DBD09式18.4mm殺傷霰彈與QBS09式18.4mm軍用霰彈槍一同通過設計定型，該彈由此占據(jù)我軍裝備史上“第一”殺傷霰彈的地位——
　　
　　殺傷霰彈一般由很多金屬彈丸組成，所以發(fā)射后會有一定的散布范圍，具有火力猛、命中率高、殺傷力強等特點。在近戰(zhàn)，尤其是城市巷戰(zhàn)中，其用途越來越廣泛。
　　09式18.4mm殺傷霰彈是專為配用09式18.4mm軍用霰彈槍而設計的，其初速高，威力大，面殺傷效果強。在威力方面，100m距離穿透25mm厚松木板的彈丸數(shù)量不少于95％。在彈丸散布方面，50m距離上，彈著點散布圓直徑不小于0.75m，散布圓內彈著點數(shù)量不少于75%；100m距離上，散布圓直徑為1.8m，散布圓內彈著點數(shù)量不少于75%。
　　
　　創(chuàng)新設計實踐卓越
　　09式18.4mm殺傷霰彈由封口片、彈丸、彈托、彈殼、發(fā)射藥、底火構成。
　　封口片
　　普通霰彈沒有單獨設計封口片，其封口與塑料彈殼上部為一整體，通過彈殼上部的塑料件向內彎折實現(xiàn)彈丸在彈殼內的封堵。射擊時，在火藥燃氣的作用下，彈托將彈殼口部撐開，釋放彈丸。而09式18.4mm殺傷霰彈的彈殼由鋁合金材料制成，鋁合金彈殼雖然在供彈與存儲中不易變形，但其延展性及韌性不及塑料，因此由彈殼上部向內彎折形成封口不容易實現(xiàn)，故09式18.4mm殺傷霰彈彈殼口部單獨設有封口片，封口片將霰彈密封在彈殼內，保證彈藥的完整性。
　　在發(fā)射過程中，封口片均勻破碎，以確保彈丸正常散布。該封口片優(yōu)選聚苯乙烯材料制作，同時，封口片中央采用預留球形凹坑設計，內側設有不貫通米字形預制槽，以達到破碎均勻一致。
　　彈丸
　　09式18.4mm殺傷霰彈內裝14粒直徑5.3mm、質量1.4g的鎢合金球形彈丸——達到當今世界軍用霰彈內裝彈丸數(shù)量之最。14粒球形彈丸分兩層裝入杯托內。
　　該彈采用的鎢合金材料較通常的鋁合金或鋼制霰彈彈丸材料具有更高的密度，使槍口初速更高，外彈道性能得以提高，故有效射程大幅提升。鎢合金是當今穿甲彈的主流制造材料，用作霰彈材料尚未見到，故09式殺傷霰彈可謂采用鎢合金霰彈的先驅。
　　彈托
　　普通霰彈彈托采用低密度聚乙烯材料，且彈托為一個整體部件，而09式18.4mm殺傷霰彈威力較大，發(fā)射時產生的膛壓較高，若彈托采用相同的結構和材料，很容易在火藥推進過程中發(fā)生變形，因此09式18.4mm殺傷霰彈彈托設有兩排緩沖孔，以有效緩沖霰彈槍膛內的壓力沖擊，使彈丸與彈托分離更徹底。同時，在彈托前部注塑鋁制杯托，其既增強了彈托局部的強度，又減輕了全彈質量，在不影響槍彈初速的同時有效地控制了彈丸散布。另外，為了避免彈托在高溫下氣化，在彈托底部又注塑有高密度聚乙烯底墊。
　　因此，09式18.4mm殺傷霰彈的彈托采用了將鋁合金杯托、低密度聚乙烯彈托、高密度聚乙烯底墊一次注塑成型工藝，相比于普通霰彈的彈托，極具創(chuàng)新。
　　彈殼
　　普通霰彈的彈殼分為上、下兩個部分：上部分由塑料材質制成，用于容納彈托和彈丸；下部分由金屬材料制成，用于容納火藥和安裝底火。而09式18.4mm殺傷霰彈的彈殼為一整體，全部由硬鋁合金制成。鋁合金材料硬度和強度都很高，但抗蝕性不高，因此09式殺傷霰彈的彈殼表面采用了陽極電泳涂漆，提高了彈殼的耐腐蝕性。彈殼內壁還設計有定位臺階，確保了彈托的可靠定位，保證了藥室容積的一致性。
