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固定化白腐菌和惡臭假單胞菌用于染料廢水連續(xù)處理方法及裝置

該發(fā)明公開(kāi)了一種固定化白腐菌和惡臭假單胞菌用于染料廢水連續(xù)處理的方法及裝置，染料廢水連續(xù)處理裝置包括兩個(gè)白腐菌反應(yīng)器和一個(gè)惡臭假單胞菌反應(yīng)器，三者串聯(lián)在一起。在下述條件下處理染料廢水取得了顯著的效果：控制處理裝置水浴溫度在 28～32 ℃，對(duì)應(yīng)每個(gè)反應(yīng)器中染料廢水與所述的固定化菌的體積比為1∶（0.08～0.12），控制廢水進(jìn)水流量為 3～7 mL/min，溶解氧質(zhì)量濃度為4～8 mg/L，每隔 24 h 測(cè)定染料廢水的色度和 COD去除率。在 30 d 的連續(xù)處理過(guò)程中，染料廢水的色度和 COD 去除率均維持在 83% 以上。所涉及的木醋桿菌、白腐菌、惡臭假單胞菌來(lái)源于中國(guó)普通微生物菌種保藏管理中心。/ CN102173502A，2011- 09- 07

一種高濃度含異丙醇工業(yè)廢水的治理方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度含異丙醇工業(yè)廢水的治理方法，包括以下步驟：將廢水通過(guò)管道引入到催化氧化罐內(nèi)，廢水在池內(nèi)停留時(shí)間為 3 d，靠切換閥門控制進(jìn)出水，催化氧化罐內(nèi)鋪設(shè)的催化劑為厚度 2 000 mm、60～80 目的海泡石吸附層；通過(guò)管道向高濃度含異丙醇廢水中加堿液將其 pH 從 12 調(diào)節(jié)到 14，以提高吸附劑的吸附性能；開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，向催化氧化罐中曝氣，此時(shí)廢水的溫度為 60 ℃，在該溫度下催化劑有良好的催化氧化性能，能通過(guò)催化氧化作用將廢水中大部分有機(jī)物去除掉。水氣比取 1∶50，采用穿孔管曝氣；處理后的廢水流入到蓄水池中，加酸調(diào)節(jié) pH 為 7 后達(dá)標(biāo)排放，該發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，使用設(shè)備少，投資費(fèi)用少，工藝成熟可靠。/ CN102173521A， 2011- 09- 07

草甘膦廢水除磷處理方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種草甘膦除草劑廢水中總磷的去除方法，包括堿水解和沉淀反應(yīng)、Fenton 試劑氧化反應(yīng)、漂粉精催化氧化沉淀等工藝步驟。經(jīng)該發(fā)明處理的草甘膦廢水，除磷效果優(yōu)良，出水中總磷含量達(dá)到國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 8978—1996）的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（TP≤0.5 mg/L）。該除磷處理方法工藝安全、先進(jìn)、清潔，且廢水處理成本低。/ CN102173518A，2011- 09- 07

一種除去廢棄物中殘余烷基鋁的方法

該發(fā)明涉及一種除去廢棄物中殘余烷基鋁的方法：向烷基鋁或含有烷基鋁的廢棄物中通入鏈烷烴，使烷基鋁溶于鏈烷烴的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于等于5%，向溶有烷基鋁的鏈烷烴溶液中加入水和聚合氯化鋁，水的加入量為溶有烷基鋁的鏈烷烴溶液體積的 20%～80%；聚合氯化鋁加入量為加入水質(zhì)量的10%～15%；水的加入時(shí)間為 60～240 min，反應(yīng)溫度為 10～60 ℃，壓力為常壓至 0.1 MPa；過(guò)濾后油水混合物靜置分層，上層清液為回收的溶劑，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體通入火炬系統(tǒng)或燃料氣系統(tǒng)排放。該方法可經(jīng)濟(jì)有效地去除廢棄物中的殘余烷基鋁，不需要使用額外的、可能為鏈烷烴帶來(lái)污染的試劑，操作簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉。/ CN102190359A，2011- 09- 21

一種可高效降解苯并[a]芘的短小芽孢桿菌及其應(yīng)用

該發(fā)明公開(kāi)了一株苯并［a］芘降解菌及其應(yīng)用，該苯并［a］芘降解菌為 Bacillus pumilus Bap9，CGMCC No. 4585，該菌株能以苯并［a］芘為惟一碳源和能源生長(zhǎng)，在苯并［a］芘質(zhì)量濃度為 40 mg/L的無(wú)機(jī)鹽培養(yǎng)基中，37 ℃振蕩培養(yǎng) 20 d，菌株對(duì)苯并［a］芘的降解率達(dá)到 27.30%，添加適量的共代謝碳源，如醋酸鈉等可有效提高菌株對(duì)苯并［a］芘的降解速率。當(dāng)以另一多環(huán)芳烴類物質(zhì)菲為共代謝基質(zhì)并與苯并［a］芘混合存在時(shí)，該菌株對(duì)苯并［a］芘的降解率可提高至 53.70%，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)對(duì)菲 100% 的去除。該發(fā)明所提供的菌株可為水環(huán)境或土壤環(huán)境中多環(huán)芳烴的降解提供新的微生物資源。/ CN102174446A， 2011- 09- 07

