邵安林

（鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司，遼寧 鞍山 114001）

鞍鋼礦業(yè)公司是鞍鋼集團(tuán)的全資子公司和主要礦石原料生產(chǎn)基地，是集探礦，采礦、選礦、燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)，采選工藝研發(fā)設(shè)計(jì)、工程技術(shù)輸出為一體的大型冶金礦山企業(yè)。公司現(xiàn)有7座鐵礦山、6個(gè)選礦廠、3個(gè)球團(tuán)廠、1個(gè)燒結(jié)廠、4座輔料礦山。主要產(chǎn)品的年生產(chǎn)能力為：鐵礦石5000萬(wàn)t、鐵精礦1600萬(wàn) t、燒結(jié)礦 380萬(wàn) t、球團(tuán)礦 800萬(wàn) t、石灰石600 萬(wàn) t。

作為國(guó)內(nèi)最大的冶金礦山企業(yè)，“十五”以來(lái)，面對(duì)鋼鐵原料供需矛盾異常突出的形勢(shì)，鞍鋼礦業(yè)公司從服務(wù)鞍鋼大局、引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展兩個(gè)要求出發(fā)，從選礦技術(shù)攻關(guān)入手，大力推進(jìn)科技創(chuàng)新，著力提升資源掌控、開發(fā)水平以及礦產(chǎn)資源的高效利用，礦山工藝技術(shù)特別是選礦技術(shù)實(shí)現(xiàn)了歷史性突破，形成了一批以貧赤鐵礦選礦工藝技術(shù)為代表的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，這將對(duì)未來(lái)“十二五”的發(fā)展戰(zhàn)略實(shí)施提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。

下面針對(duì)鞍鋼礦業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃，圍繞資源掌控、進(jìn)一步提升核心技術(shù)創(chuàng)新能力、推進(jìn)資源高效開發(fā)利用、循環(huán)經(jīng)濟(jì)以及綠色生態(tài)礦山建設(shè)等方面談幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)。

1 進(jìn)一步擴(kuò)大鐵礦資源的掌控優(yōu)勢(shì)，提高企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略安全保障能力

為了滿足鞍鋼集團(tuán)未來(lái)可持續(xù)發(fā)展的需求，鞍鋼礦業(yè)“十二五”期間將在已探明88.03億t鐵礦資源儲(chǔ)量的基礎(chǔ)上，繼續(xù)圍繞占有資源、開發(fā)資源、經(jīng)營(yíng)資源等方面，加快資源的重組速度，加大資源的掌控量，進(jìn)一步放大資源優(yōu)勢(shì)，爭(zhēng)取在“十二五”期間增加控制資源量200億t，提高企業(yè)鐵礦資源的戰(zhàn)略安全保障能力。

1.1 占有資源，形成優(yōu)勢(shì)

在擁有已探明資源量的基礎(chǔ)上，加快資源的重組速度，加大資源掌控力度。2010年鞍鋼礦業(yè)公司已完成了弓礦地區(qū)兩個(gè)礦的收購(gòu)，至此，鞍山、遼陽(yáng)兩地的大規(guī)模礦體已全部列入集團(tuán)公司控制范圍。攀鋼礦業(yè)也在加快資源手續(xù)辦理進(jìn)度，大鞍鋼集團(tuán)的資源整合將取得新的突破。

同時(shí)，依托國(guó)家政策，繼續(xù)擴(kuò)大資源勘查和找礦力度。國(guó)土資源部在2011年正式啟動(dòng)“358”全國(guó)地質(zhì)找礦計(jì)劃，目標(biāo)是3年有進(jìn)展，5年有突破，8年重塑礦產(chǎn)開發(fā)格局。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，國(guó)家投資300億元用于找礦勘探。鞍鋼礦業(yè)將抓住這一有利時(shí)機(jī)，充分利用已取得的勘探資質(zhì)，與地勘部門聯(lián)合開展勘查找礦工作，積極查找新的后備資源，進(jìn)行戰(zhàn)略性儲(chǔ)備。

1.2 開發(fā)資源，擴(kuò)大優(yōu)勢(shì)

通過(guò)全面落實(shí)鐵礦山建設(shè)規(guī)劃，到“十二五”末期，鞍鋼礦業(yè)公司鐵礦石產(chǎn)量將達(dá)到6200萬(wàn)t，鐵精礦產(chǎn)量達(dá)到1800萬(wàn)t；到“十三五”末期，鐵礦石產(chǎn)量將達(dá)到1億t以上，鐵精礦達(dá)到3000萬(wàn)t以上，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量規(guī)模的擴(kuò)張，將資源優(yōu)勢(shì)充分轉(zhuǎn)化成效益優(yōu)勢(shì)。

1.3 經(jīng)營(yíng)資源，形成產(chǎn)業(yè)

