肖煥輝
(廣東省電力設計研究院,廣州市 510670)
華能海門電廠一期1、2號機組是南方電網(wǎng)區(qū)域內首批1 000 MW級超超臨界機組,采用海水脫硫,脫硫、脫硝設備與主機同步建設、同步投運。機組三大主機及其配套輔機采用東方電氣集團公司的產(chǎn)品,電廠燃煤完全采用海運,冷卻系統(tǒng)采用海水一次循環(huán)冷卻[1-4]。
電廠位于廣東省汕頭市潮陽區(qū)海門鎮(zhèn),距潮陽區(qū)約8 km,距汕頭市約23 km,廠址總規(guī)劃容量為6×1 000 MW超超臨界燃煤機組。廠址位于海邊,用地一半是陸域一半是填海成地,其中陸域居中臺地標高5~20 m,臨海沙灘長約1 km,寬約50 m,5 m水深線(當?shù)乩碚摵F矫婊鶞示€以下)平行海邊約250 m,10 m水深線最近處約860 m,廠址百年一遇設計高潮位3.70 m,200年一遇設計高潮位4.13 m。廠址全年主導風向為北風和東北風,全年最大浪向為SSW,次最大浪向為SE,常浪向為SE,次常浪向為ESE。
(1)碼頭。碼頭區(qū)位于廠區(qū)東南面海域,順岸布置。電廠最終建設1個5×104t、2個10×104t級煤碼頭,泊位兼靠15×104t級船舶的運煤專用碼頭; 3 000 t級綜合碼頭布置在煤碼頭的西南端,與煤碼頭泊位相垂直。
(2)防波堤。采用雙環(huán)抱式防波堤,設在碼頭的東北面和南面。
(3)進廠道路。進廠道路從廠區(qū)西北面海門至河浦的磊海路引出,接到廠區(qū)的北面,全長約3.5 km。
(4)水源。1、2號機組所需淡水補充水由汕頭市自來水總公司供給,沿進廠道路敷設。冷卻水采用海水,直流循環(huán)。
(5)電氣出線。采用500 kV電氣配電裝置復合組合電器(hybrid gas insulated switchgear,HGIS),向西北出線2回,接入500 kV潮南變電站。
(6)貯灰場。海邊灰場總占地約35.0 hm2,總容積3.61×106m3(填至標高4.8 m計)。
(7)廠區(qū)防、排洪。按電廠規(guī)劃容量考慮,廠區(qū)場地設計標高需滿足兩百年一遇高潮位的安全要求。兩百年一遇的高潮位為4.13 m,廠區(qū)場地標高定為4.80 m,護岸的標高6.0~9.0 m。同時,在廠區(qū)東、北、西3面均有山洪的影響,利用原有自然排水體系,并結合循環(huán)水排水明渠綜合考慮。
(8)生活福利區(qū)。電廠生活區(qū)設在汕頭市區(qū)內,距離廠區(qū)約23 km。
廠區(qū)總平面布置如圖1所示。
圖1 海門電廠鳥瞰圖Fig.1Aerial view of Haimen powe plant
(1)主廠房。汽機房朝向西偏北,固定端東北向,向西南方向擴建。汽輪發(fā)電機組縱向靠A列布置,給水泵汽輪機運行層縱向靠B列布置,單列高加,設除氧間;鍋爐順列布置,并在爐架內布置脫硝位置。煤倉間爐側布置,電除塵器進口煙道框架下布置空壓機、配電室、機組排水槽、高效濃縮機等,組成1、2號聯(lián)合車間;引風機縱向布置。主廠房每2臺機組為1個單元,2臺機組汽機房長度208.4 m,A排至煙囪中心183.06 m。
(2)輸煤系統(tǒng)。貯煤場位于廠區(qū)東南面,采用露天煤場,2臺機組共用一大二小3個煤場。貯煤量可滿足2臺機組20天燃煤量。煤場的位置處于廠區(qū)的東南面,對廠區(qū)環(huán)境比較有利;同時,為了減少煤場揚塵對廠區(qū)環(huán)境的影響,在煤場周圍設置防風抑塵網(wǎng)。煤場至碎煤機室間采用常規(guī)帶式輸送機,碎煤機室后采用管狀帶式輸送機,從1~2號機組中間穿過煙囪至煤倉間。
(3)循環(huán)冷卻水。取水口位于廠區(qū)東南面煤碼頭港池內,通過引水明渠引至主廠房A排外側循環(huán)水泵房處,依靠壓力水管送入汽機房;溫排水通過暗管進入虹吸井后送往脫硫島,經(jīng)過吸收塔和曝氣池后由排水明渠經(jīng)龍頭山西面山腳向南,排入廠區(qū)東面海域。排水明渠和引水明渠共用段均按6×1 000 MW 1次建成。
(4)配電裝置模塊及出線走廊。配電裝置采用500 kV HGIS,主變?yōu)?臺單相變壓器,位于主廠房A排外至引水明渠之間。按6臺機組規(guī)劃,分期建設,1~6號機組全部采用架空進線;出線向西北跨越引水明渠后經(jīng)白虎山送出。
(5)集控樓。集控樓布置在2~3號機組主廠房之間,四機一控。