一種造紙廢水的處理方法

該發(fā)明涉及一種造紙廢水的處理方法，該方法是指將造紙機(jī)白水的一部分進(jìn)行直接循環(huán)使用，一部分經(jīng)過(guò)圓盤(pán)式過(guò)濾器進(jìn)行物理過(guò)濾、生物曝氣濾池、纖維束過(guò)濾器、活性碳過(guò)濾器、紫外線消毒器組合進(jìn)行深度處理后再次循環(huán)使用或達(dá)標(biāo)排放。該發(fā)明所涉及的處理設(shè)備為現(xiàn)有技術(shù)中所應(yīng)用的廢水處理設(shè)備。步驟如下：（1）廢水凈化步驟：將造紙過(guò)程中產(chǎn)生的白水廢水通過(guò)圓盤(pán)式過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，將纖維束與廢水分離；將經(jīng)過(guò)圓盤(pán)式過(guò)濾器處理的廢水送到調(diào)節(jié)池中，廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)水力停留 3～5 h；將經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池處理的廢水送到一體化生物濾池組，廢水在一體化生物濾池組內(nèi)水力停留 3～5 h，形成達(dá)標(biāo)廢水；將經(jīng)過(guò)一體化生物濾池組處理的達(dá)標(biāo)廢水送至清水池，達(dá)標(biāo)廢水在清水池內(nèi)水力停留 2～3 h；將在清水池內(nèi)處理完成的達(dá)標(biāo)廢水由清水池送至回用水池；達(dá)標(biāo)廢水在清水池送至回用水池的過(guò)程中先加入聚氯化鋁；然后依次通過(guò)纖維束過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，再添加次氯酸鈉并通過(guò)紫外線消毒器進(jìn)行處理；調(diào)入回用水池的達(dá)標(biāo)廢水在回用水池內(nèi)水力停留 2～3 h；（2）反沖水洗步驟：利用反沖洗水泵將清水池內(nèi)的蓄水調(diào)至一體化生物濾池組和／或纖維束過(guò)濾器和／或活性炭過(guò)濾器中，將一體化生物濾池組和/或纖維束過(guò)濾器和/或活性炭過(guò)濾器中的污泥沖洗至儲(chǔ)泥池；反洗廢水在儲(chǔ)泥池內(nèi)廢水澄清 1～3 d；儲(chǔ)泥池的上清液回流至調(diào)節(jié)池；定期將儲(chǔ)泥池中的污泥壓濾脫水處理后排出儲(chǔ)泥池。處理后的廢水達(dá)到生產(chǎn)用水要求進(jìn)行再次循環(huán)利用。/ CN102174763A，2011- 09- 07

一種鋁熔煉爐煙氣堿液濕法凈化技術(shù)

該發(fā)明公開(kāi)了一種鋁熔煉爐煙氣堿液濕法凈化技術(shù)，所需設(shè)備包括通過(guò)管道連接的鋁煉爐煙氣管、冷卻器、噴淋塔、風(fēng)機(jī)和煙囪，所述鋁煉爐煙氣管輸送的煙氣通過(guò)冷卻器進(jìn)入噴淋塔，所述噴淋塔通過(guò)負(fù)壓運(yùn)行風(fēng)機(jī)與煙囪連通；還包括水塔和水處理系統(tǒng)，所述水處理系統(tǒng)由酸性泵、加藥機(jī)、清水池、中和池和干化池組成，所述中和池上以及清水池與噴淋塔之間都設(shè)有清水泵，所述中和池和干化池之間設(shè)有廢水泵，所述清水池通過(guò)清水泵與噴淋塔連通，所述水塔與冷卻器和清水池連通。與現(xiàn)有煙氣凈化技術(shù)相比較，該發(fā)明采用堿液濕法技術(shù)凈化處理鋁熔煉爐產(chǎn)生的煙氣，能對(duì)煙氣中的氯化氫、二氧化硫、氮氧化物進(jìn)行很好的吸收、中和及鈣化。/ CN102179151A， 2011- 09- 14

含油廢水處理用多相分離方法與系統(tǒng)

該發(fā)明公開(kāi)了一種含油廢水處理用多相分離方法與系統(tǒng)，由旋流氣浮一體化分離器、含油廢水入口處氣液混合用多相流泵、循環(huán)回流凈化水與循環(huán)氣體混合用多相流泵等組成；含油廢水從罐體下部進(jìn)入旋流筒形成旋流分離，廢水中微氣泡釋放進(jìn)行初次氣浮，黏附有油粒的氣泡等較輕物質(zhì)向錐形旋流筒頂部移動(dòng)，固相顆粒等較重物質(zhì)向錐形旋流筒底部移動(dòng)，廢水從錐形旋流筒上部溢出進(jìn)入二次氣浮區(qū)，用于循環(huán)回流的凈水與循環(huán)氣在多相流泵內(nèi)剪切混合后，通過(guò)環(huán)狀布水器上布水孔發(fā)出的氣-液混合液對(duì)含油廢水進(jìn)行二次氣浮處理，廢水在分離器內(nèi)進(jìn)行一次旋流分離和兩次氣浮分離。該發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，工作效率高，用于含有微小分散油粒含油廢水的凈化處理。/ CN 102198984A， 2011- 09- 28

