趙 國

（德州晶華集團振華有限公司，山東 德州 253007）

一、前言

德州晶華集團振華有限公司結(jié)合企業(yè)實際情況，在創(chuàng)新設(shè)備管理機制基礎(chǔ)上，全面構(gòu)建綜合設(shè)備維護檢修管理體系，加強與完善設(shè)備管理績效考核架構(gòu)，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了設(shè)備維修費用，公司效益和核心競爭力都得到了提升。在保障企業(yè)生產(chǎn)順利完成的同時，也提升了企業(yè)設(shè)備管理水平。

二、采取的措施及效果

振華公司針對浮法生產(chǎn)線上設(shè)備數(shù)量多和運行功能強度大等特點，堅持“設(shè)備精度管理”方針，貫徹“完善設(shè)備功能，提升設(shè)備精度”的核心，全面加強微缺陷治理和標(biāo)準(zhǔn)化維護，緊緊圍繞設(shè)備“受控、高效、零缺陷”的管理目標(biāo)，嚴(yán)格從建立樣板維護檢修路線、推進(jìn)TPM自主保全工作、開展設(shè)備運行定期分析工作、建立設(shè)備潤滑臺賬、堅持每月對技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)、加強微缺陷治理和標(biāo)準(zhǔn)化維護等方面入手，通過對生產(chǎn)組織、安全監(jiān)控、物資與設(shè)備保障、現(xiàn)場執(zhí)行情況反饋等有效的監(jiān)控手段，完善企業(yè)設(shè)備維護檢修管理機制的管理理念和目標(biāo)，積極推進(jìn)設(shè)備維護檢修管理模式，不僅提高了設(shè)備運行質(zhì)量，也降低了維修費用；既保證了生產(chǎn)線上設(shè)備的安全與高效運行，又優(yōu)化了企業(yè)設(shè)備綜合管理工作的業(yè)務(wù)流程，推動了企業(yè)效率效益的最大化。

企業(yè)設(shè)備維護檢修管理機制的管理理念指：創(chuàng)新管理模式，大力開展“檢修分離”體制創(chuàng)新，探索設(shè)備維護檢修新思路，不斷深化以預(yù)防為主的“點檢定修制”內(nèi)涵，確保維護檢修體系順利運行，科學(xué)有效地調(diào)配人力、物力、技術(shù)等資源，合理制定各生產(chǎn)線設(shè)備經(jīng)濟指標(biāo)，以點檢定修制為核心，采用事前預(yù)防、故障預(yù)知和事后維修多種手段并存的維修策略，同時輔以全員參與的TPM崗位點檢活動，逐步形成點檢、檢修、技術(shù)保障三系統(tǒng)并存而又緊密配合的特色維護檢修體系與一體的企業(yè)設(shè)備維護檢修管理機制。

在功能劃分上，企業(yè)設(shè)備維護檢修管理機制根據(jù)設(shè)備運行狀況、檢修作業(yè)項目要求，啟動檢修流程運作；檢修系統(tǒng)通過柔性設(shè)定檢修模型，控制檢修空間和時間，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，規(guī)范檢修全過程；技術(shù)保障系統(tǒng)依靠自身技術(shù)優(yōu)勢，建立設(shè)備技術(shù)規(guī)程體系，完善設(shè)備功能缺陷，攻克設(shè)備維修難點，同時，建立樣板點檢路線、推進(jìn)TPM自主保全、開展設(shè)備運行分析工作，為點檢、檢修提供全方位技術(shù)保障，并服務(wù)于現(xiàn)場。

1.建立樣板點檢路線，扎實推進(jìn)維護檢修工作

針對崗位巡檢和專業(yè)點檢中存在的一些不規(guī)范問題，由各車間點檢作業(yè)負(fù)責(zé)人（班工長、車間主任）牽頭，分別確立一條工藝流程較復(fù)雜的線路為樣板維護檢修路線，對樣板維護檢修路線實行“八定”管理，即定設(shè)備臺賬、定維護檢修和潤滑標(biāo)準(zhǔn)、定最佳維護檢修方式、定點檢周期、定最佳檢測方法、定每臺設(shè)備責(zé)任人、定點維護檢修記錄格式和內(nèi)容、定缺陷管理和檢修管理流程。

