李麗波,高淑紅,單曉麗
(黑龍江省引嫩工程管理處,黑龍江大慶163000)
碾壓混凝土施工要求有足夠大面積的倉面,因此,施工中通常設(shè)置施工縫。施工縫一般應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)的縱軸線,所以施工中通常取消縱縫,而橫縫多在薄層澆筑后再進(jìn)行人工造縫。
根據(jù)前蘇聯(lián)《動力建設(shè)》1983年7期《修筑混凝土壩不設(shè)模板的造縫方法》一文介紹,對薄澆筑層進(jìn)行切縫有兩種方法:即連續(xù)成縫和間歇成縫。
連續(xù)成縫基本上適用于新澆流態(tài)混凝土(碾壓混凝土可借鑒),其方法如下:
1)將聚乙烯薄膜鋪在新混凝土鋪筑層的分縫線上,設(shè)法使其延著層高(或部份高度)復(fù)貼在縫面上,薄膜使已經(jīng)鋪設(shè)的混凝土塊的一部分與另一部分隔開。
2)沿著縫線,借助于掛在拖拉機(jī)上的振動刀片,將鋪好的混凝土料向兩邊擠開成縫。為了防止被振動擠開的縫在以后合攏,緊跟著刀片的擠入,一片橡膠護(hù)壁板按鋪筑層的整個(gè)高度或部分高度擠入裂縫,就形成了所需的接縫。
3)沒著接縫線用掛在拖拉機(jī)上的振動刀片,使混凝土澆筑層切開成縫,同時(shí)向縫內(nèi)回填細(xì)顆粒的碎石或礫石,使縫壁固定不能合攏。
4)沿著所要形成的伸縮縫線,采取使所澆的一層混凝土強(qiáng)度削弱的方法,例如借助于對該部混凝土料注水的辦法,改變新澆混凝土的水灰比,或是在該處用阻礙水泥發(fā)生水化熱作用的流體物質(zhì)(如機(jī)器油),使兩塊混凝土分離的方法。
間歇成縫法如下:
1)借助于振動,刀片順著接縫線,將新鋪筑的混凝土切成兩塊,待混凝土具有一定的強(qiáng)度已能保持自己的形狀時(shí),把刀片抽掉而成縫。
2)借助于振動,刀片順著接縫線將新鋪筑的混凝土切開成縫,刀片底部開口同時(shí)作為向縫內(nèi)填充碎石和礫石的扁平料斗,抽出這個(gè)料斗刀片時(shí),從料斗里溜下的填充物就留在縫里,切開的縫壁就不會閉合。
3)順著縫線,切縫板順縫面底部向上拉,把新澆混凝土切開成縫。
4)順著縫線,在混凝土達(dá)到1~2 d齡期時(shí),將邊緣呈鋸齒形狀的刀片靠振動和壓力沉入混凝土中。然后再把它抽出的方法成縫。
根據(jù)日本島地川、大川等壩和國內(nèi)沙溪口工程開關(guān)站擋墻的碾壓混凝土施工情況來看,“先切后碾”和“先碾后切”兩種方式均是可行的,其優(yōu)缺點(diǎn)是:①在平倉后即進(jìn)行切縫,則切割方便,縫面經(jīng)碾壓后平整,無損傷跡象,但其縫位易偏離,不好控制且對施工干擾大;②在碾壓后切縫,一般可在碾壓后2~4 h以內(nèi)進(jìn)行,其縫位明顯準(zhǔn)確,施工干擾小,但容易造成縫邊角的破損。
大壩混凝土分層分塊澆筑產(chǎn)生的水平施工縫,縫面一般有水泥漿所形成的乳皮,嚴(yán)重影響了層間結(jié)合,降低抗剪和抗拉強(qiáng)度,為保證混凝土大壩的整體性、抗?jié)B性、耐久性,采取必要的措施處理好施工縫面是確保大壩混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)問題之一。
碾壓混凝土施工的倉面一般較大,鋪筑層厚度較薄,施工縫和處理工作較大,目前通常采用“去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙”的方法。為此,需在澆筑前清掃縫面上的污物和灰塵并排除積水。處理方法有“人工鑿毛法、高壓水沖毛法、低壓水沖毛法、利用風(fēng)砂槍沖毛法、鋼絲刷機(jī)械刷毛法、噴灑緩凝劑法”,我國烏江渡工程曾對施工縫的各種處理方法做過對比試驗(yàn),施工縫采用不同的處理方法后的抗剪強(qiáng)度見表1。從表1可以看出,高壓水沖毛的接縫膠結(jié)強(qiáng)度最高。高壓水沖毛主要有以下優(yōu)點(diǎn):①采用清水作為工作介質(zhì),沖毛時(shí)無多余廢棄物產(chǎn)生。②對混凝土表層沖蝕深度很小,可按需要僅將混凝土表面1~3 mm厚的乳皮、鈣膜和水銹等各種污染物迅速剝落。③沖毛時(shí)混凝土表面較清潔,易于操作人員辨認(rèn)混凝土表面的污染程度。④可有效地提高混凝土接縫的抗剪強(qiáng)度。⑤沖毛效率高,大大降低工人的勞動強(qiáng)度。這6種方法以高壓水沖毛法較為經(jīng)濟(jì)合理。近年來大體積混凝土一般都采用有成功經(jīng)驗(yàn)的高壓水沖毛技術(shù),沖毛壓力0~50 MPa,要求沖毛后處理的混凝土縫面無乳皮,無水銹青苔雜質(zhì),露出粗砂或小石,但不得損傷內(nèi)部骨料。高壓水沖毛關(guān)鍵是掌握沖毛時(shí)機(jī),應(yīng)根據(jù)混凝土配合比、施工時(shí)的氣候和沖毛機(jī)械的性能來確定,一般情況下,可在混凝土初凝以后到終凝之前進(jìn)行。已處理好的施工縫層面在新混凝土覆蓋前應(yīng)保持潔凈、濕潤狀態(tài),一方面是為了避免雜物、污物使兩層混凝土“隔離”,另一方面是為了改善水泥砂漿的膠結(jié)條件。