一種嗪草酮農(nóng)藥生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法

該發(fā)明屬于農(nóng)藥生產(chǎn)廢水處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種嗪草酮農(nóng)藥生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法。包括：（1）液膜分離工藝回收三嗪酮廢水中的三嗪酮；（2）絡(luò)合萃取工藝回收甲基化廢水中的嗪草酮；（3）精餾回收甲基化廢水中的甲醇。采用該發(fā)明的預(yù)處理方法，處理效果好，原料及產(chǎn)品回收率高，可以實(shí)現(xiàn)嗪草酮生產(chǎn)廢水的資源化利用，減少了廢水中的難生物降解物質(zhì)，提高了廢水的可生化性。該發(fā)明可有效解決嗪草酮農(nóng)藥生產(chǎn)廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放問(wèn)題，具有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。/ CN102173525A， 2011-09-07

含油污泥熱化學(xué)分離劑及其使用方法

該發(fā)明涉及一種含油污泥熱化學(xué)分離劑，由 5%～20%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）的二乙胺有機(jī)陽(yáng)離子分子膜劑與 10%～20% 的二甲胺有機(jī)陽(yáng)離子分子膜劑、5%～15% 的二異丙胺有機(jī)陽(yáng)離子分子膜劑、5%～20% 的二丁胺有機(jī)陽(yáng)離子分子膜劑、5%～10% 的三乙胺有機(jī)陽(yáng)離子分子膜劑混合制成。該發(fā)明制備的含油污泥熱化學(xué)分離劑所用原料價(jià)廉，制備方法簡(jiǎn)單，性質(zhì)穩(wěn)定，可用于含油污泥特別是油罐底泥的處理，洗油效果好，與現(xiàn)有分離劑相比，罐底油泥的殘油率最低可降至0.5%。/ CN102173545A，2011- 09- 07

含聚丙烯酰胺廢水的生物強(qiáng)化處理方法

該發(fā)明涉及一種含聚丙烯酰胺（PAM）廢水的生物強(qiáng)化處理方法。按以下步驟實(shí)現(xiàn)：（1）取生活污水廠的活性污泥，投加到SBR反應(yīng)器中，污泥濃度為2 000 mg/L，進(jìn)水為生活污水，添加PAM至質(zhì)量濃度20 mg/L，COD為200～300 mg/L；（2）SBR反應(yīng)器每運(yùn)行一個(gè)周期PAM質(zhì)量濃度上調(diào)20 mg/L，直至升高到100 mg/L，繼續(xù)運(yùn)行20 d完成馴化；（3）按照1×108個(gè)/L的菌濃度將HWB I菌投加到馴化后的SBR反應(yīng)器中，在溶解氧質(zhì)量濃度為2～3 mg/L，pH為6.5～8.0，PAM質(zhì)量濃度為100～150 mg/L，污泥濃度為1 500～2 000 mg/L的條件下運(yùn)行45 d后，即完成含PAM廢水的生物強(qiáng)化處理；其中步驟（2）中SBR反應(yīng)器每運(yùn)行一個(gè)周期的運(yùn)行條件是進(jìn)水時(shí)間為0.5 h，曝氣時(shí)間為117 h，沉淀時(shí)間為2 h，排水時(shí)間為0.5 h；步驟（3）中HWB I為蠟狀芽孢桿菌，該菌命名為蠟狀芽孢桿菌（Bacillus cereus），已在中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心保藏，保藏編號(hào)為CGMCC No.4125，保藏日期為2010年08月23日。該發(fā)明中在SBR反應(yīng)器內(nèi)分別投加HWB I或HWB IV后，PAM的去除率達(dá)到70%～75%或55%；在生物接觸氧化反應(yīng)器內(nèi)分別投加HWB I或HWB IV后，PAM的去除率達(dá)到70%～75%或65%～70%。/ CN102153160A，2011- 09- 07