利用鞍鋼礦業(yè)的能力和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，實(shí)施產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，形成完整的礦業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈。在擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的前提下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品對(duì)外輸出，提高盈利能力，增強(qiáng)外部市場(chǎng)影響力。利用資源的巨大價(jià)值作為融資平臺(tái)，以資源優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)品市場(chǎng)控制能力作為企業(yè)重組的手段，實(shí)現(xiàn)資源效益最大化。

2 提升核心技術(shù)創(chuàng)新能力推進(jìn)資源高效開發(fā)利用

國(guó)土資源部日前發(fā)布的 《礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用“十二五”規(guī)劃》顯示，“十二五”時(shí)期，我國(guó)將全面提高礦產(chǎn)資源高效開發(fā)和節(jié)約利用水平。到2015年，大中型重點(diǎn)礦山開發(fā)效率保持在較高水平，小型礦山的開采回采率、選礦回收率在現(xiàn)狀基礎(chǔ)上平均提高3至5個(gè)百分點(diǎn)。2015年與2010年相比，在動(dòng)用相同資源儲(chǔ)量的情況下，多回收資源5%。建設(shè)60個(gè)以上礦產(chǎn)資源綜合利用示范基地，實(shí)施600個(gè)左右示范工程，帶動(dòng)礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用水平整體提高。要實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，必須依靠核心技術(shù)創(chuàng)新能力的提升及資源高效開發(fā)利用的推進(jìn)，原因如下。

2.1 選礦技術(shù)是冶金礦山行業(yè)發(fā)展的核心問(wèn)題，持續(xù)推進(jìn)選礦技術(shù)創(chuàng)新，是提高國(guó)內(nèi)貧鐵礦資源利用水平的關(guān)鍵

這一觀點(diǎn)是根據(jù)我國(guó)鐵礦資源的稟賦特點(diǎn)得出的。

2.1.1 我國(guó)鐵礦資源具有“貧、細(xì)、雜、散”的特點(diǎn)，開發(fā)利用難度大、成本高

我國(guó)鐵礦資源儲(chǔ)量較為豐富，資料顯示，截至2009年底，已查明保有資源儲(chǔ)量646億t，預(yù)計(jì)潛在儲(chǔ)量超過(guò)2000億t，居世界第三位。但與主要鐵礦資源大國(guó)相比，我國(guó)鐵礦資源稟賦差，開發(fā)利用難度大。 主要表現(xiàn)為：“貧、細(xì)、雜、散”。 “貧”：即貧礦多，富礦少。我國(guó)鐵礦保有儲(chǔ)量中貧礦占97%以上，富礦僅占2.7%，平均品位僅33%，比世界平均品位低11個(gè)百分點(diǎn)，比澳大利亞、巴西等主要礦石生產(chǎn)國(guó)平均品位低20多個(gè)百分點(diǎn)?！凹?xì)”：即礦物結(jié)晶粒度細(xì)，復(fù)雜難選。我國(guó)難選赤鐵礦儲(chǔ)量占總儲(chǔ)量的1/3，有100多億t的復(fù)雜難選赤鐵礦由于技術(shù)限制難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)利用。其中，微細(xì)粒嵌布的鞍山式貧赤（磁）鐵礦石儲(chǔ)量約30億t，極細(xì)粒鮞狀赤鐵礦約30億～40億t，難選菱鐵礦約30億t，難選褐鐵礦約20億t?！半s”：即多組分共（伴）生礦多，綜合利用難度大。在全國(guó)已探明的鐵礦中，由多種組分構(gòu)成的鐵礦床約占22%，由于選冶技術(shù)條件差，相當(dāng)一部分鐵礦未開發(fā)利用或綜合利用水平低。“散”：即中小型礦床多，分布相對(duì)分散。在我國(guó)已探明的2034處鐵礦產(chǎn)地中，儲(chǔ)量大于10億t的超大型礦床僅10處，多數(shù)為中小型礦床。礦床分布散不僅制約了開發(fā)利用規(guī)模，而且造成礦石類型復(fù)雜多樣。

我國(guó)鐵礦資源“貧、細(xì)、雜、散”的特點(diǎn)，對(duì)選礦工藝技術(shù)提出了極高的要求。長(zhǎng)期以來(lái)，受選礦技術(shù)制約，鐵精礦品位一直在63%～65%左右徘徊，且選礦成本居高不下，嚴(yán)重制約了國(guó)內(nèi)資源的開發(fā)利用，甚至一度威脅到行業(yè)的生存和發(fā)展。

2.1.2 鞍鋼礦業(yè)選礦“提鐵降硅”的深遠(yuǎn)意義

“十五”以來(lái)，在業(yè)內(nèi)同仁的共同努力下，我國(guó)鐵礦選礦技術(shù)取得了快速發(fā)展，特別是在余永富院士的倡導(dǎo)下，掀起了一場(chǎng)“提鐵降硅”選礦技術(shù)革命，鐵精礦品位達(dá)到了67%以上的世界一流水平，這使冶金礦山行業(yè)煥發(fā)了新的生機(jī)。

