□宋吉勇 □張瑩芳 □袁帥鋒（河南水利建筑工程有限公司）

1.工程概況

黃崗東生產(chǎn)橋位于河南省新鄭市。該橋設(shè)計(jì)凈寬為7.0m，總干渠設(shè)計(jì)樁號(hào)為SH(3)122+669.779。橋梁荷載等級(jí)為：公路－Ⅱ級(jí)。橋面高程為133.23～134.02m，橋上設(shè)平坡。橋跨布置為35m+35m+35m，橋型為預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁，梁高1.8m，橋梁全長(zhǎng)105m。下部采用排架式結(jié)構(gòu)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。

黃崗東生產(chǎn)橋下部型式為樁柱式結(jié)構(gòu)，其中1#、2#橋墩樁基上設(shè)橋墩地系梁，地系梁連接直徑1.6m、高11.4m的墩柱，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度均為C30。

2.系梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1 系梁施工工藝流程見圖1。

圖1 系梁施工工藝流程圖

2.2 施工方法

2.2.1 系梁施工

2.2.1.1 鋼筋加工

①鋼筋在鋼筋加工廠集中統(tǒng)一制作成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。

②根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣檢測(cè)合格后，方可交付鋼筋工下料。

2.2.1.2 鋼筋綁扎

①用粉筆在混凝土墊層上按設(shè)計(jì)要求劃出間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。

②底面鋼筋采用混凝土墊塊進(jìn)行支墊，確?；炷恋酌姹Ｗo(hù)層厚度。鋼筋接頭按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求采用焊接或綁扎連接，搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，雙面搭接焊搭接長(zhǎng)度不小于5d，單面搭接焊搭接長(zhǎng)度≥10d。同一截面鋼筋焊接接頭數(shù)量不超過50%，綁扎接頭數(shù)量不超過25%。

2.2.1.3 預(yù)埋鋼筋

系梁模板采用組合模板(鋼、木模板)，兩墩中間系梁采用木模，木模尺寸1.50m×1.20m,用φ48×3.5鋼管搭設(shè)固定支架和φ14對(duì)拉螺栓。周邊使用方木加楔形塊支撐牢固，接樁頭部位模板使用5mm厚Q235熱軋鋼板，板后的橫肋和豎肋均采用扁鋼加固，其強(qiáng)度、剛度均符合要求，墩樁與系梁銜接部位為φ16對(duì)拉螺栓加固。

2.2.2 接樁施工

由于設(shè)計(jì)圖紙中立柱及系梁鋼筋錨入混凝土柱1.4m，對(duì)此部分樁基混凝土未進(jìn)行施工，需在樁基檢測(cè)合格后進(jìn)行接樁。其施工工藝流程如下：

樁基檢測(cè)→立墩柱鋼筋→接樁、系梁部位鋼筋綁扎→模板支設(shè)→澆筑C30混凝土。

接樁部位采用由專業(yè)廠家生產(chǎn)的定型鋼模板，模板的面板采用5mm厚Q235熱軋鋼板，面板后的橫肋和豎肋均采用扁鋼，橫法蘭為100mm×10mm扁鋼，豎法蘭為∠100×63×8mm扁鋼。鋼模板直徑1.80m，高1.8m（見圖2：系梁接樁部位定型鋼模尺寸）。

圖2 系梁接樁部位定型鋼模尺寸圖

接樁部位混凝土同系梁混凝土一同澆筑，在澆筑混凝土前，必須將樁頭完全鑿毛并沖洗干凈，模板保持清潔，不得有雜物。

混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，每層澆筑厚度30cm。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，插入下層混凝土5～10cm，每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋筋；對(duì)每一振動(dòng)部位，以混凝土表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜。

3.墩柱施工

3.1 施工工藝

橋墩柱工藝流程為：墩柱部位系梁混凝土鑿毛→測(cè)量放樣→腳手架搭設(shè)→鋼筋制作安裝→復(fù)測(cè)墩柱鋼筋籠中心→模板安裝→模板、鋼筋籠中心復(fù)核→澆筑混凝土→拆模養(yǎng)生。

3.2 測(cè)量放樣

系梁驗(yàn)收合格后，先對(duì)系梁與墩柱結(jié)合部位混凝土鑿毛，然后放出柱的中心點(diǎn)和標(biāo)高。用全站儀放出柱的中心點(diǎn)，以確定預(yù)埋墩柱鋼筋中心的偏位。模板安裝完成后復(fù)核安裝立柱模板中心并吊垂線校正豎直度，做到墩柱中心、鋼筋籠中心、模板中心等“三心合一”。

3.3 腳手架工程

3.3.1 腳手架搭設(shè)順橋向前后為雙排腳手豎向步距為0.6m，縱向間距為0.6m，順橋向左右二側(cè)為雙排腳手架豎向步距1.8m，縱向間距1m。按二隔一設(shè)置斜撐（剪刀撐），在四腳設(shè)以斜撐或攬風(fēng)繩進(jìn)行加固。

3.3.2 為了在工作時(shí)上下方便，搭設(shè)1:3的通道。腳手架設(shè)二層工作面，工作面寬度1.2m，沿柱四周設(shè)置。上面鋪竹籬笆或木板下鋪4根φ48鋼管。