一種用于廢水處理的 Ce 摻雜 PbO2 電極及制備方法

該發(fā)明涉及一種用于廢水處理的 Ce 摻雜PbO2電極及其制備方法，該電極為 F- PbO2-CeO2/TiO2- NTs/Ti 電極。該電極的制備方法是在經(jīng)陽(yáng)極化處理制備得到的 TiO2納米管陣列（TiO2-NTs/Ti）基體上，通過(guò)稀土 Ce 的摻雜，采用電沉積方法制備摻雜型 F- PbO2- CeO2/TiO2- NTs/Ti 電極。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明制備的 PbO2電極同時(shí)具有析氧電位高、催化活性強(qiáng)、電極電化學(xué)性能穩(wěn)定、工作壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。與傳統(tǒng)的 PbO2電極相比，該電極的析氧電位高達(dá) 2.4 V 以上，加速?gòu)?qiáng)化壽命超過(guò) 400 h，使用壽命可達(dá) 40 a 左右。該電極制備工藝簡(jiǎn)單、制作成本低廉，能有效用于高濃度難生化降解有機(jī)廢水的電化學(xué)氧化處理，具有廣泛的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。/ CN102190351A， 2011- 09- 21

引發(fā)劑 CH335 廢水處理和資源化工藝

該發(fā)明公開(kāi)了一種 1，1- 二叔丁基過(guò)氧化-3，3，5- 三甲基環(huán)己烷（引發(fā)劑 CH335）生產(chǎn)廢水的處理和資源化工藝。該工藝是直接從生產(chǎn)裝置排污口收集生產(chǎn)廢水，經(jīng)過(guò)穩(wěn)定化處理基本消除了廢水中有機(jī)過(guò)氧化物遇熱劇烈分解的危險(xiǎn)后，從廢水中分離回收叔丁醇、過(guò)氧化叔丁基和硫酸?；厥盏氖宥〈?、過(guò)氧化叔丁基和硫酸在生產(chǎn)中可以重復(fù)使用。在回收化工原料的同時(shí)分離出低濃度廢水，分離出的低濃度廢水經(jīng)過(guò)水解—接觸氧化、鐵碳微電解脫色處理后，出水主要指標(biāo)達(dá)到GB 21904—2008《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)新建企業(yè)水污染物排放限值的要求。/ CN102173522A， 2011- 09- 07

油田含油污泥降解素

該發(fā)明涉及資源化處理油田含油污泥的技術(shù)，提供一種有效實(shí)現(xiàn)土壤理化指標(biāo)達(dá)到土壤復(fù)耕要求的方法。油田含油污泥降解素的成分按原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成為：0.5%～1.0%的 SG 菌、1%～3%酵母、10%～20% 雞糞和余量的酒糟。降解油田含油污泥的方法：首先將污泥與降解素按體積比（10～50）∶1進(jìn)行充分混合；其次堆放 36 h 后倒翻一次，然后每10～30 d 倒翻一次。按上述方法制備的油田含油污泥降解素能夠有效實(shí)現(xiàn)滿足土壤理化指標(biāo)，達(dá)到土壤復(fù)耕要求，是一種經(jīng)濟(jì)有效的處理油田含油污泥的方法，處理稠油和含蠟及膠質(zhì)高的油泥效果也很理想。/ CN102173549A，2011- 09- 07

一種2，4- D 農(nóng)藥生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法

該發(fā)明屬于農(nóng)藥生產(chǎn)廢水處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種2，4- D農(nóng)藥生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法。采用液膜分離技術(shù)從廢水中回收2，4- 二氯酚和2，4- D，在去除有毒污染物的同時(shí)實(shí)現(xiàn)資源化。主要包括以下步驟：（1）制備乳化液；（2）液膜萃取；（3）破乳。具體操作為將含有表面活性劑、添加劑、膜溶劑的油相與氫氧化鈉水溶液在高速剪切下制成乳化液；該乳化液分散到2，4- D農(nóng)藥廢水中萃取，2，4- 二氯酚和2，4- D進(jìn)入液膜相，經(jīng)靜電破乳后生成2，4- 二氯酚鈉鹽和2，4- D鈉鹽，并套用到產(chǎn)品的縮合工段。經(jīng)過(guò)該預(yù)處理后，廢水中酚和2，4-D去除率大于99%，COD去除率大于57%，并具有可生化性。該發(fā)明可有效解決2，4- D農(nóng)藥生產(chǎn)廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放問(wèn)題，具有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。/ CN102173986A， 2011- 09- 07

