30mm，而如何管壁較厚超過了8mm。則需要在遠(yuǎn)離探頭的一側(cè)進(jìn)行結(jié)構(gòu)信號(hào)反射研究。對(duì)于超長直徑、壁厚范圍的遠(yuǎn)離探頭的一側(cè)，這類情況應(yīng)該另一側(cè)進(jìn)行仔細(xì)的探測處理?？傊筋^測定的過程中必須要重視對(duì)觀察區(qū)的測定避免出現(xiàn)嚴(yán)重的缺陷失誤性判斷。

(2)探頭固定。

探頭的固定對(duì)小徑管超聲波探傷工藝的實(shí)施有著重要的作用。能夠避免出現(xiàn)因?yàn)轭潉?dòng)而產(chǎn)生的探傷誤差。探頭固定的方式有很多種，較為簡單的是對(duì)于小徑薄壁鈦管材的超聲波探傷，一般采用探頭固定、管材高速旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的檢測方式，當(dāng)長度較長的管材穿過尺寸不合理的導(dǎo)向套時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大顫動(dòng)，造成探傷靈敏度波動(dòng)，影響到探傷穩(wěn)定性。針對(duì)這一問題，推導(dǎo)出導(dǎo)向套與管材之間最大間隙的計(jì)算公式，并采用加工導(dǎo)向套來限制小徑薄壁鈦管材的顫動(dòng)幅度，可有效提高其超聲波探傷穩(wěn)定性。而對(duì)于專業(yè)的探頭固定方式則采用新型的金屬鋁座底面中間開有用于放置超聲波探頭的凹槽，金屬鋁座對(duì)稱開有兩個(gè)螺桿孔，金屬鋁座頂面對(duì)稱開有彈簧槽，螺桿孔的端面在彈簧槽的底面內(nèi)。螺桿穿過螺桿孔設(shè)置，螺桿與金屬鋁座螺紋連接，螺桿的頂部固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄，螺桿的底部活動(dòng)設(shè)置有磁鐵，彈簧套置在螺桿外，并且設(shè)置在旋轉(zhuǎn)手柄底面與彈簧槽底面之間?？傊?，小徑管超聲波探傷工藝實(shí)施過程中要重視探頭固定方式，保證其固定方法對(duì)焊縫根部出現(xiàn)的未焊透、裂紋、未熔臺(tái)等缺陷的檢驗(yàn)結(jié)果與實(shí)際基本一致。實(shí)際表明，會(huì)理的探頭固定方法操作簡單、容易掌握，對(duì)小徑管對(duì)接接頭根部缺陷檢驗(yàn)，并為現(xiàn)場施工交叉作業(yè)提供了有利的條件，提高了工作效率。

2.2接觸式探傷工藝

為了保證鍋爐受熱面小徑管子對(duì)接焊，縫的無損檢測過去一直采用射線探傷，但射線探傷存在以下幾個(gè)問題：焊縫中裂紋、未熔合等面積型缺陷檢出率低，容易漏檢、工序多、工效低、勞動(dòng)量大，難以保證工程進(jìn)度。且射線對(duì)人體有害，與其它工種不能交叉作業(yè)、成本大、材料消耗高。所以對(duì)小徑管采用超聲波接觸式探傷工藝能夠保證工藝更有效，而且實(shí)現(xiàn)了交叉作業(yè)方式，保護(hù)了材料，實(shí)現(xiàn)了對(duì)小徑管的保護(hù)。其裝置可以包括安裝在底座上的固定架，在所述固定架上安裝有上擺桿和下擺桿，跟隨架與上述上擺桿和下擺桿連接，組成四連桿機(jī)構(gòu)，接觸式鋼軌超聲波探傷裝置，能夠使超聲波探頭始終處于相同的表面來檢測內(nèi)部缺陷，消除了因探頭相對(duì)于部位的變化而引起的超聲波信號(hào)波動(dòng)，提高了超聲波探傷檢測的準(zhǔn)確度。

綜上所述，小徑管超聲波探傷工藝的制定需要注意很多問題，探頭的測定工藝要以觀察區(qū)的測定為主，并重視對(duì)探頭的固定，鼓勵(lì)接觸式探傷工藝在實(shí)際工作中的實(shí)行，保證超聲波探傷裝置的質(zhì)量優(yōu)勢和工藝優(yōu)勢。