楊改航

（太原航空儀表有限公司，山西 太原 030006）

精益六西格瑪在表面處理行業(yè)中的應(yīng)用

楊改航

（太原航空儀表有限公司，山西 太原 030006）

某批經(jīng)電鍍鎘、鉻酸鹽彩色鈍化及浸漆的管體在裝配時(shí)被發(fā)現(xiàn)尾端色調(diào)不一致，遭客戶拒收。借助六西格瑪管理方法，對(duì)該案例進(jìn)行了分析。提出了改善措施，如建立樣件制度，調(diào)整鍍鎘和鉻酸鹽鈍化的工藝參數(shù)，縮短電鍍與浸漆的間隔時(shí)間，固化浸漆工藝。為表面處理行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量真正達(dá)到六個(gè)西格瑪?shù)乃教峁﹨⒖肌?/p>

六西格瑪；精益管理；電鍍鎘；彩色鈍化；色差

Author’s address: Taiyuan Aviation Instrument Company Limited, Taiyuan 030006, China

1 前言

六西格瑪是一種先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)管理理念及方法，其“過程決定結(jié)果”的宗旨，正成為全球生產(chǎn)行業(yè)的楷模與踐行規(guī)范。表面處理是一個(gè)憑借著化學(xué)及電化學(xué)原理等抽象理論指導(dǎo)的特殊生產(chǎn)行業(yè)，一直被生產(chǎn)過程的難以可顯及控制所困擾，存在著生產(chǎn)加工憑經(jīng)驗(yàn)，過程控制靠實(shí)踐，最終檢驗(yàn)難判斷等諸多問題，使得加工好的產(chǎn)品難以滿足客戶的要求，而造成大量不必要的返工報(bào)廢及客戶抱怨。如何推行六西格瑪管理，將其精髓及理念深植于表面處理工業(yè)，促進(jìn)表面處理行業(yè)快速茁壯成長，是擺在每位表面處理工作者面前的一大突出問題。

六西格瑪是典型的定量決策系統(tǒng)。與傳統(tǒng)方法相比，它更強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)的作用，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手段和各種技術(shù)去發(fā)現(xiàn)過程問題的本質(zhì)規(guī)律，從根本上消除問題。這使得生產(chǎn)流程的所有變量得到提示和量化，比較和改善就成了順理成章的事?；趯?duì)過程本質(zhì)的深刻理解，六西格瑪用“D–M–A–I–C”的方法體系對(duì)過程進(jìn)行改進(jìn)，即分5個(gè)階段：定義(Define)、測(cè)量(Measure)、分析(Analyze)、改善(Improve)與控制(Control)。

隨著企業(yè)的飛速發(fā)展，如何能使運(yùn)作經(jīng)營成本最低，是每個(gè)企業(yè)追逐的目標(biāo)。筆者所在公司也在積極地探索著這條道路，從起初的全面質(zhì)量管理(TQM)到現(xiàn)在的精益六西格瑪，公司的管理水平進(jìn)步很大，取得的成果也非常可觀。

首先，精益六西格瑪“以顧客的需求為出發(fā)點(diǎn)，按顧客需求的時(shí)間和數(shù)量在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成產(chǎn)品的加工”為宗旨，使得企業(yè)由原來以技術(shù)加工為導(dǎo)向的生產(chǎn)型企業(yè)向未來的以市場(chǎng)顧客需求為導(dǎo)向的服務(wù)性企業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)變，從以前的“生產(chǎn)出來再銷售”模式向“拿著訂單為客戶生產(chǎn)”模式變革。對(duì)于表面處理行業(yè)而言，如何能生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品實(shí)為關(guān)鍵。因?yàn)橹挥锌蛻舻玫搅朔Q心滿意的服務(wù)之后，才愿意出資與企業(yè)建立長期共贏合作。

接下來就是要積極有效地溝通，收集顧客的需求，然后將其轉(zhuǎn)化成可測(cè)量、可控制的技術(shù)指標(biāo)和措施。現(xiàn)圍繞著某型產(chǎn)品在交付時(shí)出現(xiàn)顧客不滿意的問題及整個(gè)問題的解決過程，談?wù)劻鞲瘳斒侨绾卧诒砻嫣幚硇袠I(yè)中運(yùn)用開展的。