與水劇烈反應(yīng)的危險(xiǎn)廢物廢棄酸的處理工藝

該發(fā)明涉及一種與水劇烈反應(yīng)的危險(xiǎn)廢物廢棄酸的處理工藝，可以減少操作人員對(duì)酸的接觸，控制廢棄酸溶解稀釋過(guò)程中產(chǎn)生的酸氣濃度，同時(shí)對(duì)產(chǎn)生的酸氣可以有效吸收，消除危險(xiǎn)因素，可以安全有效地將與水劇烈反應(yīng)的危險(xiǎn)廢物廢棄酸進(jìn)行無(wú)害化處理，不會(huì)對(duì)人產(chǎn)生危害，同時(shí)不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。包括以下步驟：（1）打開(kāi)廢棄酸容器，用抽風(fēng)裝置把酸氣吸收到吸收罐，同時(shí)利用真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓把廢棄酸輸送到加料罐；（2）加料罐處于密封狀態(tài)，排空管接入抽風(fēng)裝置，通過(guò)抽風(fēng)裝置，產(chǎn)生的少量酸氣進(jìn)入吸收罐，吸收罐下部裝有可控制流量的控制閥門，廢棄酸流量控制在30～80 L/h，廢棄酸通過(guò)控制閥門流入反應(yīng)罐；（3）反應(yīng)罐排空管接入抽風(fēng)裝置，罐中放入處于流動(dòng)狀態(tài)的稀釋介質(zhì)水，未吸收的少量酸氣通過(guò)排空管進(jìn)入抽風(fēng)裝置，通過(guò)抽風(fēng)裝置，酸氣進(jìn)入吸收罐；待反應(yīng)完成后，反應(yīng)罐中的液體成為沒(méi)有揮發(fā)性的酸性溶液，進(jìn)入處理罐進(jìn)行無(wú)害化處理；（4）吸收罐放入堿性液體，通過(guò)球閥和它控制的螺旋噴嘴使堿性液體霧化，同時(shí)吸收罐內(nèi)裝有占吸收罐1/5～1/6體積的聚丙烯鮑爾環(huán)填料，利于對(duì)酸氣的吸收，吸收罐裝有 pH 自動(dòng)反饋系統(tǒng)，保證吸收罐中的液體處于堿性，若 pH 低于9，則會(huì)自動(dòng)補(bǔ)充堿性液體至 pH達(dá)到12，待反應(yīng)完成后，吸收罐中的液體成為堿性鹽溶液，進(jìn)入處理罐進(jìn)行無(wú)害化處理；（5）風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)量使整個(gè)處理工藝處于負(fù)壓狀態(tài)，風(fēng)機(jī)風(fēng)壓為1～4 kPa，風(fēng)機(jī)出口沒(méi)有酸氣排出。/ CN102173497A，2011- 09- 07

一種用于處理氨氮廢水的改性粉煤灰及其制備方法

該發(fā)明涉及一種用于處理氨氮廢水的改性粉煤灰，通過(guò)如下方法制得：將 NaOH 與粉煤灰按比例混合均勻后在低溫下煅燒，待冷卻后研磨過(guò)篩，然后加入 1～5 倍質(zhì)量的水，混合，攪拌，升溫至 70 ℃ 后停止攪拌，恒溫凝膠 1.5～2.0 h，再升溫至 100 ℃，恒溫晶化 3～4 h，抽濾，用水洗至中性，烘干，冷卻后研磨過(guò)篩，制得產(chǎn)品。該發(fā)明通過(guò)用氫氧化鈉低溫煅燒水熱合成對(duì)粉煤灰進(jìn)行改性，破壞了粉煤灰的物質(zhì)結(jié)構(gòu)，縮短了改性時(shí)間，并在低加堿量的條件下生成了新的沸石礦物相，增大了粉煤灰的比表面積，提高了粉煤灰的陽(yáng)離子交換性能。使用該發(fā)明改性后的粉煤灰對(duì)氨氮廢水進(jìn)行處理，去除效果顯著。該發(fā)明以廢治廢，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化利用，提高了粉煤灰的利用率。/ CN102188953A，2011- 09- 21

一種含無(wú)定形 MgAl2O4 的可見(jiàn)光催化劑及其制備方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種含無(wú)定形 MgAl2O4的可見(jiàn)光催化劑及其制備方法。所述含無(wú)定形 MgAl2O4的催化劑，由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%～98%的晶體 MgAl2O4和2%～85%的無(wú)定形 MgAl2O4組成，其制備步驟包括：（1）以尿素為燃料 A，以下述物質(zhì)中的一種為燃料B：甘氨酸、氨基甲酸甲酯、1- 硝基丙烷、DL-丙氨酸、L- 丙氨酸、β- 丙氨酸；將硝酸鎂、硝酸鋁、燃料 A、燃料 B 按照摩爾比為1∶2∶（1～8）∶（1～15）的比例混合，在電爐上加熱至熔化成液體；（2）繼續(xù)加熱使步驟（1）所述液體完全燃燒形成固體；（3）將步驟（2）形成的固體冷卻至室溫、研磨，得到含無(wú)定形 MgAl2O4的可見(jiàn)光催化劑。該發(fā)明操作簡(jiǎn)單、耗時(shí)短、收率高、成本低，適合工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。/ CN 102198395A， 2011- 09- 28

脫硫廢水零排放處理方法及系統(tǒng)

