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全國瓷磚產(chǎn)能調(diào)查統(tǒng)計數(shù)據(jù)出爐

根據(jù)“陶業(yè)長征——全國瓷磚產(chǎn)能調(diào)查”活動采集的數(shù)據(jù)顯示，目前全國擁有瓷磚生產(chǎn)線3 191條，其中拋光磚生產(chǎn)線1 025條，日產(chǎn)量高達1 186.23萬m2，占全國瓷磚總產(chǎn)量的35.00%；瓷片生產(chǎn)線686條，日產(chǎn)量為839.85萬m2，占全國瓷磚總產(chǎn)量的24.79%；外墻磚生產(chǎn)線601條，日產(chǎn)量為553.27萬m2，占全國瓷磚總產(chǎn)量的16.33%；仿古磚生產(chǎn)線374條，日產(chǎn)量為360.36萬m2，占全國瓷磚總產(chǎn)量的10.64%；地磚（含水晶磚、小地磚、耐磨磚等）生產(chǎn)線217條，日產(chǎn)量為230.35萬m2，占全國瓷磚總產(chǎn)量的6.80%；其他瓷磚（含地腳線、腰線、廣場磚等）生產(chǎn)線241條，日產(chǎn)量為194.62萬m2，占全國瓷磚總產(chǎn)量的5.74%。而近年興起的微晶石生產(chǎn)線（含拋晶磚）僅有47條，日產(chǎn)量為23.55萬m2，占全國瓷磚總產(chǎn)量的0.70%。此外，還有西瓦（含琉璃瓦）生產(chǎn)線110條，日產(chǎn)量為130.11萬m2。

據(jù)統(tǒng)計，全國擁有3 191條瓷磚生產(chǎn)線，全年若以330d為生產(chǎn)周期，則每年瓷磚產(chǎn)量高達111.81億m2；全年若以310d為生產(chǎn)周期計算，則每年產(chǎn)量亦高達105.03億 m2。

PM2.5新標(biāo)準(zhǔn)短期內(nèi)不會在陶業(yè)實施但勢在必行

近日，環(huán)保部公布《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（二次征求意見稿）及相關(guān)技術(shù)規(guī)范。其中新增3項指標(biāo)，收緊2項指標(biāo)。公眾關(guān)心的PM2.5和臭氧均納入其中。若該標(biāo)準(zhǔn)通過，2016年將強制實施。不過，據(jù)環(huán)保部門最新消息，2012年北京、上海、廣州等地或提前推行PM2.5空氣質(zhì)量監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)。

PM2.5（英文為Particulate Matter 2.5）指大氣中直徑小于或等于2.5μm的顆粒物，也稱為可入肺顆粒物。其直徑還不到人頭發(fā)絲直徑的1／20。

雖然PM2.5只是地球大氣成分中含量很少的組分，但它對空氣質(zhì)量和能見度等有重要的影響。與較粗的大氣顆粒物相比，PM2.5粒徑小，含有大量的有毒、有害物質(zhì)且在大氣中的停留時間長、輸送距離遠，因而對人體健康和大氣環(huán)境質(zhì)量的影響較大。

眾所周知，建筑陶瓷行業(yè)一直被貼上高能耗、高污染的標(biāo)簽，近年來承擔(dān)了環(huán)保方面帶來的巨大壓力。尤其PM2.5的產(chǎn)生，在陶瓷行業(yè)生產(chǎn)過程中幾乎是不可避免的，并且控制的技術(shù)難度和成本都極大。

陶瓷行業(yè)需要燃燒化石燃料，譬如煤炭、重油、柴油和天然氣等。而這些化石燃料中，沒有燃燒干凈的納米碳粒、硫氧化物、氮氧化物和氟化物是陶瓷生產(chǎn)過程中造成空氣PM2.5污染的根源。除此之外，在陶瓷其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如料場、粉料加工和陶瓷磚的切割打磨等環(huán)節(jié)則主要產(chǎn)生PM10，但是也含有不少PM2.5。