(6)生產(chǎn)管理中心。生產(chǎn)管理中心主要融合生產(chǎn)及行政辦公、試驗等功能,布置在主廠房固定端外,以天橋與主廠房連接。招待所、檢修宿舍、夜班宿舍聯(lián)合組成綜合服務樓等布置在生產(chǎn)管理中心北面,進廠道路東面,與生產(chǎn)管理中心、食堂等組成獨立單元,為廠區(qū)的對外聯(lián)系創(chuàng)造較好的景觀。
(7)灰?guī)??;規(guī)煳挥?號機組脫硫島南面,布置粗細灰?guī)旃?個。灰渣由汽車運送至灰場或外銷。
(8)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)管理中心南面布置綜合材料庫及檢修車間,該車間為試驗、檢修維護、材料堆放和值班辦公等功能組成的聯(lián)合車間。輔助生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化,布置在主廠房固定端外側、綜合材料庫及檢修車間南面,主要包括綜合水泵房、鍋爐補給水處理區(qū)、油罐區(qū)、廢污水處理站和制氫站等,集中布置、方便管理與主廠房之間的管線聯(lián)系短捷順暢。
(9)脫硫、脫硝設施。脫硫設施布置在煙囪后區(qū)域,采用海水脫硫,曝氣池布置在脫硫島南面、緊靠排水明渠,脫硫后的海水由明渠排出。脫硝用氨站布置在煤場的東面。
廠區(qū)總平面采用3列式布置,煤場—主廠房—電氣配電裝置,主廠房采用側煤倉,煤場到煤倉間的棧橋直接從煙囪的下部穿過,中間不設轉角轉運站,從煤場出來后的第1個轉運站到煤倉間的距離僅為256 m,大大節(jié)約了工程用地以及上煤系統(tǒng)的投資和運行費用。輸煤系統(tǒng)平面圖如圖2所示。
側煤倉電廠輸煤棧橋穿煙囪布置具有以下優(yōu)點:
(1)縮短了輸煤棧橋長度和減少轉運站數(shù)量,節(jié)約了輸煤系統(tǒng)的投資,比常規(guī)最優(yōu)化的布置方案節(jié)約投資約3 000萬元。
(2)節(jié)約了廠區(qū)用地,比常規(guī)最優(yōu)化的布置方案節(jié)約用地大約0.80 hm2。
(3)減少轉運站,優(yōu)化了輸煤系統(tǒng),提高了運行可靠性。
一般,電廠循環(huán)水廊道采用循環(huán)水泵房岸邊布置,循環(huán)水管采用暗管形式,這種布置形式造價高、循環(huán)水泵房施工難度大、運行費用高、后期工程施工對已運行機組影響大等。
圖2 輸煤系統(tǒng)Fig.2Coal handling system
海門電廠冷卻水采用直流循環(huán),設置取水明渠和排水明渠,取水明渠直接引到汽機房的A排外,排水明渠直接設在爆氣池的后方,由南往北分別是煤場—排水明渠—脫硫系統(tǒng)—主廠房—電氣配電裝置—引水明渠,整個廠區(qū)總平面布置做到工藝流程的最合理化,各連接管線最短。循環(huán)水系統(tǒng)平面圖如圖3所示。
海門電廠1、2號機組相繼投產(chǎn)建成,從現(xiàn)場感受到循環(huán)水明渠是電廠新增的一道亮麗風景,而且煙囪后的排水明渠正好把煤場區(qū)和主廠房進行了分隔,更加體現(xiàn)了功能分區(qū)明確的理念。循環(huán)水廊道布置有如下優(yōu)點:
(1)節(jié)約工程初投資和降低運行費用,與采用暗管(或箱涵)的方案對比,節(jié)約工程投資約3 500萬元,節(jié)約運行費用約145萬元/a(2臺機組)。
(2)提高了施工的靈活性,明渠采用爆破的方案施工,受自然條件制約小,爆后堤身穩(wěn)定,工期短,經(jīng)濟效益顯著;暗管施工受自然條件影響大,開挖時需要止水措施,管廊地基一般需要處理,且處理費用高。
(3)改善了循環(huán)水泵房的水工條件,水上的圍堰施工為完全陸上施工,縮短工期,降低施工費用。
圖3 循環(huán)水系統(tǒng)Fig.3Circulating water system
海門電廠采用全方位節(jié)能、節(jié)水、降耗、環(huán)保的1 000 MW超超臨界燃煤機組優(yōu)化設計方案,廠區(qū)總平面布置更是打破傳統(tǒng),使整個電廠投資更省、用地更少、運行費用更低、各系統(tǒng)更加安全可靠。
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(編輯:蔣毅恒)