該發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫廢水零排放處理方法，包括以下步驟：（1）將經(jīng)脫硫塔脫硫后的脫硫廢水排入預(yù)沉池，在預(yù)沉池中經(jīng)過(guò)初步分離，將分離出的上清液經(jīng)漿液泵輸運(yùn)至緩沖池中；（2）將緩沖池中的脫硫廢水依次通過(guò)霧化裝置和靜電除塵器；（3）將預(yù)沉池下部固含量較大的廢水經(jīng)污泥泵輸運(yùn)至污泥緩沖池，污泥緩沖池中的固含量較大的廢水經(jīng)另一污泥泵輸運(yùn)至壓濾機(jī)；（4）將過(guò)濾后的廢水經(jīng)漿液泵送回預(yù)沉池中。同時(shí)，該發(fā)明還公開(kāi)了一種系統(tǒng)，通過(guò)該發(fā)明的方法能夠非常方便地將脫硫廢水進(jìn)行零排放處理，且工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約人力；該發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，方法實(shí)施簡(jiǎn)單，節(jié)約能源，改善了除塵器入口煙氣的品質(zhì)，且能夠?qū)崿F(xiàn)真正意義上的脫硫廢水零排放，具有推廣價(jià)值。/ CN102180549A， 2011- 09- 14

具有磺酸基的重金屬吸附共聚物、其制備方法及其在水處理中的應(yīng)用

該發(fā)明涉及具有磺酸基的重金屬吸附共聚物及其制備方法和應(yīng)用，制備方法簡(jiǎn)單、易于操作，所述共聚物用于水處理時(shí)，可有效吸附 Cr3+、Cd2+、Cu2+和Pb2+等。所述具有磺酸基的重金屬吸附共聚物的制備方法為：由 2- 丙烯酰胺基- 2-甲基丙磺酸（AMPS）和 N- 乙烯基甲酰胺（NVF）經(jīng)高能射線輻照聚合得到，其中，AMPS 與 NVF的摩爾比為 1∶（1～9），所述輻照聚合的輻射劑量為 1×103～1×106Gy，聚合溫度為-95～-63℃。該發(fā)明提供的共聚物具有較好的孔結(jié)構(gòu)，可有效吸附、螯合重金屬離子，并且具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，使用壽命長(zhǎng)。/ CN102188956A， 2011- 09- 21

一種處理高濃度丙烯腈廢水的吸附氧化方法

該發(fā)明涉及一種處理高濃度丙烯腈廢水的吸附氧化方法。首先向丙烯腈廢水中投加絮凝劑水溶液，攪拌，靜置，使絮體沉降至容器底部，再將廢水經(jīng)過(guò)微濾膜或超濾膜去除廢水中的懸浮顆粒、絮體和丙烯腈低聚物，然后調(diào)節(jié)廢水 pH，同時(shí)加入活性炭和 Fenton 試劑，攪拌進(jìn)行吸附氧化，再采用活性炭濾布對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾，在濾液中再次加入活性炭和雙氧水，攪拌進(jìn)行二次吸附氧化，最后采用活性炭濾布對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾，濾液采用氫氧化鈉中和至中性。該發(fā)明提高了處理效率，且不受廢水 COD 高低的限制，無(wú)二次污染，能耗低，操作簡(jiǎn)便，占地面積小，具有高效、經(jīng)濟(jì)、對(duì)環(huán)境友好的特點(diǎn)。/ CN102190387A， 2011- 09- 21

去除廢水中聚乙烯醇的工藝

該發(fā)明公開(kāi)了一種去除廢水中聚乙烯醇（PVA）的工藝，包括以下步驟：（1）在含 PVA 的廢水中加入甲醛，同時(shí)加入鹽酸，并控制廢水的溫度在 70～90 ℃；（2）加入的甲醛與廢水中的 PVA發(fā)生反應(yīng)；（3）反應(yīng)生成的聚乙烯醇縮甲醛為膠狀固體，再采用分離裝置進(jìn)行分離，回收膠狀固體。/ CN102173493A，2011- 09- 07

新戊二醇生產(chǎn)廢水的處理工藝

該發(fā)明涉及一種新戊二醇生產(chǎn)廢水的處理工藝。采用蒸汽吹脫、電解與化學(xué)反應(yīng)相結(jié)合脫除新戊二醇生產(chǎn)廢水中的甲醛成分，使廢水中甲醛的質(zhì)量濃度降低至 3 mg/L 以下，通過(guò)向脫甲醛的新戊二醇生產(chǎn)廢水中加入營(yíng)養(yǎng)鹽補(bǔ)充廢水養(yǎng)分，再采用生物接觸氧化池工藝，利用附著在組合生物填料表面的微生物去除廢水中的有機(jī)污染物等。該發(fā)明具有綜合處理成本低、效率高、處理效果好的特點(diǎn)。/ CN102190406A， 2011- 09- 21

一種基于膜技術(shù)的高氨氮廢水可控氨回收方法

該發(fā)明提供了一種基于膜技術(shù)的高濃度氨氮廢水可控氨回收方法，是將200～50 000 mg/L或更高質(zhì)量濃度的含氨（銨）廢水依次經(jīng)pH調(diào)節(jié)、混凝、聚凝、過(guò)濾后，再通過(guò)可控氨回收膜對(duì)氨進(jìn)行分離回收，出水中氨的濃度依據(jù)后續(xù)處理要求可通過(guò)pH調(diào)節(jié)進(jìn)行控制，最低可處理到10 mg/L以下，經(jīng)可控氨分離膜分離出的游離氨經(jīng)稀酸吸收后可作為肥料或工業(yè)原料使用，過(guò)濾產(chǎn)生的污泥濃縮后外運(yùn)。該發(fā)明屬物化處理工藝，采用該工藝進(jìn)行高濃度氨（銨）廢水處理，可有效去除廢水中的高濃度氨（銨）氮，具有運(yùn)行費(fèi)用低、去除效率高、占地面積省等顯著特點(diǎn)。/ CN102190386A， 2011- 09- 21

