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●中空纖維超濾膜及其制備方法（公開號CN102489170A，公開日2012.06.13）

該發(fā)明提供了一種中空纖維超濾膜，由以下混合物經(jīng)成膜處理后得到：14%～25%（w）的成膜聚合物；0.1%～15%（w）的間位芳綸纖維；6%～10%（w）的成孔劑；59%～80%（w）的溶劑。該發(fā)明還提供了一種中空纖維超濾膜的制備方法。間位芳綸纖維具有較高的強度，能夠使不同的高分子鏈相互穿插，增強成膜聚合物的力學(xué)強度，從而使中空纖維超濾膜具有較高的力學(xué)強度，不會發(fā)生斷絲等，延長其使用壽命，減少日常護理次數(shù)，降低水處理成本；間位芳綸纖維能夠提高中空纖維超濾膜的親水性能，使其抗污染性較好，通量較高且衰減速度較慢。同時，間位芳綸纖維還能夠提高中空纖維超濾膜的耐熱性，使其更適于在嚴苛條件下使用。

●一種芳綸纖維增強樹脂基復(fù)合材料及其制備方法（公開號CN102516570A，公開日2012.06.27）

該發(fā)明涉及一種芳綸纖維增強樹脂基復(fù)合材料及其制備方法。采用生物酶處理法制備丙烯酸酯衍生物聚合物包覆的芳綸纖維，根據(jù)基體樹脂的不同，采用纖維增強樹脂基復(fù)合材料的常規(guī)成型工藝，如模壓、層壓、熱壓罐等，或液相成型工藝，如樹脂傳遞模塑RTM、樹脂膜溶滲工藝RFI等成型復(fù)合材料，即得到所述的一種芳綸纖維增強樹脂基復(fù)合材料。與采用未改性芳綸纖維制備的復(fù)合材料相比，該發(fā)明所提供的復(fù)合材料的層間剪切強度提高了10%～25%。該發(fā)明技術(shù)方案對纖維的損傷低，反應(yīng)條件溫和，工藝簡單易行，并具有綠色環(huán)保、工業(yè)化生產(chǎn)效益高的特點。

●復(fù)合型纖維過濾材料制備方法及過濾袋（公開號CN102512881A，公開日2012.06.27）

該發(fā)明提供了一種復(fù)合型纖維過濾材料制備方法以及由其制成的過濾袋。該復(fù)合型纖維過濾材料包括由聚苯硫醚纖維、或聚四氟乙烯纖維、或間位芳綸纖維、或聚酰亞胺纖維制成的支撐層、設(shè)置在支撐層上的由聚苯硫醚纖維制成的纖網(wǎng)層、以及設(shè)置在纖網(wǎng)層上的PTFE覆膜。其中，纖網(wǎng)層由平均直徑為2～10 μm的聚苯硫醚纖維絲網(wǎng)組成。該發(fā)明所涉及的復(fù)合型聚苯硫醚過濾材料，在傳統(tǒng)的針刺過濾氈上通過熔噴工藝增加了由超細纖維纖網(wǎng)組成的纖網(wǎng)層，該纖網(wǎng)層具有更為豐富、孔徑更細小的微孔結(jié)構(gòu)，從而有效地將煙氣微塵阻隔在迎灰層外，避免微塵深入過濾材料內(nèi)部，以提高過濾效率。

●一種體育領(lǐng)域中的多功能繩索的制備方法（公開號CN102505536A，公開日2012.06.20）

該發(fā)明涉及一種體育領(lǐng)域中的多功能繩索的制備方法，具體步驟為：a）分別將單絲按150～200捻／m的捻度進行初捻，得到繩絲，其中所述的單絲為芳綸纖維等；b）將繩絲按捻度20～40捻／m復(fù)捻成復(fù)合繩線；c）按捻度70～100捻／m，多根復(fù)合繩線再反向捻成復(fù)合繩紗；d）多層復(fù)合繩紗制成復(fù)合繩股，其股捻距按直徑比為1∶1～10∶1制成復(fù)合繩索。該發(fā)明的優(yōu)點：采用高強高模芳綸纖維和碳纖維作為繩索的主要材料，使繩索具有良好的強度，很高的安全余量，繩索柔軟且伸長小，便于使用，且安全性高、易操作和漂浮易回收等，使其倍受歡迎，又加上阻燃絲有利于增強繩索的阻燃功能，還含有水溶性聚酯纖維，具有良好的吸水功能。

●海藻纖維混紡阻燃服裝面料及生產(chǎn)方法（公開號CN102505270A，公開日2012.06.20）

一種海藻纖維混紡阻燃服裝面料，其特征在于采用如下質(zhì)量百分比組成的海藻纖維、芳綸、錦綸和導(dǎo)電纖維混紡織造而成，海藻纖維：30～50，芳綸：20～40，錦綸：25～30，導(dǎo)電纖維1～10。其生產(chǎn)方法包括紡紗-織布-印染-后期整理4大生產(chǎn)工藝步驟。該發(fā)明利用海藻纖維、錦綸和芳綸限位的特性，并加入導(dǎo)電纖維消除靜電對面料的影響，其阻燃性能好，安全性能高，彈性好，耐磨，吸濕透氣，柔軟舒適，不起靜電，特別適用于服裝面料。