鞍山地區(qū)有著豐富的鐵礦資源和悠久的冶煉歷史，鞍鋼選礦技術(shù)的實(shí)踐也是國(guó)內(nèi)選礦技術(shù)發(fā)展的一個(gè)縮影。建國(guó)以來(lái)的40多年間，經(jīng)多次技術(shù)攻關(guān)，鞍鋼的選礦技術(shù)雖然取得了很大進(jìn)步，但始終沒有突破性進(jìn)展，2000年以前，一直沿用焙燒磁選和單一正浮選工藝，鐵精礦品位一直在63%左右徘徊。由于鐵精礦品位低，雜質(zhì)含量高，冶金性能差，煉鐵廠更青睞于吃進(jìn)口礦。從2000年開始，鞍鋼礦業(yè)在國(guó)內(nèi)率先開展了“提鐵降硅”攻關(guān)。針對(duì)鞍山地區(qū)鐵礦物含鐵成份復(fù)雜（既有磁鐵礦、赤鐵礦，又有氧化礦、半氧化礦，同時(shí)還有少量的褐鐵礦、碳酸鐵、硅酸鐵等），而雜質(zhì)成份比較單一（以二氧化硅為主）的特點(diǎn)，采取“逆向思維”，由“選鐵提鐵”轉(zhuǎn)為“選硅提鐵”，最終開發(fā)出了階段磨礦、粗細(xì)分選、重選—磁選—陰離子反浮選工藝流程，從而實(shí)現(xiàn)了“提鐵降硅”的目標(biāo)。應(yīng)用這一具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)，鞍鋼在“十五”以來(lái)完成了全部老選廠改造，改造后，鐵精礦品位提高到67.5%以上，超過(guò)了進(jìn)口富礦的品位，從而使鞍鋼真正擁有了高品質(zhì)的原料生產(chǎn)基地。

繼“提鐵降硅”改造之后，“十一五”期間鞍鋼礦業(yè)在選礦技術(shù)優(yōu)化上又進(jìn)行了深入研究攻關(guān)，并取得了一系列成果。其中，《鞍山式含碳酸鹽鐵礦石高效浮選技術(shù)研究》是近年來(lái)取得的又一項(xiàng)關(guān)鍵核心技術(shù)。該項(xiàng)目是鞍鋼“十一五”重大科研項(xiàng)目，也是國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃的重點(diǎn)方向和優(yōu)先課題。該技術(shù)通過(guò)“分步浮選”工藝，成功解決了碳酸鐵礦石對(duì)選礦工藝的影響，每年多入選碳酸鐵礦石150萬(wàn)t，年創(chuàng)效2.25億元。該技術(shù)成果達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平，為國(guó)內(nèi)大量（其中鞍山地區(qū)10億t）含碳酸鐵難選礦石的回收利用提供了技術(shù)支持。

冶金礦山企業(yè)“提鐵降硅”的實(shí)踐具有三個(gè)方面重要意義：

一是為國(guó)內(nèi)貧鐵礦資源的開發(fā)利用提供了技術(shù)上的支撐。上世紀(jì)九十年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展拉動(dòng)了鐵礦石原料需求的大幅度增加，但國(guó)內(nèi)資源的開發(fā)一直受選礦技術(shù)的制約。鞍鋼貧赤（磁）鐵礦選礦新工藝、新藥劑、新設(shè)備研究及工業(yè)應(yīng)用技術(shù)成果，有效突破了技術(shù)上的制約，解決了國(guó)內(nèi)貧鐵礦資源工業(yè)利用難的問(wèn)題，意義重大。正是基于這一點(diǎn)，這一技術(shù)成果被稱為國(guó)內(nèi)選礦領(lǐng)域的一場(chǎng)技術(shù)革命，并獲得了國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)等諸多獎(jiǎng)項(xiàng)。

二是實(shí)現(xiàn)了煉鐵除渣前移，大幅降低了鐵前成本。鞍鋼提鐵降硅新工藝的一個(gè)重要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)，就是將選礦—煉鐵作為一個(gè)整體加以研究，把礦山作為煉鐵的一個(gè)工序來(lái)考慮，通過(guò)選礦過(guò)程中的降硅，大幅度減少高爐爐料中的SiO2含量，實(shí)現(xiàn)了煉鐵除渣工序前移，從而為高爐降低焦比、提高鐵產(chǎn)量創(chuàng)造了有利條件。這樣，雖然選礦成本有所上升，但精礦質(zhì)量提高后高爐技經(jīng)指標(biāo)大大改善，從整個(gè)鋼鐵流程來(lái)看，效益巨大。“提鐵降硅”工藝應(yīng)用以來(lái)，鞍鋼鐵精礦品位提高了3.06個(gè)百分點(diǎn)，鐵精礦SiO2含量下降4.5個(gè)百分點(diǎn)，入爐礦品位提高5.4個(gè)百分點(diǎn)，高爐利用系數(shù)提高了0.35t/m3.d，礦耗下降了190kg/t，綜合焦比下降了54kg/t，每年為鞍鋼創(chuàng)造的綜合效益高達(dá)28.7億元。