雖然目前已有成熟的PM2.5監(jiān)測技術(shù)，并且我國已經(jīng)在部分城市開展了包括PM2.5在內(nèi)的城市空氣質(zhì)量試點監(jiān)測工作，但由于在全國統(tǒng)一開展PM2.5監(jiān)測涉及儀器設(shè)備購置安裝、數(shù)據(jù)質(zhì)量控制、專業(yè)人員的培訓(xùn)、財政資金的支持等大量系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作和能力建設(shè)工作，因此目前在全國范圍內(nèi)立即開展PM2.5監(jiān)測工作還有一定難度。

國內(nèi)陶瓷超高溫?zé)o機涂料研發(fā)成功

工業(yè)高溫環(huán)境的熱源主要為各種燃料的燃燒（如煤炭、石油、天然氣、煤氣等），機械的轉(zhuǎn)動摩擦（如電動機、機床、砂輪、電鋸等），使機械能變成熱能和部分來自熱的化學(xué)反應(yīng)。材料耐熱溫度在250℃以上，如果材料不能很好的利用和保護，熱能產(chǎn)生的危害將是不可估量的。

傳統(tǒng)的耐高溫涂料（油漆）最高耐溫極限在1 200℃左右，在很多工況下耐溫幅度不夠，嚴(yán)重影響了涂料的使用，如窯爐內(nèi)壁、電加熱絲、石墨電極、高溫金屬等高溫物體上。這些材料工作時溫度高達1 500℃左右，在高溫工作下?lián)p耗很大，有時會限制正常的工業(yè)生產(chǎn)，傳統(tǒng)的耐高溫涂料由于耐溫程度不夠而影響其使用。

經(jīng)多年的研究開發(fā)，此項專利技術(shù)突破了耐高溫涂料耐溫極限。該涂料采用無機精加工新技術(shù)，選用特制高溫材料，使耐高溫涂料的耐溫幅度達到1 800℃，短時極限溫度可達2 300℃，而且可長時間耐火燒烤。其主要用于高溫保溫隔熱、高溫防氧化防腐、高溫窯爐遠紅外節(jié)能、耐高溫膠、高溫透明涂料等，節(jié)能效果顯著。由于涂料耐溫幅度的提高也帶動其他產(chǎn)業(yè)技術(shù)的升級并給其生產(chǎn)工藝帶來革命性轉(zhuǎn)變，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用在石油、石化、航天、軍工、冶金、醫(yī)藥、電力、交通、建筑等高溫設(shè)備上。

該材料導(dǎo)熱系數(shù)為0.03W／（m·K），耐溫幅度在1 800℃，硬度高，能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導(dǎo)熱，隔熱保溫抑制效率可達90%，可抑制高溫物體熱量損失，在1 100℃的物體表面涂上8mm耐火高溫隔熱保溫涂料，溫度就能降低到100℃以內(nèi)。在高溫管道、設(shè)備、容器的外表面噴涂，可以有效抑制熱輻射和熱量傳導(dǎo)的損失。經(jīng)測試，在工業(yè)窯爐外表面僅涂覆6 mm厚的高溫隔熱保溫涂料就可以減少熱量損失30%以上，涂覆在窯爐內(nèi)壁堪比任何材料表面平整光滑且具有火焰紅外線反射功能，可減少爐壁的吸熱，使?fàn)t膛的火焰溫度升高。陶瓷無機超耐高溫涂料研發(fā)成功，打破了傳統(tǒng)的涂料耐溫極限，提高涂料功能性，有助于提升工業(yè)生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源。

日本開發(fā)出一種環(huán)保陶瓷成形技術(shù)

日前，日本產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所尖端制造工藝研究部門，在與日本某企業(yè)的聯(lián)合研究中，成功地開發(fā)出了只需添加不足過去一半量的有機粘合劑，即可形成陶瓷的全新工藝技術(shù)。其特點是直接使有機粘合劑的單分子層在陶瓷原料粒子的表面發(fā)生化學(xué)膠合，然后通過外部刺激，再使粘合劑層之間相互發(fā)生膠合。由于有機粘合劑通過更牢固的化學(xué)膠合，將原材料粒子相互粘接起來，從而就形成一種可以有效減少粘合劑在陶瓷生產(chǎn)工藝中用量的途徑。

