王紅艷
(柳州五菱柳機(jī)動(dòng)力有限公司,廣西 柳州 545005)
發(fā)動(dòng)機(jī)作為汽車的心臟,受到了汽車消費(fèi)者的特別關(guān)注。柳州五菱柳機(jī)動(dòng)力有限公司生產(chǎn)的QR型汽油機(jī)在模具樣件階段裝機(jī)跑臺(tái)架試驗(yàn)時(shí),發(fā)現(xiàn)其最大功率及扭矩(即發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性)存在低于標(biāo)定的問題。發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性,是指其最大功率、最大扭矩及其分別對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速和外特性上扭矩隨轉(zhuǎn)數(shù)變化的曲線。而體現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)品質(zhì)高低的主要因素,就是其動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性。
燃燒室、供油系統(tǒng)、進(jìn)氣效率(燃燒系統(tǒng)三要素)三者之間的綜合配合,是影響發(fā)動(dòng)機(jī)性能的關(guān)鍵。然而針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)出現(xiàn)動(dòng)力性偏低的階段及臺(tái)架試驗(yàn)數(shù)據(jù),我們排除了供油系統(tǒng)存在問題的可能性。
燃燒室對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)充氣系數(shù)、火焰?zhèn)鞑?、放熱率及傳熱損失等性能參數(shù),都有很大的影響,因此對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)而言,控制好燃燒室的結(jié)構(gòu),就顯得尤為重要。燃燒室容積、形狀是表征燃燒室結(jié)構(gòu)好壞的兩個(gè)關(guān)鍵因素。
燃燒室容積指的是活塞頂部以上的容積,也就是壓縮行程終了的氣缸容積。這個(gè)容積,是可燃混合氣燃燒的地方。燃燒室容積的大小,直接影響到發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮比的大小。原理上,壓縮比小時(shí),壓縮終了時(shí)混合氣壓力和溫度低,燃燒速率減慢,發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒效率會(huì)變差,活塞做功少,發(fā)動(dòng)機(jī)性能變差;但過高的壓縮比,將使壓力升高率增加,發(fā)動(dòng)機(jī)的噪聲與振動(dòng)增大。
燃燒室形狀對(duì)燃燒速率及燃燒過程中的循環(huán)變動(dòng)率等影響很大,其主要原因是燃油與空氣混合均勻性的問題。
為了準(zhǔn)確地驗(yàn)證燃燒室的真實(shí)情況,我們通過測(cè)量尺寸和逆向的方式,對(duì)燃燒室進(jìn)行了檢驗(yàn),結(jié)果表明燃燒室內(nèi)限位凸臺(tái)尺寸超差、4個(gè)缸的燃燒室容積相差較大。
根據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)分析,燃燒室內(nèi)限位凸臺(tái)尺寸可以通過將模具上4個(gè)燃燒室鑲塊中的2個(gè)做成可調(diào)的結(jié)構(gòu),并對(duì)模具進(jìn)行定期檢修來保證;4個(gè)缸的燃燒室容積相差較大的根本原因,是在鑄造的過程中缸蓋底面模具受熱溫度高、變形大,以致生產(chǎn)出來的毛坯變形,機(jī)加工粗定位基準(zhǔn)偏離原設(shè)計(jì)所致。其可以通過給缸蓋底面模具通冷卻水的方式解決(見圖 1、圖 2)。
圖1 原缸蓋底模結(jié)構(gòu)
圖2 更改后缸蓋底模結(jié)構(gòu)
經(jīng)過整改后,發(fā)動(dòng)機(jī)性能有了較大提高(見表1)。
表1 更改模具前、后試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比
燃燒室內(nèi)的進(jìn)氣量,是發(fā)動(dòng)機(jī)增加熱量的首要條件。因?yàn)槿剂先紵枰諝?,燃料與空氣比較,后者更難以充入氣缸。因此,進(jìn)氣量越多,發(fā)動(dòng)機(jī)的有效功率和扭矩就越大。減少進(jìn)氣阻力,提高氣缸內(nèi)進(jìn)氣終了時(shí)的壓力,有效地排除干凈廢氣,可以提高進(jìn)氣效果及混合氣的品質(zhì),從而改善換氣條件,提高發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。進(jìn)氣系統(tǒng)流動(dòng)阻力,就是沿程阻力及局部阻力。沿程阻力,即管道摩擦阻力,其與管道表面粗糙度、管長(zhǎng)等有關(guān)。局部阻力,是由于流通截面積大小、形狀以及流動(dòng)方向的變化造成局部產(chǎn)生渦流所引起的損失。
