劉思友

（云天化國際云峰分公司儀修廠，云南 宣威 655426）

云峰分公司儀修廠共有員工76人，負責分公司10萬t/年合成氨裝置、4套復肥、2套磷酸、2套硫酸、1套硝銨磷裝置及1套發(fā)電裝置的過程控制（DCS、PLC）以及能源計量儀表、在線分析儀表、過程控制儀表、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、遠程在線儀表等的維護管理與更新改造工作。有DCS系統(tǒng)12套（其中2套進口系統(tǒng)、10套國產(chǎn)系統(tǒng)），測量設備4 253臺件。

一、存在的問題

合成氨裝置于1966年開始建設，裝置能力小，許多測量設備多為國產(chǎn)。測量設備類型多，上世紀80年代的測量設備均在使用。每年都會出現(xiàn)測量設備故障，對生產(chǎn)造成影響。2009年因儀表故障影響生產(chǎn)設備停車28h，因儀表故障影響工時減量19h；2010年因儀表故障影響設備停車24h，因儀表故障影響工時減量14.9h。經(jīng)對2009、2010年測量設備故障發(fā)生的情況進行認真的統(tǒng)計分析，其主要原因如下。

（1）管理問題。①巡檢不到位，未能及時發(fā)現(xiàn)問題及隱患；②未滿足測量設備的使用環(huán)境及條件；③檢修的計劃性差。

（2）員工的技能水平低。①選型不當；②處理故障時，操作失誤；③故障判斷不準，處理時間長。

（3）設備問題。①突發(fā)性儀表故障；②設備質(zhì)量及設計缺陷。

為此，分廠提出：員工培訓是基礎，巡回檢查是關鍵，計劃檢修是保障，設備良好的使用環(huán)境及必要的技術改造是降低設備故障率的有效途徑的精細化管理思路。

二、主要做法

1.員工培訓

為了職工能用好設備、管好設備、降低設備故障率，以制度、規(guī)定為抓手進行培訓工作，把職工技能培訓與“四懂三會”相結合。立足于內(nèi)培，推行師帶徒等方式。年初時班組員工提出自己的培訓需求，每個班組根據(jù)員工培訓需求，結合實際工作的重點、難點，制定出每月的培訓計劃，明確授課人，提早準備。每月大家輪流講課，授課人收集材料、準備教案、器材，授課時互相提問、相互交流。培訓過程中，注重理論與實際操作相結合，真正做到授課人在備課中學，在授課時互幫互學，共同提高。同時，每年進行兩次綜合考評。對優(yōu)勝者進行獎勵，激發(fā)員工學習積極性。通過培訓方式的改變，成效顯著，在2010年11月集團、公司舉辦的儀表工技能競賽中，儀修廠職工獲得了第一名、第三名、第四名、第五名的好成績。為降低設備故障率奠定了基礎。

2.設備巡檢實行分級管理

（1）按區(qū)域?qū)訉臃旨?。分廠按片把測量設備管理落實到班組，班組落實到小組，小組落實到個人。分廠、班組、小組、員工四級，各司其職，層層落實，杜絕漏檢。

（2）按測量設備對生產(chǎn)影響程度確定巡檢時間：A類設備2h，B類設備4h，C類設備8h，D類設備24h。

對測量設備進行認真巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，就能杜絕小故障，把大故障變?yōu)樾」收希言O備隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

3.計劃檢修

設備的故障一般有一定的周期性，根據(jù)測量設備品種、使用環(huán)境、測量介質(zhì)、故障歷史及原因，組織班組長、技術員，識別測量設備的使用周期，確定更換時間，按期更換。要充分利用生產(chǎn)設備檢修的機會，提前做好測量設備的預防性維護，對潛在的隱患進行處理。

4.注重設備的技術改造

每月開展一次設備管理工作交流會討論：各班組設備維護、檢修好的經(jīng)驗及做法；本月出現(xiàn)過哪些設備故障及故障的原因，應吸取的教訓；是否存在疑難問題或重復出現(xiàn)的問題，尋找解決的辦法。

5.創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，滿足設備使用要求

（1）編制了《儀器、儀表維護校準規(guī)程》，規(guī)程中對測量設備的原理、使用條件及環(huán)境要求、日常維護、保養(yǎng)、檢修、校準、常見故障處理方法等內(nèi)容均作了詳細的規(guī)定和描述。工作中嚴格按規(guī)程要求去做。

（2）明確職責。設備維護實行問責制，維護、保養(yǎng)落實到人。

（3）創(chuàng)造條件滿足DCS系統(tǒng)、現(xiàn)場測量設備使用要求。

（4）對調(diào)節(jié)閥、包裝秤汽缸、皮帶秤等可動部件，定期加油、定期校驗。

6.細化考核

制定《設備管理檢查評定考核細則》及評分表，每周組織一次檢查，每月組織一次設備評級，分為優(yōu)、良、中、差，結果在分廠月例會上對每個班組工作完成情況及設備管理工作情況進行通報。并與班組員工的績效工資掛鉤，獎優(yōu)罰劣，連續(xù)兩月倒數(shù)第一，取消班組年終評選先進資格。由于措施得力，設備管理工作見到成效，故障率逐年降低。

三、取得的效果

1.經(jīng)濟效益

2011年減少因儀表問題造成合成氨系統(tǒng)停車1次，每次6h，產(chǎn)量10t/h，合成氨按3 200元/t計算，每年增效19.2萬元。減少磷酸停車1次，每次2h，產(chǎn)量20t/h，磷酸按3 000元/t計算，3套裝置每年4次，每年增收48萬元。每年減少2套硫酸停車1～2次，至少10h，產(chǎn)量400t，硫酸按600元/t計算，每年增收24萬元。通過測量設備精細化管理，減少裝置停車，增加效益至少91.2萬元/年。

2.社會效益

減少了工藝裝置停車次數(shù)，延長了各工藝裝置設備的使用壽命，降低了員工檢修勞動強度、安全風險。