目前，為了使陶瓷成形，必須添加有機高分子粘合劑。聚乙烯醇（polyvinylal cohol）、甲基纖維素（methyl cellulose）、丙烯酸樹脂（acrylic resin）、瓊脂（agar）等最常用的粘合劑在燒結(jié)過程中被燃燒后，作為其分解物就會排放出二氧化碳。為了降低環(huán)境負荷，必須減少有機粘合劑的用量。

為了實現(xiàn)環(huán)保型陶瓷生產(chǎn)工藝，日本產(chǎn)業(yè)綜合研究所與該企業(yè)2003年起，開始了聯(lián)合研究。具體的研究課題包括減少或不使用有機粘合劑的技術(shù)、低溫?zé)Y(jié)技術(shù)，以及無燒結(jié)技術(shù)。過去的高分子有機粘合劑只是吸附在原料粒子的表面，或者接合不夠緊密，因此原料粒子之間的膠合強度不夠。另外，由于高分子有機粘合劑與原料粒子表面的親和性差異，二者之間相互分離后，就會部分地發(fā)生凝固，因而不能使有機粘合劑起到有效的作用。為此，要想實現(xiàn)良好的成形特性，確保成形后的形狀保持，就必須大量添加有機粘合劑。

首先在單分子層狀態(tài)下將反應(yīng)性非常高的有機分子固定到陶瓷原料粒子的表面，然后再利用外部刺激使單分子層的有機粘合劑發(fā)生化學(xué)膠合，從而在全世界首次成功地實現(xiàn)了原料粒子之間直接通過化學(xué)膠合進行接合的結(jié)構(gòu)。另外，由于有機粘合劑是以單分子層的狀態(tài)在原料粒子表面接合的，因此可以防止原料粒子與有機粘合劑的相互分離。并通過提高粒子表面的化學(xué)活性而實現(xiàn)的技術(shù)。

印度將中國列為最大反傾銷對象國

據(jù)悉，2011年廣東南海陶瓷企業(yè)對歐盟、東盟等市場的出口增長放緩，對印度的卻連續(xù)倍增，印度成為2011年前11個月南海陶瓷出口的第一大市場。據(jù)悉，印度已經(jīng)將中國列為最大反傾銷對象國。

據(jù)統(tǒng)計，印度2005～2010年的陶瓷生產(chǎn)量和消費量都呈增長趨勢。2010年該國的陶瓷生產(chǎn)量為5.5億m2，比2009年增長了12.2%；而其2010年的消費量與生產(chǎn)量基本持平，為5.57億m2，比2009年增長了12.8%。從近幾年的陶瓷年產(chǎn)量增長態(tài)勢及對新技術(shù)新設(shè)備的市場需求看，印度是緊隨中國陶瓷進行發(fā)展的，在亞洲發(fā)展較快的陶瓷產(chǎn)區(qū)。

印度商業(yè)和工業(yè)部2011年12月21日向印度議會提交的數(shù)據(jù)顯示，其下屬反傾銷和聯(lián)合稅收總局累計已向中國發(fā)起149個反傾銷調(diào)查，約占印度反傾銷案件總數(shù)的55%。數(shù)據(jù)還顯示，目前正在處理的反傾銷案件中，有77個涉及中國。之前印度也曾對中國企業(yè)發(fā)起反傾銷調(diào)查，但因廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司等幾家企業(yè)積極配合調(diào)查，獲得了關(guān)稅配額優(yōu)惠。

據(jù)了解，印度目前高端陶瓷產(chǎn)品所占份額不大，約占該市場份額的20%～30%，且企業(yè)規(guī)模都較小，印度市場在2010年之前，都是以瓷片為主，直到2010年3～4月才轉(zhuǎn)向了拋光磚生產(chǎn)，而廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司也主要以傳統(tǒng)的600mm×600mm的拋光磚出口印度，除印度之外，巴西也是其主要出口市場。

迄今為止，印度仍未承認中國市場經(jīng)濟地位，接受反傾銷調(diào)查的中國企業(yè)遭受了很大損失。

佛山陶瓷類科技獎勵項目比例連年下降

從日前召開的佛山市科學(xué)技術(shù)獎勵大會了解到，在此次會議表彰的123個項目中，禪城區(qū)獲得32項獎勵，數(shù)量在全市五個區(qū)中排名第一。

