趙 強(qiáng)

（虎林市工程質(zhì)量監(jiān)督站，黑龍江 虎林 158400）

引言：水泥安定性是反映水泥硬化后固相體積變化均勻性的物理指標(biāo)，這也是國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定必須達(dá)到的關(guān)鍵性質(zhì)量指標(biāo)之一。水泥在加水后的硬化過程中，一般體積都會(huì)發(fā)生變化。假如體積變化是在水化過程中發(fā)生均勻的體積變化或者是在水泥石凝結(jié)硬化過程中進(jìn)行，則其對(duì)工程的質(zhì)量不會(huì)造成影響。如果是在水泥硬化后，在水泥石內(nèi)部產(chǎn)生劇烈的不均勻的體積變化，便會(huì)在水泥石內(nèi)部產(chǎn)生很大的破壞應(yīng)力，導(dǎo)致其強(qiáng)度下降，嚴(yán)重時(shí)引起水泥石體開裂。

1 水泥體積安定性常用的檢測(cè)方法

水泥體積安定性的好壞是用水泥凈漿經(jīng)特定試驗(yàn)條件處理后外形體積變化的結(jié)果來判定的。影響水泥體積變化的有害成分是過量的SO3、f-CaO和f-MgO。國家標(biāo)準(zhǔn)中嚴(yán)格控制SO3、f-MgO 在水泥中的含量，GB/T1346-2001中檢測(cè)的是由f-CaO造成的體積安定性的檢測(cè)方法，分為標(biāo)準(zhǔn)法和代用法。

1.1 標(biāo)準(zhǔn)法：將標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿兩只雷氏夾，分別用75-80克玻璃板壓上下，放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)（24±2）小時(shí)后，測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離，放入沸煮箱沸煮3.5小時(shí)。結(jié)果測(cè)定：兩試件煮后增加值的平均值≤5.0mm時(shí)，且兩個(gè)差值不得超過4.0mm，即可判定水泥安定性合格，反之為不合格。

1.2 代用法：將標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿分別放在100mm×100mm兩塊玻璃板上做成直徑70mm-80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，放在濕氣養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)（24±2）小時(shí)后進(jìn)行沸煮，沸煮方法同標(biāo)準(zhǔn)法一樣。結(jié)果測(cè)定：用目測(cè)試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查沒有彎曲則判定安定性合格，反之為不合格。

水泥安定性仲裁檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在取樣之日起10d以內(nèi)完成。當(dāng)水泥安定性測(cè)定結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，雷氏法方法測(cè)定為準(zhǔn)。代用法在制作過程中存在較大誤差。

15年來，我們?cè)谠囼?yàn)中共檢測(cè)出安定性不合格的水泥樣品41組。其中，試餅龜裂疏松的23組，占不合格率的56.1%；試餅龜裂翹曲的巧組，占不合格率的36.5，試餅崩潰成渣狀的3組，占不合格率的7.4%。這些水泥強(qiáng)度大大低于合格水泥的標(biāo)準(zhǔn)，甚至有些試樣沒有強(qiáng)度，形如成熟爆裂的菜花。在這41組安定性不合格的水泥中，強(qiáng)度最低的一組P·032.5實(shí)際強(qiáng)度只有11.6Mpa(28d)。最高的一組也只有13.5MPa(28d）。41組試件中的外形有3組崩壞，無法檢測(cè)，其余38組中體積均出現(xiàn)膨脹，膨脹率最大的為2.3%，最小的一組為0.7%。

41組安定性不合格的試驗(yàn)占85.4%；機(jī)立窯生產(chǎn)的水泥5組，占全部不合格試樣的12.2%;回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的水泥不合格的只有1組，占總數(shù)的2.4%。證明水泥安定與水泥生產(chǎn)設(shè)備等關(guān)系十分密切。

因此，我們?cè)谑┕み^程中選用水泥時(shí)應(yīng)盡量選用生產(chǎn)工藝較先進(jìn)的回轉(zhuǎn)窯水泥。同時(shí)為確保工程質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按國家規(guī)定對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的水泥進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后再使用。

