數(shù)控車床是數(shù)控專業(yè)培訓的重點科目之一，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國數(shù)控類機床在專業(yè)機床中所占比例不超過20%。國外發(fā)達國家如美國，數(shù)控類機床占專業(yè)機床的70%以上。由此可見我國數(shù)控加工制造業(yè)發(fā)展的前景非?？捎^，所以對數(shù)控專業(yè)人員的需求是長期的。
　　在各級培訓技能的專業(yè)機構(gòu)里及學校里的學生，大部分是只有初中或以下文化程度的人員，對他們的培訓往往要花更多的人力和物力、花費更長的時間才能達教學目標。本文在教學方法及教學實踐中對此進行了探討。
　　實例1：在教授學員學習機床坐標系時，我們以往的教學往往采用書本上的“笛卡爾直角坐標系”的原理來確定坐標及方向，由此機床的坐標系確定的坐標軸及方向都可以確定。在數(shù)控車床應(yīng)用時，車床的刀架由于存在前置刀架及后置刀架，因而在確定X軸坐標方向時會產(chǎn)生完全不同的方向：在采用前置刀架（人正對機床，刀架在靠近人的方向）數(shù)控車床的正方向為人站的方向，相反的方向為負方向；在采用后置刀架的數(shù)空車床的正方向為人對面的方向，相反的方向即往站人操作時的方向為負方向。所以前、后置刀架的X軸的方向是正好相反的。我們采用歸納的辦法：即不管前、后置刀架，只要是遠離卡盤的方向即為正方向；X，Z軸都一樣，前、后置刀架也同樣。這樣學員對于這個概念易記，易理解，易判斷。教學效果更好。
　　實例2：在普車講解螺紋的導程時，我們把導程和進刀速度的概念結(jié)合起來講解：導程是指螺紋旋轉(zhuǎn)360°所移動的距離；螺距是指相鄰的兩牙之間的距離；進刀速度（進刀量）是指主軸每轉(zhuǎn)動一圈相應(yīng)的大、中拖板（滑板）所移動的距離。在這里導程和進刀速度是一個概念；螺紋加工時我們走刀箱的走刀手柄要掛在螺紋檔位（M），選擇相應(yīng)的導程擋位就可以實現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)動一圈，刀具移動一個導程，也就可以加工相應(yīng)導程的螺紋。而我們加工外圓或內(nèi)孔或端面，把走刀掛在走刀檔（S），掛好相應(yīng)的走刀量就可以實現(xiàn)走相應(yīng)的走刀量（走刀速度）。這時就可以歸納出：不管是車削外圓、內(nèi)孔、端面還是加工螺紋，都可以理解為走刀和導程其實是一回事，只不過一個是掛螺紋，絲桿轉(zhuǎn)動加工的是螺紋導程；一個是掛走刀，轉(zhuǎn)動的是光桿，加工的是外圓、內(nèi)孔或端面；他們的單位也可以說是進刀速度（每轉(zhuǎn)毫米）或進給量（毫米）。在實訓教學過程中，我們通過走刀箱掛擋位螺紋和走刀在機床上的結(jié)構(gòu)進而分析出他們在結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)的原理；并走刀用大走刀量、螺紋尖刀加工外圓觀測加工效果的（實驗法），這時可看到外圓像螺紋。從而印證觀點，學員對概念的理解直觀、深刻，在此我們用了教學中的分析法、推理及實驗法，教學效果好。
　　實例3：在數(shù)控車床實訓教學多刀對刀中，多刀對刀的輸入及對刀的校驗是重點及難點，按照常規(guī)教學，課時長，效果差，經(jīng)常犯錯。老師通過用簡潔的語言幫助同學總結(jié)后練習，效果會好。多刀對刀時Z向第一把要對好端面，第二把對Z向時要注意不要切削過多，可盡量用手輪里的0.01單步移動，最后可以一格一格地移動，直到碰到端面有鐵屑或去除的材料就可以確定Z向?qū)昧?，這時再輸入Z值就可以了。外圓對刀同第一把刀對刀，其余刀具對刀同第二把刀的對刀方法。
　　對刀后的校驗是檢查對刀正確與否的關(guān)鍵。很多同學剛開始時有僥幸心理不愿檢查刀補正確與否。如果此時如有問題往往會影響自動加工時的加工，也會影響學員的自信心及安全操作。故刀具刀補的校驗對于初學者對刀，特別是多刀對刀非常重要。如果按常用的在MDI方式下用移動指令移到工件附近，有可能沒對好刀移動時就撞上工件。所以在教學過程中我們在MDI方式下加上刀補后，看看當前的坐標應(yīng)為工件坐標，也就是刀具加了刀補后的坐標，這時我們可以用手動或手輪移動的方法，把刀尖移動工件端面附近或工件長度確定的坐標附近，看看這時顯示的坐標是否與工件端面（Z0）或工件長度確定的坐標相同，相同可以確定正確，不同如相差大就證明對刀有錯誤，用眼睛觀測就可以確定刀具是否正確。這種用手動或手輪移動的方法可使校驗對刀減少因錯誤對刀產(chǎn)生的撞刀現(xiàn)象，而且簡便易懂，操作簡單，便于初學者掌握。在此我們采用了演示法、教解法、互學法及多媒實體教學。學員便于練習，實操上手快，大幅減少刀具、材料的損耗，顯著提高教學效果。
　　綜上所述，我們在教學工作中要多研究所教的對象，因材施教，才能有的放矢，達到事半功倍的效果。在教學方法中采用各種行之有效的方法，做好每次教學小結(jié)，評估教學效果，以學員能獨立、正確、快速操作加工，完成教學目標為標準！
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