具體做法是建立健全設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)，完善操作規(guī)程，明確設(shè)備管理的責(zé)任人；實行設(shè)備責(zé)任人掛牌制，將設(shè)備現(xiàn)場管理承包到人，把設(shè)備的操作和管理制度、巡檢點和潤滑點制作成提示牌放置現(xiàn)場，提醒操作人員定期巡檢、維護人員按期維護，使管理人員便于監(jiān)督管理。根據(jù)“八定”（定點、定標(biāo)準(zhǔn)、定人、定周期、定方法、定量、定業(yè)務(wù)流程、定點檢要求）原則對設(shè)備進(jìn)行管理。并按“計劃、實施、檢查、總結(jié)”（PDCA）編制了點檢定修的業(yè)務(wù)流程。設(shè)備綜合維護檢修管理體系是以現(xiàn)場檢查(點檢)為起點、以點檢人員為主導(dǎo)、以預(yù)防維修(定修)為宗旨的管理體系，它包含設(shè)備現(xiàn)場信息搜集和整理，涉及維修的計劃、組織、監(jiān)督和驗收。

2.扎實推進(jìn)TPM自主保全活動，形成全員自主管理設(shè)備新局面

詳細(xì)制訂TPM自主保全工作推進(jìn)計劃，著力培養(yǎng)全廠職工對設(shè)備的自主改善和自主發(fā)現(xiàn)問題的意識，重點開展點檢技能學(xué)習(xí)培訓(xùn)、點檢困難地點改善以及焦點課題攻關(guān)活動，使職工熟練掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)和機能，消除潛在設(shè)備缺陷。

3.開展設(shè)備運行定期分析工作，實現(xiàn)設(shè)備管理精細(xì)化

專業(yè)點檢人員、技術(shù)人員以及點檢作業(yè)負(fù)責(zé)人堅持每周對設(shè)備劣化趨勢、備件材料消耗等進(jìn)行分析，及時制訂和調(diào)整設(shè)備檢修計劃、材料備件申報和費用控制計劃，建立備件材料合理儲備定額，將費用指標(biāo)分解落實到每個點檢人員，在保證設(shè)備高效運行的同時，進(jìn)一步降低備件材料費用。

（1）收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，完善原始資料，以現(xiàn)代化信息管理手段，詳細(xì)記錄現(xiàn)場數(shù)據(jù)。采集設(shè)備實時狀態(tài)數(shù)據(jù)，加強定期測試，統(tǒng)計試驗數(shù)據(jù)，形成原始資料。利用這些數(shù)據(jù)、資料，定期全面分析，判斷設(shè)備狀態(tài)，從中發(fā)現(xiàn)問題，使檢修更具有針對性。

（2）完善設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，加強設(shè)備異常狀態(tài)分析。根據(jù)目前實際情況，對機組等主要設(shè)備安裝了一些在線監(jiān)測裝置，主要有機組的振擺度測量、定轉(zhuǎn)子的間隙測量、風(fēng)機系統(tǒng)振動溫度、壓力檢測等。當(dāng)設(shè)備有異常情況出現(xiàn)時，實行異常狀態(tài)分析和重點跟蹤，采取強化跟蹤監(jiān)督措施，掌握狀態(tài)變化規(guī)律，找出故障的根源，利用小修進(jìn)行徹底處理，保障設(shè)備的安全運行。

（3）加強設(shè)備維護保養(yǎng)工作，及時消除設(shè)備缺陷。設(shè)備維修保養(yǎng)工作的好壞，對設(shè)備運行狀態(tài)有著重要的影響，如廢油的處理、潤滑油的加注、設(shè)備輪換運行、機電設(shè)備吹灰等清潔工作。對潤滑油質(zhì)要求很高的機組，采取現(xiàn)場處理，故障率比以前明顯減少。對設(shè)備缺陷及時消除處理，做到大缺陷不過天，小缺陷不過班。

（4）應(yīng)用統(tǒng)計數(shù)據(jù)，預(yù)測設(shè)備狀態(tài)。首先找出統(tǒng)計數(shù)字與設(shè)備狀態(tài)參數(shù)之間的聯(lián)系。對機組運行小時數(shù)、設(shè)備工況、啟停機次數(shù)等進(jìn)行統(tǒng)計分析，有些設(shè)備雖然檢修周期已到，但其運行小時累計比其他同類型設(shè)備少，就適當(dāng)延長設(shè)備的大修周期。而有些設(shè)備雖然未到大修周期，但其運行小時已超過計劃小時，就適當(dāng)提前小修，發(fā)現(xiàn)一些重大缺陷及時進(jìn)行了處理。運用這種方式進(jìn)行預(yù)測，每次小修前，就能做好相應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備工作，節(jié)省了檢修時間。