三是提高了選礦金屬回收率和資源利用效率。隨著新工藝、新設(shè)備的大量應(yīng)用，大大提高了分選效率，促進(jìn)了金屬回收率的提升，減少了金屬流失。選礦技術(shù)改造全部完成后，鞍鋼礦業(yè)選礦金屬回收率達(dá)到了87.05%，比2000年提高了5.8個(gè)百分點(diǎn)，相當(dāng)于每年少消耗礦石約300萬(wàn)t。另外，鐵精礦品位提高后煉鐵入爐礦品位也相應(yīng)提高，高爐礦耗下降，使得鞍鋼煉鐵每年少消耗原礦900萬(wàn)t。兩項(xiàng)總計(jì)相當(dāng)于每年少消耗原礦1200萬(wàn)t，相當(dāng)于一座特大型鐵礦山的產(chǎn)量。

總之，“十五”以來(lái)冶金礦山企業(yè)“提鐵降硅”的實(shí)踐，成果突出，意義重大。可以說(shuō)，沒有前些年的“提鐵降硅”攻關(guān)，就沒有目前冶金礦山行業(yè)的繁榮發(fā)展；鑒于國(guó)內(nèi)鐵礦石資源的特點(diǎn)，“十二五”規(guī)劃中選礦技術(shù)攻關(guān)仍將是鞍鋼礦業(yè)一個(gè)需要持續(xù)研究的關(guān)鍵性課題。

2.2 加強(qiáng)資源綜合利用，提高資源利用效率，是礦山企業(yè)未來(lái)發(fā)展的一個(gè)根本性問(wèn)題

《礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用“十二五”規(guī)劃》中明確了“十二五”時(shí)期，我國(guó)將全面提高礦產(chǎn)資源高效開發(fā)和節(jié)約利用水平。我國(guó)是世界第一大鋼鐵生產(chǎn)國(guó)和鐵礦石消耗國(guó)，隨著經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，資源短缺問(wèn)題日益凸顯。目前，三分之二的鐵礦石需要進(jìn)口。但另一方面，卻存在著資源利用效率不高（不到70%）、浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題。因此，加強(qiáng)資源綜合利用，提高資源利用效率刻不容緩。

近年來(lái)，圍繞提高資源利用效率，鞍鋼礦業(yè)公司在加強(qiáng)選礦技術(shù)攻關(guān)的同時(shí)，在優(yōu)化采礦工藝、回收利用低品位礦石資源和開發(fā)利用鐵尾礦資源等方面也進(jìn)行了積極探索。

2.2.1 優(yōu)化采礦工藝，提高礦石回采率

采礦是資源開發(fā)利用的第一道工序，提高礦石回采率是有效利用資源的首要環(huán)節(jié)。為有效提高回采率，降低損失貧化，我們主要采取了三個(gè)方面的措施：

1）優(yōu)化采掘設(shè)計(jì)。如，通過(guò)開展急傾斜中厚礦體無(wú)底柱分段崩落法低貧損開采模式研究，設(shè)計(jì)了以中深孔落礦、端部控制出礦為特征的空?qǐng)霰缆浣M合法開采方案，解決了急傾斜礦體崩落法的損失貧化控制問(wèn)題。特別是在礦巖交接部位采用先進(jìn)的爆破技術(shù)，實(shí)行礦巖分穿、分爆、分裝、分運(yùn)，有效降低了礦石的損失貧化。

2）嚴(yán)格采掘技術(shù)管理。在礦山生產(chǎn)中，嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程的要求實(shí)施正規(guī)采掘，堅(jiān)持貧富、大小、厚薄、難易四個(gè)兼采的原則，使大量的殘礦、掛幫礦和難采薄礦體得到了充分回收利用。同時(shí)，認(rèn)真開展礦中挑巖、巖中挑礦和綜合配礦工作，有效降低了損失貧化，提高了礦石回采率。