2 案例分析

表面處理行業(yè)本身就是一種加工服務(wù)型行業(yè)，因而加工質(zhì)量的好壞與客戶需求直接相關(guān)。現(xiàn)以某客戶需求轉(zhuǎn)換的案例加以分析。

2. 1 第一階段──定義、測(cè)量

2. 1. 1 問題陳述

某型管體在電鍍鎘后鉻酸鹽彩色鈍化、浸漆并入庫，在裝配中心組裝時(shí)，顧客發(fā)現(xiàn)同批提交的某型產(chǎn)品尾端管體色調(diào)不一致，且差異較大，對(duì)此很不滿意，拒收已裝配好的產(chǎn)品，并懷疑整個(gè)加工流程存在問題。

2. 1. 2 溝通收集

技術(shù)人員第一時(shí)間就從客戶的不滿之中了解到客戶的需求，并多次與客戶進(jìn)行面對(duì)面的溝通，說明表面處理行業(yè)中色調(diào)的差異本身就存在，也很難避免。但是為了向客戶提供滿意的產(chǎn)品，表面處理技術(shù)人員還是將客戶需求進(jìn)行分析轉(zhuǎn)換，力爭(zhēng)客戶滿意。

2. 2 第二階段──分析

技術(shù)人員會(huì)同有關(guān)人員召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)分析后認(rèn)定出現(xiàn)色調(diào)不一致的原因有以下兩點(diǎn)。

第一、裝配車間從庫房領(lǐng)用了不同批次不同時(shí)間(分別為2008年10月25日和2009年4月23日)表面處理加工的管體進(jìn)行總裝后提交。雖然表面處理加工同批次的顏色一致，但將不同批次表面處理加工的管體放在一起就產(chǎn)生了色調(diào)不一致的現(xiàn)象。

第二、不同加工批次的零件出現(xiàn)色調(diào)不一致的現(xiàn)象經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證后認(rèn)定是電鍍鎘過程所造成的，具體產(chǎn)生原因如下：

(1) 管體電鍍后(190 ± 10) °C除氫并出光，接著彩色鈍化。由于管體電鍍鎘鍍層在高溫條件下會(huì)變色并出現(xiàn)鍍層外觀不均勻的現(xiàn)象，出光操作(時(shí)間3 ～ 5 s)有時(shí)很難保證單只連接管表面光潔、無缺陷。因而為了保證外觀，對(duì)于外觀差的連接管先進(jìn)行手工砂光。由于人為砂光不均勻、不到位，因此顏色不一致。

(2) 零件從電鍍完畢到浸漆之間的時(shí)間間隔不一致，有的批次間隔時(shí)間偏長，因而導(dǎo)致顏色不一致。

(3) 此管體一年才加工一兩批，之間間隔太長，工人僅憑直覺和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行表面處理加工，檢驗(yàn)也沒有固定標(biāo)準(zhǔn)，所以出現(xiàn)了連接管到總裝時(shí)才發(fā)現(xiàn)顏色不一致的現(xiàn)象。

2. 3 第三階段──控制、改善

出現(xiàn)此類問題后相關(guān)技術(shù)人員非常重視，多次開會(huì)進(jìn)行專項(xiàng)質(zhì)量分析，在得出結(jié)論后指派專人對(duì)問題進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證、數(shù)據(jù)收集、機(jī)理分析，本著“客戶需求就是目標(biāo)，質(zhì)量就是生命”的原則，積極想辦法、求驗(yàn)證，最終針對(duì)這一問題的原因制定出了一套較為可行的加工流程及改善措施。

第一、建立樣件制度，使得操作者和檢驗(yàn)員對(duì)每個(gè)批次的顏色狀況做到心中有數(shù)，對(duì)本批產(chǎn)品的表面處理加工做到有據(jù)可依。

雖然GB/T 9800–1988《電鍍鋅和電鍍鎘層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜》中明確指出“電鍍工作者很難保證提供色調(diào)準(zhǔn)確的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜，如果需要準(zhǔn)確的色調(diào)，可將漂白的鉻酸鹽膜染色，但耐蝕性能只與漂白的轉(zhuǎn)化膜類似”，但是有了對(duì)上批色調(diào)狀況的了解，可以盡量將色調(diào)做成近似，從而避免顏色上的較大差異。

第二、針對(duì)電鍍過程中尾管低端容易燒焦發(fā)毛、高溫除氫過程產(chǎn)生連接管局部不一致的現(xiàn)象，首先通過控制電鍍工序來保證，如電鍍操作還不能保證，則通過控制手工砂光、出光、鈍化的操作來保證色調(diào)。具體控制措施如下：