●耐腐蝕耐高溫隔熱復(fù)合防護服面料（公開號CN102499501A，公開日2012.06.20）

該發(fā)明公開了一種耐腐蝕耐高溫隔熱復(fù)合防護服面料，包括：面料基布，其外表面設(shè)置有金屬鋁箔層，層上設(shè)置有涂覆層，所述面料基布是由經(jīng)紗、緯紗交織而成，該經(jīng)紗、緯紗均為包芯紗，包芯紗包括芯紗、包覆纖維，芯紗為玻璃纖維長絲或化學(xué)纖維長絲；包覆纖維包括阻燃腈綸纖維、阻燃粘膠纖維、芳綸纖維、阻燃棉、PBI纖維、蘭精纖維中的一種或多種。通過上述方式，該發(fā)明手感好、強力高、耐磨、耐腐蝕、耐高溫，隔熱性能好，使用壽命長，面料基布紗線表面不含玻璃纖維，可最大限度地保護穿著人員的健康。

●一種聚酰胺材料改性方法（公開號 CN102443261A，公開日2012.05.09）

該發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料。目前聚酰胺廣泛應(yīng)用于多種領(lǐng)域，尤其在汽車領(lǐng)域上的應(yīng)用特別多，聚酰胺作為結(jié)構(gòu)性材料，具有力學(xué)性能高、耐溶劑性好、易加工等優(yōu)點，但是PA耐熱性、耐水性和尺寸穩(wěn)定性差，需對其進行改性。該發(fā)明提出了一種聚酰胺材料的改性方法，各組份及其質(zhì)量百分比為：聚酰胺60%～80%，聚苯醚5%～25%，芳綸纖維5%～25%，將各組份在高速混料機中充分混合，混合速度3 000～5 000 r／min，經(jīng)2～3 min的高速攪拌后，放入雙螺桿擠出機中熔融造粒，擠出溫度250～270℃，螺桿轉(zhuǎn)速160～200 r／min，將干燥粒料用注塑機注塑成型。改性后的聚酰胺材料具有良好的綜合力學(xué)性能。

●阻燃黏膠／芳綸1313混紡迷彩面料與活性碳纖維布和PTFE膜復(fù)合多功能防護面料（公開號 CN102440466A，公開日2012.05.09）

該發(fā)明公開了一種阻燃黏膠／芳綸1313混紡迷彩面料與活性碳纖維布和PTFE膜復(fù)合多功能防護面料。采用4層復(fù)合（表層1、中間層2、中間層3、里層4復(fù)合），由于該發(fā)明選用的阻燃黏膠／芳綸1313混紡迷彩面料、聚四氟乙烯膜（PTFE）服裝膜、活性碳纖維布、導(dǎo)電纖維等紡織原材料具有特殊的功能，并效能持久，因此該復(fù)合多功能防護面料能有效防止生物戰(zhàn)劑、化學(xué)戰(zhàn)劑、核高溫、放射性核塵埃透過，同時具有防水、防風(fēng)、阻燃、防靜電、抗菌、透濕和防偵視（偽裝）等功能，可廣泛應(yīng)用于軍隊、消防、防毒等特種防護服裝面料。

●可拒油、耐洗滌的輕薄型消防服面料及消防服（公開號CN102429335A，公開日 2012.05.02）

該發(fā)明公開了一種可拒油、耐洗滌的輕薄型消防服面料及消防服。所述面料從外至內(nèi)包括依次復(fù)合的阻燃外層、中間層和舒適層，中間層包括依次復(fù)合的拒油耐洗層、防水透氣層和隔熱層，阻燃外層和舒適層通過縫合線與中間層和舒適層相連接，阻燃外層由如下質(zhì)量百分比的纖維混紡紗線織成的織物組成：間位芳綸76%～80%，對位芳綸16%～20%，聚酰胺纖維2%～5%，防靜電纖維2%～3%。該發(fā)明的面料及消防服，耐靜水壓不小于50 kPa，熱穩(wěn)定性能中的收縮率僅為1.0%，拒油性能達到3級以上。防護服整體的質(zhì)量比標準減少了38.2%。該發(fā)明解決了原有消防服進行滅火救援而導(dǎo)致滅火時燒傷、灼傷的可能性。