3）加強(qiáng)自動(dòng)化、信息化建設(shè)，提高智能化、精準(zhǔn)化采礦水平?！笆晃濉逼陂g，鞍鋼礦業(yè)在各大礦山廣泛采用了GIS地質(zhì)信息系統(tǒng)和GPS調(diào)度管理系統(tǒng)進(jìn)行采掘管理。在對(duì)各礦區(qū)進(jìn)行詳細(xì)勘探，取得詳實(shí)地質(zhì)資料，摸清資源儲(chǔ)量、礦體賦存狀況、礦物類型及其物理化學(xué)特性的基礎(chǔ)上，引進(jìn)先進(jìn)的大型礦山工程軟件，建立了三維實(shí)體資源模型和地質(zhì)數(shù)據(jù)庫(kù)，自主研發(fā)了礦山生產(chǎn)計(jì)劃編制與優(yōu)化、爆破設(shè)計(jì)與優(yōu)化、采掘計(jì)劃執(zhí)行情況自動(dòng)驗(yàn)收與檢查等數(shù)字化管理系統(tǒng)，并全面推廣應(yīng)用了GPS調(diào)度管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了采礦生產(chǎn)和資源管理的數(shù)字化，提高了生產(chǎn)效率和資源回采率。

“十一五”時(shí)期，鞍鋼礦業(yè)露采回采率達(dá)到了97%以上，地采回采率達(dá)到了88%以上，居國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。

2.2.2 加強(qiáng)低品位礦石資源的回收利用

我國(guó)鐵礦資源中低品位礦數(shù)量巨大，開展低品位鐵礦開發(fā)工藝及裝備的研究，將低品位、極低品位資源轉(zhuǎn)化為工業(yè)可利用資源，對(duì)于應(yīng)對(duì)鐵礦石供需矛盾突出的局面十分必要。鞍鋼礦業(yè)的弓長(zhǎng)嶺、眼前山、鞍千等礦區(qū)有數(shù)千萬(wàn)t低品位礦沒有充分利用，其中鞍千貯礦場(chǎng)貯存的極貧礦達(dá)950萬(wàn)t，現(xiàn)有開拓水平以上還有1703萬(wàn)t的未采礦量，品位在17%左右。過(guò)去，受選礦工藝技術(shù)落后和加工利用成本高等因素的制約，這些資源都作為巖石舍棄。隨著選礦技術(shù)的突破和鐵礦石價(jià)格的提高，鞍鋼礦業(yè)加大了這部分資源的回收利用力度。

一是回收入選廢棄極貧礦。充分利用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的選礦工藝技術(shù)成果，對(duì)以往當(dāng)作巖石排棄的品位在15～20%的極貧礦進(jìn)行了回收利用，每年回收利用量達(dá)到140萬(wàn)t。

二是在鐵礦山排巖系統(tǒng)中回收磁鐵礦資源。針對(duì)排巖過(guò)程中夾帶礦石的問(wèn)題，鞍鋼礦業(yè)將先進(jìn)的干式磁選設(shè)備應(yīng)用于大型磁鐵礦山的皮帶排巖生產(chǎn)系統(tǒng)，在大孤山鐵礦、弓長(zhǎng)嶺露天礦等礦山的排巖場(chǎng)建設(shè)了資源節(jié)約型的破碎—巖石干選工藝系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從巖石中在線回收鐵礦石，年回收礦石量達(dá)200萬(wàn)t以上。

雖然回收利用低品位礦石資源的成本相對(duì)高一些，但在國(guó)際鐵礦石價(jià)格不斷上漲的情況下，對(duì)增加國(guó)產(chǎn)礦供應(yīng)量、降低對(duì)進(jìn)口礦依存度及提高資源利用率既有現(xiàn)實(shí)意義，又有深遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義。

3 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，強(qiáng)化節(jié)能減排，是礦山企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路

近年來(lái)，隨著我國(guó)工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進(jìn)程的不斷加快，“電荒”、“水荒”、環(huán)境污染、水土流失等一系列資源、環(huán)境問(wèn)題日漸凸顯，高耗能、高污染已經(jīng)成為困擾中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸，改變粗放式的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，成為一項(xiàng)十分緊迫的任務(wù)。作為資源型行業(yè)，我們只有發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，走資源節(jié)約型、環(huán)境友好型發(fā)展道路，才能確?？沙掷m(xù)發(fā)展。在這方面，“十五”以來(lái)鞍鋼礦業(yè)一直在進(jìn)行不懈努力和積極探索。