從影響進(jìn)氣量的相關(guān)要素出發(fā),通過拆機(jī)后內(nèi)窺鏡觀察及逆向?qū)Ρ确治鲇邢率霭l(fā)現(xiàn)。
從進(jìn)氣歧管側(cè)通過內(nèi)窺鏡觀察,進(jìn)氣歧管與缸蓋接合處,存在影響進(jìn)氣氣流流動(dòng)的凸臺(tái)(圖3),從缸蓋排氣側(cè)觀察同樣存在凸臺(tái)(圖4)。
圖3 進(jìn)氣凸臺(tái)照片
圖4 排氣凸臺(tái)照片
這些凸臺(tái),會(huì)使氣體在進(jìn)、排出燃燒室時(shí),有一小部分被反彈回來,雖然這部分氣體的量很少,但被反彈回的這小部分氣體,對(duì)其他氣體也會(huì)產(chǎn)生紊流的影響,從而影響進(jìn)、排氣的暢通。
通過校對(duì)圖紙和尺寸鏈計(jì)算后,發(fā)現(xiàn)圖紙?jiān)谠O(shè)計(jì)上的確存在風(fēng)險(xiǎn)。因此,我們分別對(duì)進(jìn)氣歧管、缸蓋、排氣歧管相配合的接口的坐標(biāo)位置尺寸及大小尺寸,分別完善了尺寸及公差。
為了減少進(jìn)氣阻力,進(jìn)氣歧管上與缸蓋相連接的接口的單邊大小尺寸,定為比缸蓋上的小0.5 mm,由于在排除廢氣的時(shí)候,發(fā)動(dòng)機(jī)會(huì)強(qiáng)制排氣,因此排氣過程對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)性能的影響相對(duì)較小,所以缸蓋上的單邊大小尺寸,定為比排氣歧管的小0.2 mm;進(jìn)氣歧管、缸蓋與排氣歧管氣道砂芯的定位方式不同,進(jìn)氣歧管、缸蓋氣道砂芯,是在模具上定位的,而排氣歧管砂芯是在潮模砂上定位的,所以進(jìn)氣歧管、缸蓋氣道中心位置尺寸的公差定在±0.2 mm以內(nèi),排氣歧管氣道中心的公差范圍應(yīng)大一點(diǎn),定在±0.4 mm以內(nèi);進(jìn)氣歧管、缸蓋及排氣歧管氣道口的大小尺寸公差范圍定在0.7 mm以內(nèi),公差帶分布根據(jù)情況調(diào)整。
經(jīng)過調(diào)整后,臺(tái)架試驗(yàn)對(duì)比數(shù)據(jù)顯示效果良好(見表2)。
表2 完善尺寸前、后試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比
缸蓋、進(jìn)氣歧管的氣道粗糙度較差,部分位置還存在未清除干凈的殘砂燒結(jié)在零件上,披縫嚴(yán)重(見圖5)。通過檢查控制計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)考察發(fā)現(xiàn),車間生產(chǎn)氣道用的覆膜砂與其他泥芯用的覆膜砂粒度相同,而且氣道泥芯表面沒有做任何處理。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的情況,分別做出了兩套方案進(jìn)行驗(yàn)證。
圖5 管壁燒砂圖
(1)要求車間師傅們必須嚴(yán)格按照修芯崗位操作指導(dǎo)書修芯,泥芯表面噴涂可以提高鑄件表面光潔度的涂料;
(2)強(qiáng)調(diào)修芯的同時(shí),將生產(chǎn)出的毛坯成品進(jìn)行拋丸處理。對(duì)以上兩套方案做出的零件分別上臺(tái)架做試驗(yàn)驗(yàn)證,結(jié)果噴涂料的性能改善效果明顯(見表 3)。
表3 處理砂芯前、后試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比
進(jìn)氣歧管及缸蓋氣道泥芯的逆向?qū)Ρ确治鼋Y(jié)果,與原三維設(shè)計(jì)基本吻合,公差值基本在±0.20 mm以內(nèi)(見圖 6、圖 7)。
圖6 進(jìn)氣歧管氣道逆向?qū)Ρ确治鼋Y(jié)果
圖7 缸蓋氣道逆向?qū)Ρ确治鼋Y(jié)果
經(jīng)過技術(shù)整改,再做臺(tái)架試驗(yàn)檢測(cè),發(fā)動(dòng)機(jī)性能已達(dá)到標(biāo)定要求,整改前、后的性能曲線對(duì)比如圖8。
圖8 整改前、后發(fā)動(dòng)機(jī)性能曲線對(duì)比
通過更改缸蓋模具結(jié)構(gòu),即將模具上4個(gè)燃燒室中的2個(gè)做成可調(diào)的鑲塊,定期檢修模具;在鑄造工藝中,氣道芯修芯后增加噴涂,可以提高鑄件表面光潔度涂料工序;強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理;根據(jù)氣體流動(dòng)原理及設(shè)計(jì)需要,完善圖紙中的配合尺寸公差后,再經(jīng)臺(tái)架試驗(yàn)檢測(cè),發(fā)動(dòng)機(jī)性能已達(dá)到標(biāo)定要求。
[1]周龍寶.內(nèi)燃機(jī)學(xué)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.
[2]吳兆漢,等.內(nèi)燃機(jī)設(shè)計(jì)[M].北京:北京理工大學(xué)出版社,1990.