3.4 鋼筋的綁扎、焊接、安裝

3.4.1 鋼筋加工

工地試驗(yàn)室按規(guī)范要求抽取試樣進(jìn)行性能試驗(yàn)，達(dá)到要求后方可使用。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少斷頭廢料和焊接接頭數(shù)量。鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)地按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求在鋼筋籠制作胎架上一次制作。

3.4.2 鋼筋接頭

一般采用搭接電弧焊連接，要求焊縫飽滿，接頭焊接處不得有橫向裂紋，電焊條類型使用正確。鋼筋下料前要先設(shè)計(jì)好接頭位置，焊接接頭宜采用雙面焊。兩個(gè)搭接鋼筋的軸線宜位于同一直線上。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)域內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率：受拉區(qū)＜50%。如圖3所示：

圖3 搭接焊雙面焊縫與單面焊縫圖

焊縫高度應(yīng)為焊接鋼筋直徑的0.25倍，且≥4mm；焊縫的寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.7倍，且≥10mm，如圖3所示：

圖4 搭接焊焊縫尺寸圖

3.4.3 鋼筋與系梁鋼筋的銜接

系梁、墩柱鋼筋骨架，在現(xiàn)場(chǎng)直接加工成型。鋼筋籠加工成型，為防止鋼筋籠變形，在鋼筋籠頂部用導(dǎo)鏈葫蘆均布3根風(fēng)纜錨定在打入深度不小于1m的鋼釬上，同時(shí)在鋼筋籠底部四周焊接4根輔助鋼筋（焊接在墩柱鋼筋籠主筋上），臨時(shí)固定并調(diào)節(jié)立柱鋼筋籠的豎直度，防止墩柱鋼筋籠移位或傾斜。

4.模板支護(hù)

模板的安裝：對(duì)于墩柱模板，分為兩次安裝，先安裝短的再安裝長(zhǎng)的。為防止墩柱和承臺(tái)的連接位置出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在接口的位置用砂漿調(diào)平。立模時(shí)，要檢查模板的對(duì)中和豎直度是否符合規(guī)范要求，模板對(duì)中偏差應(yīng)＜5mm，豎直度偏差應(yīng)≤0.15%H且≤10mm。

模板的固定：在模板頂部以下30cm用拉鏈葫蘆均布四根風(fēng)纜錨定在打入深度≥1m的鋼釬上，固定并調(diào)節(jié)模板的豎直度。為使立柱的豎向接縫整齊一致，所有豎縫都應(yīng)在一條線上。立柱模板安裝牢固后，在模板頂部設(shè)立一個(gè)鋼筋焊接成的平臺(tái)，為操作工人提供施工場(chǎng)地。

5.混凝土澆筑

混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，對(duì)鑿毛后的承臺(tái)頂混凝土進(jìn)行濕潤(rùn)。混凝土由標(biāo)段攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，由罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土澆筑采用吊車吊吊罐進(jìn)行，一般自由落差較大，在澆筑時(shí)必須采用串筒，以防混凝土離析。澆筑時(shí)混凝土坍落度不宜＜5cm，為此混凝土出料口的坍落度應(yīng)根據(jù)不同運(yùn)距、氣溫等情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，減少坍落度的損失及不均勻性。拌制混凝土前，依據(jù)設(shè)計(jì)配合比調(diào)整好施工配合比，保證原材料計(jì)量準(zhǔn)確。

澆筑過程中，混凝土布料要均勻，分層施工，每層厚度控制在30cm以內(nèi)。澆筑一旦開始，必須連續(xù)進(jìn)行，以防造成施工冷縫。混凝土振搗人員和拌和人員必須固定，不能隨意更換。澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查模板的穩(wěn)固情況，并認(rèn)真做好混凝土的振搗，防止欠振、漏振，避免過振。作直徑為ф50cm的插入式振動(dòng)棒，每次移動(dòng)距離宜為20～30cm，每層插入下層深度5～10cm。振動(dòng)應(yīng)依次逐點(diǎn)進(jìn)行，每次振動(dòng)至混凝土表面不再下沉、表面泛漿且無(wú)較大的氣泡冒出為止。在振搗過程中嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰到鋼模板。

6.拆模養(yǎng)生

待墩柱混凝土澆筑完畢后達(dá)到終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，予松模板螺栓透水養(yǎng)生，墩柱模板即可拆除。模板拆除后，采用塑料薄膜整體包裹，棉氈布覆蓋表層覆蓋的方式進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間≥7d。

7.施工質(zhì)量過程控制要點(diǎn)

7.1 表面色澤一致方面

7.1.1 同一個(gè)結(jié)構(gòu)物采用同一家同一批次的水泥和砂石料。

7.1.2 混凝土拆模后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。我們采用新型混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜進(jìn)行全覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間≥7d。

7.2 防止漏漿方面

為杜絕有爛根現(xiàn)象，在墩柱模板底部粘貼海綿膠條，之后將墩柱模板坐落在已預(yù)先抹好水泥漿、還未凝固的水泥漿座上。

8.結(jié)語(yǔ)

實(shí)踐證明，橋梁系梁及墩柱施工過程中采用鋼管支架及特制定型鋼模板的施工技術(shù)，對(duì)高空、立體、平行、交叉作業(yè)有了可靠的安全保證，同時(shí)也加快了工程進(jìn)度，降低了工程成本。