（5）合理確定檢修項目，盡量縮短檢修工期。由于對設(shè)備進(jìn)行了較全面的狀態(tài)監(jiān)督和技術(shù)分析，掌握了設(shè)備的實際運行情況，廢除了一些不必要的檢修項目，如每次維修，根據(jù)設(shè)備的原始監(jiān)測數(shù)據(jù)，分析設(shè)備各部件的運行情況，取消一些重大項目。以前機組維修是全拆，吊出維修體，工作時間長、工作量大，卻往往未發(fā)現(xiàn)維修體存在問題。而近幾年只拆到故障部位，節(jié)省了大量的檢修時間。

4.建立設(shè)備潤滑臺賬，保證設(shè)備潤滑正常

為了使各潤滑點能按周期進(jìn)行換油、加油，保證潤滑質(zhì)量，設(shè)備管理部門把潤滑臺賬從原來設(shè)備動態(tài)臺賬分離出來，便于對各設(shè)備潤滑情況進(jìn)行監(jiān)控。同時各級設(shè)備管理人員堅持每月對設(shè)備潤滑情況進(jìn)行檢查，對潤滑管理形成閉環(huán)管理。

將各車間所有生產(chǎn)設(shè)備劃分為三個等級：關(guān)鍵設(shè)備、重要設(shè)備、一般設(shè)備。關(guān)鍵設(shè)備是指該設(shè)備出現(xiàn)故障后將造成裝置的全部或部分停產(chǎn)的設(shè)備；重要設(shè)備是指承擔(dān)重要功能但有備用，單臺出現(xiàn)故障可進(jìn)行不停產(chǎn)修理的設(shè)備；一般設(shè)備是指出現(xiàn)故障對生產(chǎn)影響不大、除關(guān)鍵和重要設(shè)備以外的設(shè)備。對不同級別的設(shè)備采取不同的潤滑管理策略，潤滑管理的重點放在關(guān)鍵設(shè)備和重要設(shè)備。

實行大型機組按質(zhì)換油與小型機組定期換油相結(jié)合的潤滑管理策略，規(guī)范大型機組潤滑計劃管理，結(jié)合設(shè)備使用手冊和運行規(guī)律，詳細(xì)制定年度潤滑計劃，明確各類潤滑油的潤滑周期和指標(biāo)范圍；對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期潤滑，并及時掌握設(shè)備潤滑情況，保證設(shè)備潤滑及時與到位。

5.堅持每月對技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高技術(shù)水平

每月對機修、機電人員進(jìn)行培訓(xùn)及考試，有力地促進(jìn)了人員的學(xué)習(xí)熱情，增強了對突發(fā)性故障的搶修及日常維護、維修能力。重要關(guān)鍵設(shè)備，利用檢修、巡檢、維護等時機進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，請生產(chǎn)廠家和有關(guān)專家為管理和操作人員講原理、操作和維護修理知識，并采取現(xiàn)場操作與理論考試相結(jié)合的方法，使職工熟練掌握“四懂三會”等基本知識和技能。每日對設(shè)備的運行狀態(tài)、潤滑情況等進(jìn)行仔細(xì)檢查，對設(shè)備現(xiàn)場維護做到“三勤一定”，即勤檢查、勤擦掃、勤保養(yǎng)、定時準(zhǔn)確記錄。要求嚴(yán)格執(zhí)行“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”設(shè)備維護十字操作法。對設(shè)備現(xiàn)場巡檢遵循“聽、摸、聞、比、看”五字現(xiàn)場巡檢法，在巡檢過程中攜帶“三件寶”，即扳手（緊）、抹布（擦）、聽診器（聽）。設(shè)備運行做到“四不準(zhǔn)”（不準(zhǔn)超溫、不準(zhǔn)超壓、不準(zhǔn)超速、不準(zhǔn)超負(fù)荷）和“四不漏”（不漏水、不漏氣、不漏油、不漏液），徹底杜絕“跑、冒、滴、漏”。