氣相高壓脈沖放電裝置及其催化降解水中有機(jī)染料的方法

該發(fā)明涉及一種氣相高壓脈沖放電裝置及其催化降解水中有機(jī)染料的方法，其反應(yīng)裝置包括筒狀反應(yīng)器及其底部的進(jìn)氣管、儲(chǔ)液罐及其頂部的出氣孔、通過(guò)固定導(dǎo)桿分別懸掛在反應(yīng)器上部的高壓電極和下部的地電極、外部的高壓脈沖電源；利用氣相高壓脈沖放電產(chǎn)生的非平衡等離子體對(duì)染料有機(jī)物降解；反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)使得氣液流動(dòng)的方向固定，可使產(chǎn)生的氧化性粒子與污染物的接觸時(shí)間增加，提高反應(yīng)器的轉(zhuǎn)化效率。同時(shí)在反應(yīng)器的上部或者儲(chǔ)液罐中放入吸附性催化劑，提高液面處的有機(jī)物濃度，從而提高活性物質(zhì)與有機(jī)物的接觸，可以提高處理效率。該發(fā)明能使有機(jī)污染物降解為二氧化碳、水和無(wú)毒的副產(chǎn)品，具有高效、低成本、工藝簡(jiǎn)單、易操作、對(duì)環(huán)境沒(méi)有二次污染等諸多優(yōu)勢(shì)。/ CN102190352A， 2011- 09- 21

一種印染廢水處理中除臭的方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水處理中除臭的方法，其包括如下步驟：印染廢水依序流經(jīng)調(diào)節(jié)池、酸化池和氧化池處理，印染廢水處理的同時(shí)在調(diào)節(jié)池前端和酸化池前端分別滴灌一種復(fù)合微生物菌液，在氧化池前端滴灌另一種復(fù)合微生物菌液，所述的一種復(fù)合微生物菌液中的活菌至少包括噬菌蛭弧菌、光和菌群、乳酸菌群、酵母菌群、革蘭氏陽(yáng)性放線菌群、發(fā)酵系的絲狀菌群；所述的另一種復(fù)合微生物菌液中的活菌至少包括噬菌蛭弧菌、紅曲酵母菌群、光合菌群、乳酸桿菌群、酵母菌群、革蘭氏陽(yáng)性發(fā)線菌群、發(fā)酵系的絲狀菌群。該發(fā)明的除臭方法在進(jìn)行廢水處理的同時(shí)進(jìn)行除臭，降低了處理成本，縮短了廢水處理時(shí)間，提高了除臭工作效率，達(dá)到了良好的處理效果。/ CN102173529A，2011- 09- 07

一種雙甘膦廢水的處理方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種雙甘膦廢水的處理方法，該方法利用紫外輻射和 Fenton 試劑氧化結(jié)合的方法處理雙甘膦廢水，雙甘膦廢水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié) pH、氧化、再調(diào)節(jié) pH、過(guò)濾后，可以有效地降低雙甘膦廢水中的總磷和甲醛質(zhì)量濃度，其中總磷質(zhì)量濃度可降到5×10-5mg/L以下，甲醛的質(zhì)量濃度可降到1×10-5mg/L以下。利用該方法可有效提高 Fenon 試劑的氧化活性，有效降低常規(guī) Fenton 試劑氧化處理廢水的成本，適合工業(yè)生產(chǎn)中含磷廢水的處理。/ CN 102198989A， 2011- 09- 28

MnO2/Fe3O4 復(fù)合吸附劑的制備方法及其去除水中鉛的方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種 MnO2/Fe3O4復(fù)合吸附劑的制備方法及其去除水中鉛的方法。該發(fā)明要解決因 MnO2不易分離而限制其在水處理上應(yīng)用的技術(shù)問(wèn)題。復(fù)合吸附劑的制備方法：在室溫下將FeSO4·7H2O 溶于去離子水中，置于厭氧操作臺(tái)中，加入 NaOH，出現(xiàn)藍(lán)綠色絮凝后用玻璃棒迅速攪拌混勻，倒入裝有 KMnO4的燒杯中，攪拌，靜沉，濾除上清液，反復(fù)沖洗，然后烘干，研磨成粉末狀，得到 MnO2/Fe3O4復(fù)合吸附劑。去除水中鉛的方法：將含鋁的廢水的 pH 控制在 5 以上，然后加入復(fù)合吸附劑進(jìn)行紊流接觸吸附。采用磁體就能將吸附重金屬的復(fù)合吸附劑從水中分離來(lái)，分離方法簡(jiǎn)單、容易操作。/ CN102172510A，2011- 09- 07