3.1 采用短流程工藝和大型化、現(xiàn)代化裝備降低能耗

“十五”以來(lái)，鞍鋼礦業(yè)結(jié)合老企業(yè)改造和新礦山建設(shè)，淘汰了一大批低效率、高耗能的落后生產(chǎn)工藝，采用了進(jìn)口高效破碎機(jī)、大型球磨機(jī)等大型現(xiàn)代化設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率，降低了能源消耗。如，鞍千選廠800萬(wàn)t的原礦處理量只配置了2臺(tái)中破機(jī)、3臺(tái)細(xì)破機(jī)和6臺(tái)球磨機(jī)；大孤山選礦廠改造后，900萬(wàn)t的原礦處理量只配置了1臺(tái)粗破機(jī)、2臺(tái)中破機(jī)和4臺(tái)細(xì)破機(jī)。再如，國(guó)內(nèi)選礦廠過(guò)濾后的鐵精礦水分普遍為9%～10.5%，而球團(tuán)礦生產(chǎn)過(guò)程中制粒、造球要求的鐵精礦水分是8.5%左右，鐵精礦運(yùn)到球團(tuán)廠后還需要進(jìn)行干燥，不僅需要投資建設(shè)干燥窯，而且烘干過(guò)程中還要消耗大量煤氣、天然氣和煤炭，并伴生一定的環(huán)境污染。為降低能耗，鞍鋼礦業(yè)在新建大孤山球團(tuán)廠的過(guò)程中，把球團(tuán)和選礦工藝作為一個(gè)整體進(jìn)行優(yōu)化，將球團(tuán)干燥環(huán)節(jié)的建設(shè)投資用到選礦廠的過(guò)濾環(huán)節(jié)上去，在選礦脫水環(huán)節(jié)就將水分降至球團(tuán)造球要求的指標(biāo)，從而取消了球團(tuán)生產(chǎn)中的干燥工藝環(huán)節(jié)，不僅降低了能源消耗，而且減少了環(huán)境污染，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都十分明顯。

3.2 推進(jìn)尾礦資源的開發(fā)利用

礦山企業(yè)選礦之后每年要排放大量的尾礦。據(jù)測(cè)算，我國(guó)目前約有90億t尾礦，并在以每年4億t左右的速度遞增，不僅大量占用土地，而且嚴(yán)重污染環(huán)境，如能加以有效利用，可產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鞍鋼礦山各大尾礦庫(kù)累積的尾礦多達(dá)6億t，每年還在以3500萬(wàn)t左右的量排放?！笆晃濉睍r(shí)期鞍鋼礦業(yè)在尾礦的綜合利用技術(shù)上進(jìn)行了深入研究，研究項(xiàng)目被列入中央企業(yè)重大技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目，獲得國(guó)家財(cái)政部專項(xiàng)資金支持。截止2011年已取得多項(xiàng)成果，形成專利9項(xiàng)，專有技術(shù)12項(xiàng)。如，在利用鐵尾礦提取河沙和生產(chǎn)輕質(zhì)保溫墻體材料方面的技術(shù)已經(jīng)成熟，即將進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。還開展了尾礦再選工藝技術(shù)研究，經(jīng)試驗(yàn)，紅礦選礦工藝的浮選尾礦經(jīng)弱磁、強(qiáng)磁選別獲得的粗精礦再磨后，再經(jīng)弱磁、強(qiáng)磁-反浮選流程選別，浮選尾礦品位可以降低6個(gè)百分點(diǎn)以上。該技術(shù)推廣應(yīng)用后，每年可回收鐵精礦20萬(wàn)t，創(chuàng)效8000多萬(wàn)元。此外，還研發(fā)了利用鐵尾礦生產(chǎn)干粉砂漿、利用鐵尾礦生產(chǎn)高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)材料、利用鐵尾礦生產(chǎn)泡沫陶瓷、利用鐵尾礦生產(chǎn)微晶玻璃和利用鐵尾礦制備土壤改良劑等技術(shù)。鞍鋼礦業(yè)“十二五”的目標(biāo)是，到2015年，尾礦綜合利用率達(dá)到10%以上。

3.3 實(shí)施水資源的循環(huán)利用

我國(guó)是一個(gè)水資源相當(dāng)貧乏的國(guó)家，而選礦生產(chǎn)對(duì)水資源的消耗非常大，選廠排放的污水還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。因此，實(shí)施水資源的循環(huán)利用，是礦山企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。近年來(lái)，鞍鋼礦業(yè)結(jié)合技術(shù)改造，在各大選礦廠建立起了完備的污水處理系統(tǒng)，用凈化環(huán)水代替新水，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)用水廠內(nèi)循環(huán)利用，污水實(shí)現(xiàn)“零排放”，節(jié)約了大量水資源，降低了生產(chǎn)成本，改善了周邊環(huán)境?！笆晃濉蹦?，鞍鋼礦業(yè)水資源的循環(huán)利用率達(dá)到了96%以上，選礦水耗由“十五”初期的2.16m3/t降至“十一五”末的0.85m3/t，每年減少新水消耗6400多萬(wàn)m3。此外，還通過(guò)實(shí)施尾礦和精礦的高濃度輸送來(lái)降低水、電消耗。如，東鞍山燒結(jié)廠選礦車間尾礦輸送系統(tǒng)通過(guò)改造，采用先進(jìn)的隔膜泵技術(shù)對(duì)尾礦實(shí)施高濃度輸送，尾礦輸送濃度由17%提高到44%，生產(chǎn)用水比改造前節(jié)省60%，電力消耗比改造前降低50%。