　　發(fā)射藥
　　09式18.4mm殺傷霰彈采用專門的發(fā)射藥。該發(fā)射藥具有燃速快、藥溫系數(shù)小的特點，提高了殺傷霰彈的可靠性。
　　
　　攻堅克難鑄就成果
　　09式18.4mm殺傷霰彈是我國首次研制的軍用霰彈，由于缺乏相關研制經驗，在研制過程中彈槍匹配、彈道特性、試驗驗證等都經歷了不斷探索的過程，克服了諸多技術難題。
　　技術難點一：彈丸散布
　　彈丸散布是考核霰彈性能優(yōu)越與否的重要指標。09式殺傷霰彈威力遠遠超過普通霰彈，故要求其應具有合適的彈丸散布值，以實現(xiàn)較好的面殺傷效果。為達到合適的彈丸散布，主要采取以下措施。
　　封口片優(yōu)化設計封口片破碎的一致性可以確保彈丸散布的穩(wěn)定性，為達到這一要求，09式18.4mm殺傷霰彈先后試用了尼龍和聚苯乙烯作為封口片材料。試用顯示，尼龍材料的封口片破裂不均勻，達不到封口片破碎一致性的要求。而聚苯乙烯材料破碎一致性較好，并且硬度高、剛性好，具有良好的耐水性、耐化學腐蝕性和加工流動性能，適合注塑成型，故最終選擇了這種材料。同時，在封口片中央采用預留球形凹坑，內側增設不貫通米字形預制槽，進一步提高了封口片破碎的一致性。
　　彈托優(yōu)化設計研發(fā)人員對彈托結構進行了優(yōu)化，在彈托上增設緩沖孔，既增大了彈托的阻力，又有利于彈丸與彈托的分離，減小了彈托對彈丸散布的影響。
　　鋁杯托優(yōu)化設計彈丸與彈托的分離時機直接影響彈丸的散布，因此09式18.4mm殺傷霰彈采用了注塑鋁杯托，并且通過優(yōu)化鋁杯托的深度，控制了彈丸與彈托的分離時機。
　　技術難點二：彈托高溫氣化
　　彈托采用的低密度聚乙烯材料熔點較低，在高溫、高壓環(huán)境下會被氣化，進入導氣孔后又被冷卻，易粘附在活塞和彈倉壁上，達到一定程度就會阻礙自動機運動，從而影響霰彈槍的可靠發(fā)射。為了解決這個問題，研發(fā)人員在彈托底部增加熔點較高的底墊。而如果采用熔點較高的金屬材料制作底墊，因金屬底墊很難在彈托底部注塑牢固，且導熱性好，無法對彈托底部起到保護作用，所以最終選用了高密度聚乙烯材料作為底墊。試驗結果表明，高密度聚乙烯材料底墊與彈托結合牢固，射擊后底墊沒有與彈托分離，很好地保護了彈托底部，有效解決了彈托高溫氣化的問題。
　　技術難點三：內彈道優(yōu)化
　　霰彈槍為短槍管滑膛武器，對初速要求較高，槍管內不能有發(fā)射藥殘余。因此，殺傷霰彈只能選用速燃發(fā)射藥。在研制過程中，研發(fā)人員先后對多種現(xiàn)有發(fā)射藥進行優(yōu)選，但這些發(fā)射藥在性能、工藝等方面均存在某些缺陷，無法達到使用要求。研發(fā)部門經過攻關開發(fā)出一種小粒雙基松質球形藥。該發(fā)射藥通過調整藥型尺寸及工藝參數(shù)，在保證最大膛壓的同時提高了起始膛壓，從而獲得了較小的藥溫系數(shù)，使導氣孔壓力和發(fā)射藥殘余達到了設計要求，保證了霰彈槍的發(fā)射要求。
　　
　　填補軍用殺傷霰彈空白
　　09式18.4mm殺傷霰彈在設計上大膽創(chuàng)新，攻克多項技術難關，全面滿足了殺傷霰彈的戰(zhàn)技要求。該彈填補了我國軍用殺傷霰彈的空白，推動了我國近距離面殺傷武器向國際先進行列邁進。