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圓柱管鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)位置檢測方法研究

2012-02-08 09:31:50潘寶昌黃軍徐杰范維鋒辛?xí)詵|
城市勘測 2012年3期
關(guān)鍵詞:鑄鋼件短距離斷點(diǎn)

潘寶昌 ,黃軍,徐杰,范維鋒,辛?xí)詵|

(1.山東省國土測繪院,山東濟(jì)南 250013;2.山東省第一地質(zhì)礦產(chǎn)勘查院,山東濟(jì)南 250014)

1 概述

從測量的角度講,鋼結(jié)構(gòu)建筑的測量工作主要有安裝測量和檢測測量兩方面。鋼結(jié)構(gòu)桿件的實(shí)際位置與其設(shè)計(jì)位置的符合程度在很大程度上都影響著建筑物今后的安全運(yùn)營。因此,通過對幕墻安裝前后鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵構(gòu)件的實(shí)際位置檢測,可以了解幕墻安裝前后的變形情況、各構(gòu)件之間的相對關(guān)系、實(shí)際安裝與設(shè)計(jì)的符合情況,為后續(xù)的設(shè)計(jì)、施工及運(yùn)營等提供相關(guān)的信息資料。

體育館等大跨度屋蓋結(jié)構(gòu)建筑的節(jié)點(diǎn)位置檢測,傳統(tǒng)方法是測量變形來作為安裝質(zhì)量控制。即在鑄鋼件上事先做標(biāo)志點(diǎn),定期觀測標(biāo)志點(diǎn)以測量鑄鋼件的位置變化。該方法只能測量鑄鋼件的相對位置變化,無法確定鑄鋼件實(shí)際位置與設(shè)計(jì)坐標(biāo)的偏差,因?yàn)樵O(shè)計(jì)坐標(biāo)一般標(biāo)注節(jié)點(diǎn)中心位置,而節(jié)點(diǎn)中心無法直接觀測。

因此,以高精度免棱鏡全站儀作為數(shù)據(jù)獲取手段,研究空間異面曲線、直線間最優(yōu)交會(huì)原理與計(jì)算方案,應(yīng)用MATLAB編程實(shí)現(xiàn)圓柱管節(jié)點(diǎn)的高效、準(zhǔn)確測量與數(shù)據(jù)處理進(jìn)行細(xì)致研究具有實(shí)際意義。

2 圓柱形構(gòu)件的數(shù)據(jù)處理方法

2.1 圓柱管軸線確定

在實(shí)際測量中,應(yīng)用高精度免棱鏡全站儀采用合適的操作方法,能使儀器在圓柱管表面掃出一個(gè)平面,這樣測得的一系列圓管表面點(diǎn)都位于一條橢圓線上,如圖1所示。根據(jù)這些點(diǎn)的坐標(biāo)采用橢圓擬合算法計(jì)算橢圓中心,可得到圓柱桿軸線點(diǎn)(橢圓截面與軸線的交點(diǎn))三維坐標(biāo)[4]。

在確定圓柱管軸線點(diǎn)基礎(chǔ)上,應(yīng)用三次Bezier曲線最小二乘分段曲線擬合算法求解圓柱管軸線。

圖1 掃描測量測定中心點(diǎn)

三次Bezier曲線的一般參數(shù)方程為:

其中,bi(i=0,1,2,3)所求控制點(diǎn),0≤ti≤1。

設(shè)有 n 個(gè)離散數(shù)據(jù)點(diǎn)為 pi,(i=1,2,…,n),p(ti)為三次Bezier曲線的擬合點(diǎn)值,則最小二乘公式如下:

根據(jù)Bezier曲線端點(diǎn)性質(zhì)有b0=p0,b3=pm,則上式中只有p1,p2兩個(gè)未知數(shù),有最小二乘原理有:

解式(2)和式(3)兩式得:

假設(shè)有一系列數(shù)據(jù)點(diǎn)(起始數(shù)據(jù))O=(p1,p2,…,pn),在此用三次Bezier曲線來進(jìn)行最小二乘分段擬合。

首先設(shè)定誤差限(即允許的擬合數(shù)據(jù)和起始數(shù)據(jù)之間的最大誤差)。然后提供初始斷點(diǎn),其數(shù)目至少為兩個(gè),比如起始數(shù)據(jù)的第一個(gè)點(diǎn)和最后一個(gè)點(diǎn)。因此輸入數(shù)據(jù)(起始數(shù)據(jù))被斷點(diǎn)分割成了若干段。最后分別用三次Bezier曲線的最小二乘法來擬合每一段(包含兩個(gè)連續(xù)的斷點(diǎn)),擬合過程如下:

(1)通過三次Bezier曲線擬合內(nèi)插出Q=(q1,q2,…,qm)m個(gè)逼近點(diǎn)。

(2)將這些點(diǎn)與起始的輸入值Q=(q1,q2,…,qm)進(jìn)行比較,看它們的誤差是否在誤差限內(nèi),如果誤差超出了誤差限,則須將數(shù)據(jù)段再細(xì)分,即加入新的斷點(diǎn)(新加入的斷點(diǎn)為擬合過程中誤差最大處的點(diǎn),每新加入一個(gè)斷點(diǎn),數(shù)據(jù)段個(gè)數(shù)也相應(yīng)地增加一段)。再擬合新的數(shù)據(jù)段,直到滿足要求為止。