據(jù)了解，與往年相比較，獲獎項目中陶瓷等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的比例有所下降，新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域獲獎比例則相應(yīng)提高，折射出禪城區(qū)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型之變。

2010年度佛山市科技獎勵共設(shè)有一等獎11項、二等獎40項、三等獎72項，禪城區(qū)獲得32項（不含市直事業(yè)單位）獎勵，禪城區(qū)獲獎數(shù)量列全市各區(qū)第一。

在禪城的32個獲獎項目中，作為曾經(jīng)的支柱行業(yè)，陶瓷產(chǎn)業(yè)的獲獎項目數(shù)為7項（包括陶瓷機械），這與往年相比，比重有所下降。據(jù)了解，2009年，禪城區(qū)共有36個項目獲得佛山科技獎勵大獎，其中陶瓷行業(yè)的獲獎項目數(shù)為14項（包括陶瓷機械），比重超過4成，是2010年度的2倍。相比2007年和2008年，2010年度陶瓷行業(yè)的獲獎數(shù)目也同比下降。

從2007年～2010年，陶瓷行業(yè)領(lǐng)域的獲獎企業(yè)有新明珠、恒力泰、鷹牌、金意陶、東鵬、新樂衛(wèi)浴等品牌企業(yè)，而這些企業(yè)正是禪城區(qū)經(jīng)過對陶瓷企業(yè)整頓后留下的龍頭企業(yè)，在引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新上仍起到帶頭作用。

據(jù)了解，這些企業(yè)的多個獲獎項目引領(lǐng)了我國陶瓷行業(yè)的發(fā)展趨勢。恒力泰的《超大規(guī)格陶瓷磚成形技術(shù)的研究與應(yīng)用》使生產(chǎn)大規(guī)格的瓷磚成為可能，廣東一鼎科技有限公司研發(fā)的陶瓷磚自動包裝生產(chǎn)線提升了整個行業(yè)機械化水平，金意陶的輥道窯脫硫除塵技術(shù)則促進了陶瓷行業(yè)的節(jié)能減排，使陶瓷生產(chǎn)向清潔生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。

《日用陶瓷燃氣輥道窯單位產(chǎn)品能耗限額》發(fā)布

由潮州市興業(yè)陶瓷有限公司等單位主導(dǎo)制定的DB 44／932－2011《日用陶瓷燃氣輥道窯單位產(chǎn)品能耗限額》強制性地方標(biāo)準(zhǔn)，近日已獲廣東省質(zhì)監(jiān)局批準(zhǔn)發(fā)布，將于2012年3月1日起正式實施。

廣東陶瓷產(chǎn)區(qū)是我國日用陶瓷最主要的產(chǎn)區(qū)之一，其日用陶瓷燒成使用的燃氣輥道窯主要分布在潮州和梅州，其中潮州陶瓷所占比例在90%以上。在日用陶瓷生產(chǎn)能耗中，窯爐生產(chǎn)能耗相對較高，因此控制并降低窯爐能耗已成為降低日用陶瓷能耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

近年來，潮州陶瓷企業(yè)開始加大窯爐改造力度，推廣應(yīng)用一批輥道窯、智能梭式窯等節(jié)約型、環(huán)保型的窯爐生產(chǎn)線，陶瓷行業(yè)節(jié)氣基本達到30%以上。目前，潮州市興業(yè)陶瓷公司自主研發(fā)的節(jié)能窯爐采用快速高溫還原的技術(shù)燒制瓷器，相比傳統(tǒng)窯爐可節(jié)能40%以上。

新標(biāo)準(zhǔn)《日用陶瓷燃氣輥道窯單位產(chǎn)品能耗限額》發(fā)布實施，將為規(guī)范該市乃至全省陶瓷企業(yè)生產(chǎn)、節(jié)約資源、提高生產(chǎn)效率、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟提供指導(dǎo)依據(jù)和技術(shù)保障，對促進廣大企業(yè)加強節(jié)能管理和技術(shù)改造、淘汰落后生產(chǎn)工藝和高耗能設(shè)備，推動陶瓷產(chǎn)業(yè)節(jié)能降耗、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、開展環(huán)境保護及其可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。