6.全面加強微缺陷治理和標(biāo)準(zhǔn)化維護

公司管理層從企業(yè)成立初期就強調(diào)設(shè)備管理、設(shè)備維修在公司整個業(yè)務(wù)活動中的重要作用，在公司主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理部門主要領(lǐng)導(dǎo)的參與下，對如何建立設(shè)備管理、設(shè)備維修體系進(jìn)行了廣泛的討論，確定了公司精益維修的戰(zhàn)略框架。以現(xiàn)場TPM（全員維護）為基礎(chǔ)，以計算機維護管理信息系統(tǒng)（SAP/PM）為現(xiàn)場維護和專業(yè)技術(shù)維護的載體，以預(yù)測診斷、可靠性分析為技術(shù)手段，構(gòu)建生產(chǎn)系統(tǒng)運行狀態(tài)綜合預(yù)警和精益維護體系。其具體做法如下。

（1）構(gòu)建“三維一體”設(shè)備管理體系。即各車間部門專業(yè)維修人員的預(yù)防性維修保養(yǎng)（PM）；公司全體生產(chǎn)人員參與的全員生產(chǎn)性維修（TPM）；設(shè)備管理部門的設(shè)備維修管理的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測（CM）。

（2）計算機維護管理信息系統(tǒng)（SAP）。對設(shè)備管理和維修保養(yǎng)所發(fā)生的各項活動進(jìn)行記錄，分析設(shè)備的維修成本和備品配件費用，在設(shè)備整個使用周期內(nèi)進(jìn)行動態(tài)跟蹤。

（3）構(gòu)建“一體化”外包維修商管理。在非核心業(yè)務(wù)的后勤供應(yīng)、技術(shù)服務(wù)方面，外包給維修商，通過一體化管理，大大提高了設(shè)備管理的工作效率，降低了設(shè)備維護費用。

（4）積極組織技術(shù)人員對三條生產(chǎn)線的所有設(shè)備進(jìn)行全面排查，詳細(xì)掌握每一臺套設(shè)備、每一個部件運行狀況，統(tǒng)計功能缺失現(xiàn)象，整理出各種微缺陷項，指派專人負(fù)責(zé)，限期整改。對于整改有難度的，積極與設(shè)備廠家和外方專家溝通，并邀請外方專家協(xié)助解決。

7.取得的效果

振華公司自實施企業(yè)設(shè)備維護檢修管理機制以來，生產(chǎn)線上的設(shè)備都處于良好的運行狀態(tài)，各級設(shè)備管理與維護檢修人員的工作嚴(yán)謹(jǐn)、高效和務(wù)實，不但能夠認(rèn)真貫徹和落實各項規(guī)定與制度，還通過深入開展“如何使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、降低設(shè)備故障、減少設(shè)備停車、合理維修”等活動，不斷完善設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，促進(jìn)了生產(chǎn)過程精細(xì)化、生產(chǎn)流程智能化、生產(chǎn)工藝最優(yōu)化，實現(xiàn)了信息流、工作流的高度集成和統(tǒng)一。2011年以來，共整改微缺陷項目236項、邀請外方專家協(xié)助解決8項，設(shè)備完好率和利用率都有明顯提升，設(shè)備周檢定修計劃兌現(xiàn)率和日檢修計劃兌現(xiàn)率均達(dá)到100%，重、特大設(shè)備事故為零，主體生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)動力設(shè)備故障停機率等均好于公司的考核指標(biāo)，設(shè)備功能完好率達(dá)到99.8%。設(shè)備運行效率明顯高于歷年同期水平，提高了勞動效率，降低了公司設(shè)備維修外委費用，公司產(chǎn)能不斷擴大，主要設(shè)備故障率逐年下降。實現(xiàn)了維修費用、備件費用穩(wěn)定受控，其他管理費用均衡、穩(wěn)定，經(jīng)濟和高效的生產(chǎn)目標(biāo)。有效提高了設(shè)備精度和穩(wěn)定性，促進(jìn)了產(chǎn)能的增加和產(chǎn)品質(zhì)量的提升，改善了設(shè)備作業(yè)環(huán)境，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)了設(shè)備的經(jīng)濟可靠運行。

三、結(jié)語

設(shè)備維護檢修管理機制是確保設(shè)備可靠、經(jīng)濟安全運行的一個重要手段，是全員設(shè)備綜合管理的重要組成部分，完全區(qū)別于傳統(tǒng)的設(shè)備檢查，是一種預(yù)防性的、主動的設(shè)備檢查，通過對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查、診斷，加強設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，及時、準(zhǔn)確掌握設(shè)備的運行狀態(tài)和劣化趨勢，做到盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患或異?，F(xiàn)象，采取有效措施，避免突發(fā)故障，保障設(shè)備正常運行。