●芳綸基碳纖維的制備方法（公開號 CN102517693A，公開日2012.06.27）

該發(fā)明涉及一種芳綸基碳纖維的制備方法，由下述步驟組成：a）將聚間苯二甲酰間苯二胺紡絲溶液經(jīng)過噴絲板進入凝固浴，經(jīng)溶劑拉伸后通過水洗，再經(jīng)過干熱拉伸得到間位芳綸原絲；b）通過導(dǎo)絲機拉伸間位芳綸原絲，同時將間位芳綸原絲置于230～350℃氧氣氛圍中進行預(yù)氧化，時間為2～12 min；c）通過導(dǎo)絲機拉伸經(jīng)步驟b處理后的間位芳綸原絲，同時將間位芳綸原絲置于400～1 800℃氮氣氛圍中進行高溫碳化，時間為2～15 min。該發(fā)明工藝簡單，制得的芳綸基碳纖維柔軟、黑亮，含碳量約為95%，芳綸基碳纖維絲束1～24 k，拉伸強度穩(wěn)定且最高達到4 900 MPa，工藝重復(fù)性好，實際碳化收率最高達到58%。

●一種用于電網(wǎng)輸電線路導(dǎo)線的復(fù)合芯及其制備方法（公開號 CN102516708A，公開日2012.06.27）

該發(fā)明提供了一種用于電網(wǎng)輸電線路導(dǎo)線的復(fù)合芯及其制備方法，所述復(fù)合芯具有高強度、高韌性、高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度及表面光潔。復(fù)合芯的材料包括樹脂材料和增強材料，樹脂材料包括熱固性樹脂、固化劑、促進劑、脫模劑、增韌劑及納米顆粒，增強材料為選自碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、PBI纖維中的一種或幾種。該發(fā)明的復(fù)合芯纖維含量Vf＝50%～80%，復(fù)合芯抗拉強度不低于2 100 MPa，復(fù)合芯玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不低于180℃。復(fù)合芯韌性顯著提高，可降低在生產(chǎn)、運輸及掛線施工過程中因脆性因素造成的斷裂及開裂幾率。

●一種芳綸漿粕增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法（公開號 CN102532695A，公開日2012.07.04）

該發(fā)明涉及一種芳綸漿粕增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，屬于聚合物改性和加工領(lǐng)域。包含以下按質(zhì)量百分數(shù)計的原料：聚丙烯30%～60%；PP-MAH 0～7%；硅灰石30%～70%；芳綸漿粕0.3%～2%；增韌劑POE-MAH 0～18%；抗氧劑0.1%～3%；其他助劑0～4%。該發(fā)明通過添加少量的芳綸漿粕就可以有效提高硅灰石填充增強聚丙烯復(fù)合材料的各種力學(xué)和熱力學(xué)性能。該發(fā)明采用密煉機單螺桿造粒，避免了傳統(tǒng)的雙螺桿擠出造粒時，螺桿的強力剪切導(dǎo)致硅灰石針狀結(jié)構(gòu)的破壞而造成材料性能的損失；芳綸漿粕容易和熱塑性樹脂凝結(jié)成塊，很容易造成雙螺桿的抱死，采用單螺桿擠出就避免了上述問題的出現(xiàn)。該發(fā)明提出的通過加入芳綸漿粕制備高強度硅灰石填充增強聚丙烯復(fù)合材料的方法，制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低。

●對位芳綸漿粕的制備與分級方法（公開號CN102535223A，公開日2012.07.04）

該發(fā)明公開了一種對位芳綸漿粕的制備與分級方法，包括如下步驟：將對位芳綸長絲切割成短纖維，加入到含有分散劑的水中，形成短纖維的懸浮液，然后進行疏解、打斷和帚化得到漿液，在漿料中加入抗靜電劑，脫水、干燥制成干度為92%～95%的紙板，紙板進行開松制得對位芳綸漿粕，開松后的對位芳綸漿粕通過兩級旋風(fēng)分離器進行分級，第一級旋風(fēng)分離器的直徑為3～4 m，高度為6～8 m；第二級旋風(fēng)分離器的直徑為2.5～3 m，高度為5～6 m。該發(fā)明采用純對位芳綸長絲作為原料，用定量水分控制系統(tǒng)控制紙板干度，用旋風(fēng)分離器對開松后的漿粕進行分級，減少細小纖維和紙屑含量，得到長度分布窄、質(zhì)量穩(wěn)定的對位芳綸漿粕。

●一種聚對苯二甲酰對苯二胺芳綸Ⅱ短纖維及其制備方法（公開號 CN102534841A，公開日2012.07.04）

該發(fā)明涉及一種聚對苯二甲酰對苯二胺芳綸Ⅱ短纖維及其制備方法，這種短纖維是由對數(shù)粘度為3.0～7.5 dL／g的聚對苯二甲酰對苯二胺（PPTA）原紡長纖或回收重紡的長纖制成的，該方法工藝效率高，適于工業(yè)化生產(chǎn)，同時，利用回收芳綸Ⅱ廢料，還降低了工業(yè)化成本，減少了廢料污染，保護了環(huán)境安全；所得芳綸Ⅱ短纖基本保留了芳綸Ⅱ長纖的優(yōu)良物理性能，如強度、模量、臨界溫度與尺寸穩(wěn)定度，且對數(shù)粘度在4.0～7.5 dL／g范圍內(nèi)。

（蔡秀娣 提供）