2.2 軸線間最短距離確定

在確定圓柱管軸線基礎(chǔ)上,應(yīng)用遺傳優(yōu)化算法求解空間線間的最短距離:首先將空間曲線離散成多個(gè)空間獨(dú)立點(diǎn),然后采用遺傳優(yōu)化的方法進(jìn)行初步判斷所求問題解所在的區(qū)間,最后采用連續(xù)變量優(yōu)化的方法求解問題精確解。本文采用下列過程達(dá)到選種、交叉和突變?nèi)N主要遺傳操作如下:

(1)選種,在初始種群中任意選取其中的三個(gè)個(gè)體;設(shè)為t1,t2,t3,通過計(jì)算目標(biāo)函數(shù)值,并按目標(biāo)函數(shù)值的大小排序;設(shè)排序結(jié)果為F(t1)>F(t2)>F(t3),則t3為欲替代的對象。

(2)交叉,對于t1,t2,t3三個(gè)個(gè)體遺傳因子的每一位,例如第 i位,如果 t1i=t2i,則有 t4i=t1i;如果 t1i≠t2i,則有t4i=Negate(t3i);當(dāng)被替換的個(gè)體數(shù)量達(dá)到要求時(shí),就完成交叉工作;

(3)變異,在種群中按一定比例隨機(jī)選取一定數(shù)量的個(gè)體,再要隨機(jī)將其基因的某一位取反,來完成基因的突變;

理論上,多個(gè)圓柱管相交其軸線應(yīng)交于一點(diǎn),這個(gè)交點(diǎn)就是鑄鋼件節(jié)點(diǎn)中心,但實(shí)際上,由于鑄鋼件制造工藝和測量誤差的影響,這些軸線一般都不相交于同一點(diǎn)。因此,要找出一個(gè)近似點(diǎn)來代表鑄鋼件節(jié)點(diǎn)中心。

經(jīng)過實(shí)驗(yàn)比較,本文選取兩軸線最短距離中點(diǎn)所構(gòu)成三角形的垂心,作為節(jié)點(diǎn)鑄鋼件中心。如圖2所示:O為所求點(diǎn)。

其中P1P2,P3P4,P5P6為所求空間線間的最短距離,A,B,C 分別為 P1P2,P3P4,P5P6 的中點(diǎn),設(shè) A,B,C 空間坐標(biāo)分別為 A(x1,y1,z1),B(x2,y2,z2),C(x3,y3,z3),由三角形垂心公式得 O點(diǎn)空間坐標(biāo)為

圖2 確定節(jié)點(diǎn)鑄鋼件中心點(diǎn)

3 實(shí)驗(yàn)分析

取兩根圓柱形塑料下水管(一根弧形管、一根直管)相交安置在空間某一位置,用沾有印泥的白紙貼在兩根圓管的相交處,待測量工作完成后,取下無紅色圓點(diǎn)的圓柱管,測定紅色圓點(diǎn)的空間坐標(biāo),作為中心節(jié)點(diǎn)位置的設(shè)計(jì)坐標(biāo)。取最短距離的中點(diǎn)作為擬合的中心節(jié)點(diǎn)。

綜上所述,本文應(yīng)用Leica TPS 1201全站儀免反射棱鏡功能分別在兩根圓管表面掃描測量了8對橢圓截面,應(yīng)用MATLAB編程實(shí)現(xiàn)以上算法,求得橢圓中心點(diǎn)(圓柱管軸線點(diǎn))坐標(biāo)見表1,(均勻選取4個(gè)直線管軸線點(diǎn),8個(gè)弧形軸線點(diǎn)坐標(biāo))、設(shè)計(jì)坐標(biāo)與測量值見表1、實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。

軸線點(diǎn)坐標(biāo) 表1

圖3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

設(shè)計(jì)坐標(biāo)與測量結(jié)果 表2

由表2可以看出節(jié)點(diǎn)中心的測量值與設(shè)計(jì)值之間誤差不大,此實(shí)驗(yàn)結(jié)果反映了應(yīng)用本文的測量方法、數(shù)學(xué)算法計(jì)算得到的結(jié)果準(zhǔn)確可靠,可以應(yīng)用到工程實(shí)踐中。

[1] 張正祿.工程測量學(xué)[M].武漢:武漢大學(xué)出版社,2002.

[2]雷英杰,張善文,李繼武等.遺傳算法工具箱及應(yīng)用[M].西安:西安電子科技大學(xué)出版社,2005.

[3] 潘正風(fēng).?dāng)?shù)字測圖原理與方法[M].武漢:武漢大學(xué)出版社,2009.

[4]徐進(jìn)軍,王海成,羅喻真等.圓管軸線點(diǎn)測量方法研究[J].大地測量與地球動(dòng)力學(xué),2011,31(1):49 ~54.

[5]于建平,陳德桂.確定復(fù)雜實(shí)體間最短距離的遺傳算法[J].計(jì)算技術(shù)與自動(dòng)化,1997,16(3):9~14.

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