一株好氧除磷菌——惡臭假單胞菌 WSH1002及其應(yīng)用

該發(fā)明提供了新的好氧除磷菌——惡臭假單胞菌（Pseudomonas putida）及其應(yīng)用。該菌株保藏于中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心，地址：中國(guó)，武漢，武漢大學(xué)，430072，保藏編號(hào)：CCTCC No. M 2010276，保藏日期：2010 年 10 月 24 日。該菌株去除磷的能力可達(dá) 0.02 g/（h·g）（以菌體干重計(jì)）以上，當(dāng)磷初始質(zhì)量濃度為 15 mg/L 時(shí)，7 h 去除率達(dá)到80%以上。該發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：提供了一株性能較好的好氧除磷菌，該菌株可以有效去除廢水中的磷，在一定程度上為廢水處理提供基礎(chǔ)。/ CN102181375A， 2011- 09- 14

丙烯腈、腈綸生產(chǎn)綜合廢水處理工藝

該發(fā)明涉及丙烯腈、腈綸化工綜合廢水處理工藝，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明采用預(yù)曝氣反應(yīng)、生物水解酸化、反硝化脫氮、好氧生物處理等方法將廢水中的C、N、S分級(jí)處理，解決了廢水對(duì)微生物的毒害問(wèn)題，提高了生物處理能力和廢水處理效果，工藝流程簡(jiǎn)潔、合理，降低了運(yùn)行成本，便于工業(yè)化應(yīng)用，同時(shí)適用于同類高硫、高氮有機(jī)廢水的生物處理。/ CN102190408A， 2011- 09- 21

一種高 COD、高濃度硫酸根酸性有機(jī)化工廢水處理方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種高 COD、高濃度硫酸根酸性有機(jī)化工廢水處理方法，主要包括 Ca（OH）2預(yù)處理、厭氧處理、兩段好氧處理等步驟。在對(duì)酸性有機(jī)化工廢水進(jìn)行 Ca（OH）2預(yù)處理去除大部分硫酸根和 H+后，通過(guò)對(duì)廢水處理微生物主體和操作參數(shù)因子進(jìn)行控制，形成以厭氧細(xì)菌為優(yōu)勢(shì)的厭氧廢水處理菌群和以嗜鹽及耐鹽好氧微生物處理為主的好氧曝氣處理菌群，特別適用于處理高 COD、高硫酸根、低 pH 的有機(jī)化工廢水。/ CN102190411A， 2011- 09- 21

一種紡織染整廢水回收處理方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種紡織染整廢水回收處理方法。紡織染整廢水在調(diào)節(jié)池中用酸性溶液調(diào)節(jié) pH至 7.0，然后進(jìn)入混凝沉淀池用無(wú)機(jī)絮凝劑進(jìn)行混凝沉淀處理，再進(jìn)入高效厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理；然后進(jìn)入多級(jí)環(huán)流好氧處理系統(tǒng)進(jìn)行厭氧/缺氧、好氧循環(huán)處理，所述多級(jí)環(huán)流好氧處理系統(tǒng)由厭氧/缺氧反應(yīng)池 A 與好氧反應(yīng)池 O 交錯(cuò)按照 A—O—A—O—A—O—A 的方式串聯(lián)組成；再進(jìn)入高效氣浮混凝沉淀池混凝沉淀，最后進(jìn)入臭氧氧化池，進(jìn)行臭氧氧化消毒處理，得到處理回收的水。該發(fā)明技術(shù)比常規(guī)的物理—化學(xué)法運(yùn)行成本明顯降低，增加 30% 以上的經(jīng)濟(jì)效益，出水水質(zhì)較好，可以達(dá)到 70% 的再生回用率。/ CN102190412A，2011- 09- 21

沉釩母液廢水處理方法

該發(fā)明涉及一種沉釩母液廢水的處理方法。經(jīng)除釩除鉻后，母液蒸發(fā)濃縮至飽和，加入碳酸氫銨，碳酸氫銨與母液中硫酸鈉的質(zhì)量比為（1.12～1.25）∶1，反應(yīng)時(shí)間 30～60 min，反應(yīng)溫度36～39 ℃，并不斷攪拌，經(jīng)固液分離得到濾渣和濾液，濾渣再經(jīng) 170～250 ℃ 煅燒得到碳酸鈉；濾液冷凍到 0～5 ℃，保持 20～30 min，過(guò)濾出上清液；濾渣返回濃縮后的硫酸鹽母液存儲(chǔ)罐或反應(yīng)槽。該發(fā)明克服了沉釩廢水處理的難題，并降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)廢水的零排放，可用于類似有色金屬?gòu)U水的綜合處理。該發(fā)明具有廢水綜合利用、適應(yīng)性強(qiáng)、工藝操作方便、處理周期短、不產(chǎn)生二次污染、處理效果好的特點(diǎn)。/ CN 102198992A， 2011- 09- 28