2 水泥安定性不合格的原因分析

造成水泥安定性不合格的原因主要是由于水泥熟料中含有過量的f-CaO和f-MgO以及SO3，但是由于f-MgO需要在蒸壓條件下才能加速水化反應(yīng)，而SO3則需要長期在常溫水中才會(huì)發(fā)生水花反應(yīng)，造成水泥固相體積膨脹,所以這二者都不便于快速檢驗(yàn)，故在水泥的國家標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007中對(duì)水泥中f-MgO以及SO3的含量都有嚴(yán)格規(guī)定和要求。我們通常在工程質(zhì)量檢測(cè)中出現(xiàn)安定性不合格的情況時(shí)主要是由于f-CaO過多引起的。f-CaO分兩種形式,低溫f-CaO，它結(jié)構(gòu)比較疏松，水化的速度快，比較容易發(fā)現(xiàn)，低溫f-CaO主要是在機(jī)立窯中生產(chǎn)的水泥中出現(xiàn)的較多,在施工中表現(xiàn)為混凝土不凝結(jié)、不硬化，沒有強(qiáng)度,手握如桃酥狀等。高溫f-CaO，它表面有玻璃釉狀物質(zhì)包裹，由于水化的速度緩慢，一般在數(shù)月以后甚至更長的時(shí)間才開始水化反應(yīng)，故施工中混凝土早期的強(qiáng)度一般都能達(dá)到要求，難以發(fā)現(xiàn)，如果不做安定性檢測(cè)，很難發(fā)現(xiàn)問題。但隨著時(shí)間的延續(xù)，f-CaO慢慢開始水化，在早已硬化的混凝土內(nèi)部產(chǎn)生固相體積膨脹，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度的降低，甚至引起混凝土構(gòu)件的破壞。水泥中低溫f-CaO由于未經(jīng)過高溫煅燒所以其結(jié)構(gòu)較為疏松，在水泥存放的過程中能自動(dòng)吸收空氣中的水分消解，隨著水泥存放時(shí)間的延長，水泥中的低溫f-CaO不斷的吸收空氣中的水分而水化，含量不斷的減少，而高溫f-CaO的密度大，結(jié)構(gòu)較致密，并且表面包裹著玻璃釉狀質(zhì)，難吸收空氣中的水分進(jìn)行水化，所以時(shí)效性的產(chǎn)生主要是由低溫f-CaO引起的。但并不非所有的水泥存放一段時(shí)間后安定性都會(huì)合格，當(dāng)水泥中的f-CaO含量過多或者是由于f-MgO以及SO3引起的安定性不合格則沒有這種特性。這就是說存放一段時(shí)間有可能解決由于低溫f-CaO而造成的水泥安定性不合格，并不意味著水泥的安定性不合格只要存放一段時(shí)間就可以了。

同時(shí)由于在水泥的生產(chǎn)過程中f-CaO的產(chǎn)生是不可避免的，因此在水泥配料合理、煅燒時(shí)反應(yīng)徹底的情況下，水泥熟料在粉磨前和成品水泥在出廠前一定要存放一段時(shí)間（安定期），這樣可以有效的避免安定性時(shí)效性的存在，也在一定程度上減少安定性爭(zhēng)議的產(chǎn)生。

3 水泥安定性不合格對(duì)建筑工程質(zhì)量的影響

3.1 對(duì)建筑砌體結(jié)構(gòu)的影響

使砌體砂漿強(qiáng)度降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)失去強(qiáng)度砂漿起不到粘結(jié)和傳力作用。

3.2 對(duì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的影響

基礎(chǔ)整體強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使基礎(chǔ)崩裂、破壞。

3.3 對(duì)裝飾裝修工程的影響

抹灰層、地面以及內(nèi)外墻粘貼飾面磚等，在使用了安定性不合格砂漿后，輕者造成起皮、鼓泡、爆裂等；重者會(huì)使抹灰層整體或局部脫落，耐久性差，無法滿足使用功能要求。

3.4 對(duì)混凝土工程的影響

最大的危害是對(duì)混凝土的梁、板、柱以及建筑預(yù)制構(gòu)件的破壞，它如同無形無情的殺手，隨時(shí)都有發(fā)生斷裂倒塌事故的可能。水泥安定性不合格一般均能出現(xiàn)凝結(jié)速度慢，最終強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件表面有輕度裂紋，并逐漸加大，降低工程耐久性。

還有一種特別情況是混凝土早期并沒有明顯異常現(xiàn)象，甚至早期強(qiáng)度也較高，但經(jīng)過數(shù)月甚至數(shù)年后問題才暴露出來，這種隱患造成的危害更大。

4 施工過程中為避免水泥安定性產(chǎn)生問題應(yīng)注意的問題。為避免水泥安定性問題給工程建設(shè)造成重大危害，對(duì)施工過程中的嚴(yán)格要求必須注意以下問題

4.1 嚴(yán)格執(zhí)行法律法規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)新場(chǎng)的水泥必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方再使用于工程中。嚴(yán)禁為爭(zhēng)搶工期，不進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)就直接使用。

4.2 在工作中認(rèn)真摸索仔細(xì)觀察，對(duì)于合格水泥澆筑的混凝土外表堅(jiān)硬，有楞角，具有光澤?；炷翆?duì)石子等骨料握裹力強(qiáng)，很難將骨料輕易剝離。而用安定性不好的水泥澆筑的混凝土則感到松酥，顏色暗淡，無光澤，骨料粘結(jié)不牢，極易剝落。做到盡早發(fā)現(xiàn)問題，盡早處理，以減少造成的損失。

綜上所述，水泥是建筑工程中用量非常大，直接影響到工程質(zhì)量的建筑材料，由于水泥安定性不合格具有一定的隱蔽性，不做檢驗(yàn)一般很難被發(fā)現(xiàn),現(xiàn)在生產(chǎn)的水泥，安全性不合格時(shí)有發(fā)生，對(duì)于工程質(zhì)量的影響極大，因此水泥使用前的復(fù)檢尤其重要。水泥復(fù)檢必須引起建設(shè)工程各方的高度重視。否則一旦出現(xiàn)問題則難以彌補(bǔ)。只有在相互配合的條件下才能杜絕安定性不合格的水泥用到建筑工程中。施工中必須嚴(yán)格把住水泥質(zhì)量的安定性這一關(guān)鍵性問題，確保百年大計(jì)，質(zhì)量第一。

[1]《水泥工藝》中國建材工業(yè)出版社.

[2]《中國水泥》期刊.