(1) 將電鍍電流由原來的 2 ～ 3 A/dm2調(diào)整到1.5 A/dm2(工藝范圍為1 ～ 3 A/dm2)，時(shí)間由原來的30 ～45 min調(diào)整到60 ～ 75 min，并采取陰極保護(hù)來防止電流過大，從而避免尾管低端燒焦發(fā)毛。

(2) 將鈍化液的主鹽濃度調(diào)整至下限，將pH控制在1.5 ～ 1.8(一般為1.2 ～ 1.8)，鈍化時(shí)間控制在7 ～ 9 s。

(3) 在實(shí)際操作中，盡量通過延長出光時(shí)間來控制，若出光確實(shí)難以保證而需要砂光時(shí)，應(yīng)在主管工藝員的指導(dǎo)下進(jìn)行砂光。為了降低砂光造成鍍層減薄的風(fēng)險(xiǎn)，需要砂光的連接管必須將鍍層的厚度由原來的8 μm提高到12 μm。為了避免砂光后會(huì)出現(xiàn)色調(diào)變亮的現(xiàn)象，可通過控制鈍化溶液的濃度和時(shí)間來調(diào)整控制(事實(shí)證明可行)。

第三、明確規(guī)定電鍍到浸漆間的時(shí)間段，將其規(guī)定在一周內(nèi)。電鍍完的連接管應(yīng)立即轉(zhuǎn)入噴漆工序，并在一周內(nèi)完成浸漆，從而避免電鍍層在惡劣環(huán)境下發(fā)生輕微腐蝕而變色。

第四、固化管體浸漆工藝，加強(qiáng)過程控制。浸漆前應(yīng)對(duì)管體進(jìn)行清潔處理，吹干后立即浸漆。為保證管體漆膜均勻完整，防止烘烤過程中鈍化膜層變色，浸漆的參數(shù)必須嚴(yán)格控制，具體措施為：漆液的黏度范圍由14 ～ 21 s縮窄為17 ～ 19 s，空氣中的流平時(shí)間為30 min、流平環(huán)境溫度為15 ～ 35 °C。

3 結(jié)語

隨著科技的不斷發(fā)展，企業(yè)的運(yùn)營模式也在逐漸改變。在日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，企業(yè)只有緊緊地抓住市場(chǎng)的需求，按照客戶需求進(jìn)行精益節(jié)約式生產(chǎn)，才能在整個(gè)市場(chǎng)中站穩(wěn)、做強(qiáng)。表面處理行業(yè)本身就是一種來料加工式的服務(wù)性行業(yè)，客戶提交半成品的同時(shí)，傳達(dá)了自己的需求聲音；在拿走產(chǎn)品的同時(shí)也會(huì)對(duì)加工服務(wù)質(zhì)量提出建議。只有及時(shí)吸納客戶的不同聲音，并將他們的聲音及時(shí)納入后續(xù)加工服務(wù)中，根據(jù)客戶需求提供節(jié)約式靈活快捷服務(wù)，表面處理行業(yè)才能滿足各行各業(yè)的需求，并得到長足的發(fā)展。

Application of lean six sigma to surface treatment industry //

YANG Gai-hang

A batch of Cd-plated tubular parts subjected to iridescent chromating and dip painting was rejected by the customer due to color difference at the end of the tubes. This case was analyzed based on 6σ management method. Some improvement measures were given, such as establishing standard sample system, adjusting technological parameters of Cd electroplating and chromating, shortening the interval between electroplating and dip painting, and fixing the dip painting process. It provides a reference for surface finishing industry to achieve 6σ level of product quality.

six sigma; lean management; cadmium plating; iridescent passivation; color difference

TQ153.17; TG178

B

1004 – 227X (2012) 08 – 0014 – 03

2012–02–10

2012–03–07

楊改航（1980–），男，陜西咸陽人，本科學(xué)歷，工程師，主要從事不銹鋼、鋁合金及其他新興材料表面處理工藝的研發(fā)與工藝管理，2010年獲得精益六西格瑪黑帶資格證書，從業(yè)8年，多次獲得工藝研究及QC相關(guān)獎(jiǎng)項(xiàng)。

作者聯(lián)系方式：(E-mail) yangruqing@163.com。

[ 編輯：溫靖邦 ]