表1 不同處理方法的施工縫抗剪強(qiáng)度
1)美國ACI—207委員會有關(guān)碾壓混凝土施工的報(bào)告認(rèn)為:采用骨料最大粒徑為38 mm或以下的混凝土鋪筑水平施工縫,能達(dá)到令人滿意的膠結(jié)效果。這種混凝土的灰漿量比產(chǎn)生最大密度的灰漿量至少>20%,同時(shí)混凝土的稠度不宜過稀,以便作為整個(gè)鋪筑層厚度的一部分同上層混凝土合在一起進(jìn)行碾壓,它的厚度以8 cm左右為宜。
2)美國《碾壓混凝土施工規(guī)定》要求:當(dāng)鋪筑新的碾壓混凝土之前,須在老的層面上鋪筑一層厚度為25 mm的碾壓混凝土墊層或常規(guī)貧混凝土墊層。最大的墊層厚度不超過75 mm,而平均墊層厚度為20~50 mm。
3)美國陸軍工程師團(tuán)在歐克溪(ELK Creek)壩的施工計(jì)劃中要求,不論其間隔時(shí)間多久,在鋪筑每一層碾壓混凝土前,對前一層的層面應(yīng)采用高壓水進(jìn)行全面沖冼,以形成一個(gè)清潔而粗糙的表面,猶如常規(guī)混凝土處理后的表面一樣,同時(shí)應(yīng)注意清除全部清洗水及雜物,不使其污染碾壓混凝土表面。如果采用高壓水沖洗不能達(dá)到清潔處理的標(biāo)準(zhǔn),則應(yīng)采用動力刷面機(jī)以鋼絲刷刷去層面上的水泥漿皮或其它雜質(zhì),然后以低壓水沖洗殘留的雜物。經(jīng)過處理的表面,應(yīng)鋪一層1.25 cm厚的砂漿。
4)日本幾個(gè)工程的施工經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為:在已初凝的混凝土面上繼續(xù)鋪筑碾壓混凝土?xí)r,需鋪上一層1.5~2.5 cm厚的砂漿或厚度為7.5 cm左右的細(xì)骨料(最大粒徑為38 mm)塑性混凝土。
5)英國的《碾壓混凝土》認(rèn)為:水平施工縫必須鋪砂漿,才能保證層間的結(jié)合良好。
6)國內(nèi)沙溪口工程和銅街子工程等對碾壓混凝土施工縫的處理,要求用高壓水沖毛或刷毛機(jī)清除表面浮石、浮漿,在混凝土鋪筑之前,在老的層面鋪筑一層2.5 cm厚的砂漿。
另外,還有一些工程在層面處理的方法和工藝上進(jìn)行了探索,例如:
美國北環(huán)工程對冷縫處理方法進(jìn)行了4種處理措施的比較,其中有3種效果較好:①鋪一層干水泥;②鋪水泥漿;③鋪水泥砂漿。
國內(nèi)水利水電部葛洲壩工程局局長辦在現(xiàn)場試驗(yàn)中,采用控制較高的VC值(即避免或減少碾壓混凝土表面出現(xiàn)“泛漿”而產(chǎn)生“乳皮”現(xiàn)象),從而在施工縫或冷縫處理時(shí)取消刷毛或沖毛工序,以求簡化層面處理。
碾壓混凝土和鋪筑層面在收倉時(shí)要基本上到達(dá)同一高程或預(yù)定的層面形狀,根據(jù)施工機(jī)械能力安排鋪筑計(jì)劃和設(shè)置的施工縫,以及由于降雨等原因停止鋪筑所留的施工縫,其坡度應(yīng)以振動碾能夠行駛的標(biāo)準(zhǔn)(爬坡能力)確定,一般采用1∶4。日本《碾壓混凝土施工》關(guān)于施工縫的說明如下:
為了保證碾壓機(jī)及切縫機(jī)作業(yè)所必須的寬度,停鋪位置離收縮縫的最小距離為300 cm寬。同時(shí),為了使停鋪部位不重迭,上下層停鋪部位的最小距離亦應(yīng)為300 cm。
停鋪坡面應(yīng)不陡于振動碾能施工的最陡坡度1∶4.0(≈14°),且平倉后要使用輪胎式裝載機(jī)對坡面整形。此外,按施工縫處理要求,在混凝土鋪筑計(jì)劃區(qū)邊緣,將坡面肩部形成隆起10 cm高的圍埂,然后進(jìn)行壓實(shí)。坡面碾壓密實(shí)后,削去坡腳的薄層部分(厚10 cm),削角面用插入式搗固器搗實(shí)。任一鋪筑層的任一邊緣出現(xiàn)冷縫時(shí),這一道縫與同一方向上出現(xiàn)的另一道冷縫之間的距離應(yīng)。不允許在平行于建筑物縱軸方向上產(chǎn)生連續(xù)的垂直向的冷縫。為防止養(yǎng)護(hù)水流入正在鋪筑的倉面??稍谑┕たp面上設(shè)路肩,集水坑等阻水設(shè)施。
[1] 劉祥柱.水利水電工程施工[M].鄭州:黃河水利出版社,2009.
[2] 中水東北勘測設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司.SL303—2004水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范[S].北京:中國水利水電出版社,2004.