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自動重量選別機工作流程介紹及其性能優(yōu)化

2012-04-29 21:43:36施學斌
科技資訊 2012年30期
關鍵詞:工作流程性能指標

施學斌

摘 要:自動重量選別機是一種中低速度、高精度的包裝生產(chǎn)線的產(chǎn)品檢重和分選設備。目前在食品、日用品、制藥、輕工等產(chǎn)業(yè)的自動包裝、測重領域應用非常廣泛。對其工作流程進行了分析,對影響稱重精度的因素進行了分析,提出了性能優(yōu)化的方法。

關鍵詞:自動重量選別機 工作流程 性能指標

中圖分類號:TB489 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)10(c)-0051-01

自動重量選別機是一種中低速度、高精度的包裝生產(chǎn)線的產(chǎn)品檢重和分選設備,可與各種包裝生產(chǎn)線以及輸送系統(tǒng)集成,主要用于在線檢測產(chǎn)品重量是否合格,對重量不合格的產(chǎn)品予以分離。其原理是讓袋裝物品以一定的速度通過稱重平臺,在這一過程中動態(tài)地測出袋裝品的重量值,并由執(zhí)行機構將質(zhì)量不合格的物品剔除掉。自動重量選別機目前在食品、日用品、制藥、輕工等產(chǎn)業(yè)的自動包裝、測重領域應用非常廣泛。

1 自動重量選別機的組成

自動重量選別機主要由下面幾部分組成:供送裝置、稱重裝置、分選裝置、輔助裝置。

2 自動重量選別機的工作流程

自動重量選別機的工作流程主要有以下幾方面。

2.1 稱重準備

(1)進料輸送機的速度設定。首先應保證在稱重過程中,只能有一件產(chǎn)品在秤臺上。在此基礎上,保證稱重的高效進行。

(2)重量的設定。

事先根據(jù)要求設定標準重量,根據(jù)允許的上下波動值設定合格范圍。

2.2 稱重過程

被檢測的物料由供送裝置輸送過來,以均衡的速度輸送到稱重裝置的秤盤上。當產(chǎn)品進入稱重輸送機后,系統(tǒng)根據(jù)外部信號,如光電開關信號,或內(nèi)部電平信號,識別待檢測品進入稱重位置。根據(jù)稱重輸送機運行速度和輸送機的長度,或者根據(jù)電平信號,系統(tǒng)可以判定,產(chǎn)品離開稱重輸送機的時間。從產(chǎn)品進入秤臺到離開秤臺,稱重傳感器檢測到相關信號,控制器選取信號穩(wěn)定區(qū)域的信號進行處理,就可得到產(chǎn)品的重量。

根據(jù)稱出的重量與設定重量相比較,重量超過允許值為超重,低于允許值則為欠重,在正常值范圍為合格。當物料超重或欠重時,會分別將相應的信號送給控制器,控制器進而控制后面的分選裝置動作。

2.3 分選過程

分選裝置由輸送裝置和剔除機構組成。當超重和欠重的物料到達分選裝置時,控制器控制剔除機構開始動作,即通過PLC控制電磁閥驅動相應氣缸動作,再通過相應機構將超重或欠重的物料分別推入相對應的料槽中。當物料重量在正常范圍時,剔除機構則不動作,物料順利輸送到下一道工序。

根據(jù)使用要求的不同,分選裝置可實現(xiàn)下面幾種功能。

(1)將超重和欠重的產(chǎn)品剔除。

(2)按照不同的重量范圍,將產(chǎn)品分至不同的重量類別。

3 自動重量選別機的性能指標

自動重量選別機的性能指標包括:稱重精度、稱重效率、操作的方便性。

3.1 稱重精度

影響稱重精度的誤差有幾個方面:1)稱重傳感器的準確性。自動檢重秤根據(jù)選用的稱重傳感器不同,可分為數(shù)字式和模擬式。數(shù)字式自動檢重秤精度高,性能穩(wěn)定,是對稱量精度要求高、產(chǎn)品價格較貴的企業(yè)的首選。而模擬式自動檢重秤雖然在精度上稍遜一籌,但其價格實惠,如企業(yè)對精度的要求不高,它也是企業(yè)不錯的選擇。2)設備振動的影響。由于物料是動態(tài)通過的,因此,振動也對稱重有一定影響。振動源有:電動機和傳動系統(tǒng)等。有一些種類的選別機,輸送裝置采用電動機經(jīng)齒輪減速裝置傳動。由于齒輪傳動有一定的振動,電機運轉時也會產(chǎn)生一定的振動。

3.2 稱重效率

在保證稱重精度的基礎上盡可能地提高稱重效率。

3.3 操作的方便性

機器應該做到操作方便,具體應注意以下幾點:傳送帶可方便拆卸,便于清潔等。因為在工作的過程中,傳送帶經(jīng)常會有物料的粉狀顆?;蛭蹪n沾到上面,因此需要定期將傳送帶拆下來清洗。對于有些食品類包裝袋進行重量選別時,還應注意衛(wèi)生,因此,應注意對輸送帶進行消毒。消毒的方式可以采用消毒劑、清潔劑、煮沸等方式。選別機宜采用防塵防水性設計, 實現(xiàn)快速且安全的設備清洗過程。

4 重量選別機的性能的優(yōu)化

選別機的振動會影響到稱重精度,應從控制振動源著手來降低振動,具體措施如下。

(1)選用合適的動力及傳動裝置。如采用變頻電機,通過變頻調(diào)速來控制輸送帶的速度。這樣就省去了齒輪減速裝置,從而減少了振動。

(2)提高零部件的制造質(zhì)量精度,具體可從下面幾個方面著手。

①提高電機的制造和安裝精度。電機振動是一個重要的振動源。如果電機制造質(zhì)量不達標,例如轉子和定子制造質(zhì)量不達標,安裝不到位,未經(jīng)過嚴格的平衡試驗,轉動時會造成振動超標。因此,必須保證電機轉子和定子等零部件的制造和安裝質(zhì)量,進行相應的平衡實驗,保證產(chǎn)品達標。

②對其他零部件進行嚴格的檢測。傳動軸等零件未經(jīng)過動平衡試驗,有可能因不合格而引起振動加劇。選用的軸承等標準件如果不合格,在運轉時也會引起振動的加劇。因此,必須采取嚴格檢測的措施保證上述產(chǎn)品質(zhì)量達標。

③稱重臺采用合適的機架。并且使稱重裝置整體重心下移。并且在底腳等部位采用減振裝置。

④保證輸送帶的平整。減少零件在傳動過程中產(chǎn)生的振動。目前,重量選別機通常都有振動試驗:在出廠前用振動臺,調(diào)整到不同的頻率,模擬現(xiàn)場可能出現(xiàn)的機械振動。以確保產(chǎn)品出廠時該項指標能滿足使用要求。目前己經(jīng)有一些種類的選別機采用內(nèi)置FIVDSP抗振動技術,保證在一定的振動情況下也能精確稱重,使產(chǎn)品的性能指標上了一個臺階。

5 結語

自動重量選別機提高了生產(chǎn)效率和稱量的準確性,在企業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了不可替代的作用,具備旺盛的生命力。

參考文獻

[1] 宋愛娟,閆冬梅.基于DSP的動態(tài)稱重系統(tǒng)的設計[J].儀器儀表學報,2003,8:115-117.

[2] 郭永剛.機械振動原因的分析[J].甘肅冶金,2000,3(1):37-39.

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