4 注重綠色礦山生態(tài)建設(shè)，積極推進(jìn)礦山復(fù)墾綠化和生態(tài)恢復(fù)

長(zhǎng)期以來(lái)，由于觀念、法制、管理等多方面的原因，我國(guó)礦山生產(chǎn)對(duì)環(huán)境破壞嚴(yán)重，生態(tài)恢復(fù)滯后。礦山開采形成的廢棄物是形成二次揚(yáng)塵的主要污染源，成為影響經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)穩(wěn)定的重要因素。以鞍山為例，由于近百年的礦山開采活動(dòng)，在鞍山市城市周邊形成了占地2094hm2的廢棄排巖場(chǎng)和1669hm2的廢棄尾礦庫(kù)，成為一個(gè)個(gè)重大污染源。從“十五”開始，鞍鋼礦業(yè)本著“復(fù)墾造林，美化礦山，造福后代”的精神，按照經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益和社會(huì)效益相統(tǒng)一的方針，采取立項(xiàng)研究、總體規(guī)劃、分步實(shí)施的辦法，有計(jì)劃、分步驟地對(duì)廢棄的尾礦庫(kù)、排巖場(chǎng)等重點(diǎn)部位進(jìn)行了復(fù)墾綠化和生態(tài)恢復(fù)。成功進(jìn)行了礦區(qū)的生態(tài)環(huán)境修復(fù)關(guān)鍵技術(shù)研究。截至2010年，公司累計(jì)投入2.6億元，完成生態(tài)恢復(fù)面積1559hm2，礦山復(fù)墾綠化率達(dá)到43%以上，有效地促進(jìn)了周邊環(huán)境的改善，社會(huì)效益和生態(tài)效益明顯。經(jīng)過(guò)“十五”以來(lái)的不懈努力，鞍山周邊礦區(qū)的生態(tài)環(huán)境發(fā)生了巨大變化，揚(yáng)塵污染大大減少，市區(qū)環(huán)境明顯改善，初步實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與資源環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。鞍鋼為此先后被國(guó)家綠化委員會(huì)評(píng)為“全國(guó)綠化先進(jìn)單位”，被遼寧省評(píng)為“花園式工廠”。 曾經(jīng)沙塵飛揚(yáng)的尾礦庫(kù)變成今天的花果園。

5 實(shí)現(xiàn)未來(lái)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，提升原料保障能力，必須堅(jiān)持以科技為引領(lǐng)和支撐

“十五”以來(lái)，正是依托技術(shù)創(chuàng)新，冶金礦山企業(yè)的資源開發(fā)利用水平得到了顯著提升，實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010年，國(guó)內(nèi)鐵礦石產(chǎn)量達(dá)到10.72億t(成品礦4.53億t)，是“十五”初的3.3倍，對(duì)鋼鐵行業(yè)的原料保障能力有了顯著提升，礦山企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況也明顯改善。這是全行業(yè)共同努力的結(jié)果，也是鞍鋼礦業(yè)持續(xù)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新的結(jié)果。

隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)和鋼鐵工業(yè)的持續(xù)發(fā)展，對(duì)鐵礦石原料的需求還將進(jìn)一步增長(zhǎng)，尤其是在鋼鐵原料對(duì)外依存度高達(dá)60%以上、嚴(yán)重受制于人的情況下，冶金礦山企業(yè)面臨的原料保障任務(wù)依然十分艱巨。同時(shí)，這也是全行業(yè)面臨的一個(gè)重大發(fā)展機(jī)遇。面對(duì)良好機(jī)遇，各大礦山企業(yè)都在積極謀劃，制定了宏偉發(fā)展藍(lán)圖。實(shí)現(xiàn)未來(lái)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，科技創(chuàng)新依然是關(guān)鍵。

鞍鋼是共和國(guó)鋼鐵工業(yè)的長(zhǎng)子，在完成與攀鋼的重組之后，制定了新時(shí)期發(fā)展戰(zhàn)略，明確提出到2015年，年產(chǎn)鋼進(jìn)入世界鋼鐵行業(yè)前五位，成為最具國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力、能夠引領(lǐng)世界鋼鐵工業(yè)發(fā)展的特大型跨國(guó)集團(tuán)。按照鞍鋼集團(tuán)總體發(fā)展戰(zhàn)略要求，鞍鋼礦業(yè)公司也制定了未來(lái)一個(gè)時(shí)期的總體發(fā)展戰(zhàn)略及一系列中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃。2010年，鞍鋼礦業(yè)的鐵礦山建設(shè)規(guī)劃先后得到國(guó)家工信部和發(fā)改委的批復(fù)，為公司推進(jìn)總體發(fā)展戰(zhàn)略提供了有力支持?！笆濉奔耙院髸r(shí)期，鞍鋼礦業(yè)將加快落實(shí)各項(xiàng)中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃，確保實(shí)現(xiàn)“兩步跨越”，引領(lǐng)世界冶金礦山行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第一步，到2015年，鐵礦石產(chǎn)量達(dá)到6200萬(wàn)t以上，鐵精礦產(chǎn)量達(dá)到1800萬(wàn)t以上，成為全面領(lǐng)先于國(guó)內(nèi)同行業(yè)的龍頭企業(yè)；第二步，到2020年，鐵礦石產(chǎn)量達(dá)到1億t以上，鐵精礦產(chǎn)量達(dá)到3000萬(wàn)t以上，成為最具國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力、能夠引領(lǐng)世界冶金礦山行業(yè)發(fā)展的礦山企業(yè)。戰(zhàn)略核心是：實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)勢(shì)的最大化。就是按照鞍鋼關(guān)于“構(gòu)筑資源優(yōu)勢(shì)”的戰(zhàn)略要求，加大資源開發(fā)力度，將鞍鋼的資源優(yōu)勢(shì)充分轉(zhuǎn)化為發(fā)展優(yōu)勢(shì)、效益優(yōu)勢(shì)和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。戰(zhàn)略路徑是：推進(jìn)“四個(gè)轉(zhuǎn)變”。即：按照鞍鋼“四個(gè)轉(zhuǎn)變”總體戰(zhàn)略要求，努力從單一的原料生產(chǎn)基地向產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營(yíng)的方向轉(zhuǎn)變；從單純立足于自有礦山的開發(fā)利用向國(guó)際化經(jīng)營(yíng)的方向轉(zhuǎn)變；從單一的鐵礦生產(chǎn)向多角化經(jīng)營(yíng)的方向轉(zhuǎn)變；從單一的產(chǎn)品輸出向產(chǎn)品、技術(shù)和管理全面輸出的方向轉(zhuǎn)變。

圍繞上述發(fā)展戰(zhàn)略及目標(biāo)，鞍鋼礦業(yè)結(jié)合國(guó)內(nèi)外冶金礦山行業(yè)的科技發(fā)展趨勢(shì)，制定了科技創(chuàng)新中長(zhǎng)期工作規(guī)劃?？偟哪繕?biāo)是：通過(guò)提高自主創(chuàng)新能力，占領(lǐng)行業(yè)科技制高點(diǎn)，使鞍鋼礦業(yè)成為世界冶金礦山行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)跑企業(yè)，引領(lǐng)世界冶金礦山行業(yè)發(fā)展?！笆濉奔啊笆濉睍r(shí)期，鞍鋼礦業(yè)將緊緊圍繞采、選、燒（球）三大領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)難題開展進(jìn)一步的研究攻關(guān)，為提高資源開發(fā)利用水平提供技術(shù)支撐。一是要加快前瞻性關(guān)鍵技術(shù)的研究攻關(guān)步伐，力求取得新的突破性進(jìn)展，確保鞍鋼礦業(yè)在核心技術(shù)方面的領(lǐng)跑地位。二是加快信息技術(shù)的推廣應(yīng)用，以ERP建設(shè)為核心，推進(jìn)數(shù)字化、信息化、自動(dòng)控制技術(shù)在礦山的應(yīng)用研究，推動(dòng)企業(yè)管理的全面升級(jí)。三是加快推進(jìn)科技成果產(chǎn)業(yè)化，包括加快科技成果的轉(zhuǎn)化推廣步伐、加大工程技術(shù)輸出力度等。四是完善科技創(chuàng)新體系，形成產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合、有利于調(diào)動(dòng)科技人員創(chuàng)新積極性的長(zhǎng)效機(jī)制。五是加快科技人才隊(duì)伍和科研手段建設(shè)，注重多渠道培養(yǎng)和引進(jìn)技術(shù)人才，建立起具有較高水準(zhǔn)的國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室，不斷提升科技創(chuàng)新能力和水平。

“十五”以來(lái)，中國(guó)冶金礦山行業(yè)的繁榮發(fā)展得益于持久深入的科技創(chuàng)新。在中國(guó)工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進(jìn)程不斷加快的形勢(shì)下，作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的冶金礦山行業(yè)面臨著良好發(fā)展機(jī)遇，持續(xù)深入地開展科技創(chuàng)新活動(dòng)，提升核心技術(shù)創(chuàng)新能力和資源開發(fā)利用水平，是我們抓住發(fā)展機(jī)遇、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，也是冶金礦山企業(yè)共同的責(zé)任。作為冶金礦山行業(yè)一分子，鞍鋼礦業(yè)愿與國(guó)內(nèi)同仁一道，在“十二五”時(shí)期加快礦山技術(shù)攻關(guān)步伐，為推動(dòng)我國(guó)冶金礦山行業(yè)的發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)！