艾光華， 李曉波， 周 源

(1.江西理工大學(xué)資源與環(huán)境工程學(xué)院，江西 贛州 341000；2.中國礦業(yè)大學(xué)化工學(xué)院，江蘇 徐州 221008)

高磷鐵礦石脫磷技術(shù)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

艾光華1,2， 李曉波1， 周 源1

(1.江西理工大學(xué)資源與環(huán)境工程學(xué)院，江西 贛州 341000；2.中國礦業(yè)大學(xué)化工學(xué)院，江蘇 徐州 221008)

高磷鐵礦石的選礦已成為國內(nèi)外的一大選礦技術(shù)難題,本文總結(jié)了當(dāng)前國內(nèi)外高磷鐵礦脫磷工藝的研究現(xiàn)狀及方法，從我國高磷鐵礦選礦技術(shù)現(xiàn)狀和高磷鐵礦選鐵脫磷工藝存在的問題進(jìn)行了綜述和分析，提出開發(fā)高磷鐵礦石的提鐵降磷工藝的發(fā)展方向及趨勢.

高磷鐵礦；提鐵降磷；現(xiàn)狀；發(fā)展趨勢

0 前 言

鐵礦石作為鋼鐵工業(yè)的主要原料是一個國家的重要戰(zhàn)略資源，隨著鋼鐵冶金工業(yè)的飛速發(fā)展，鐵礦石需求量也越來越大.世界鐵礦資源較為豐富，分布也極為廣泛.但是富鐵礦資源將逐步枯竭，所以對含磷高的鐵礦石分選顯得非常重要.我國高磷鐵礦石儲量占總儲量的14.86%，達(dá)74.5億t[1].磷是鋼鐵冶煉過程中主要的有害元素之一，如果含磷過高，會影響到生鐵產(chǎn)品的質(zhì)量；在燒結(jié)和高爐冶煉過程中，礦石中的磷會轉(zhuǎn)入燒結(jié)礦及生鐵中.隨著冶金工業(yè)的發(fā)展，對鐵精礦的質(zhì)量要求也越來越高，對磷的含量也有嚴(yán)格的限定，提出鐵精礦含磷應(yīng)低于0.024%，我國要求鐵精礦含磷必須低于0.2%～0.3%，然而我國一些鐵礦山精礦含磷超過0.3%，有的甚至高達(dá)0.6%.在我國有限的富鐵礦及易選鐵礦資源已逐漸枯竭的背景下，為了能夠很好地開發(fā)利用這些難選高磷鐵礦資源，研究鐵礦石高效脫磷工藝勢在必行.本文總結(jié)了當(dāng)前高磷赤鐵礦脫磷工藝的研究現(xiàn)狀及方法，從我國高磷鐵礦石脫磷工藝技術(shù)現(xiàn)狀和高磷鐵礦石提鐵降磷工藝技術(shù)存在的問題等方面進(jìn)行綜述和分析，提出開發(fā)高磷鐵礦石的研究工藝和提鐵降磷的發(fā)展趨勢.

1 高磷鐵礦石脫磷技術(shù)現(xiàn)狀

1.1 選礦法脫磷

需要細(xì)磨礦石至磷礦物和鐵礦物完全解離后才能進(jìn)行選礦分選，要么就是采用磁化焙燒磁選后的精礦用反浮選或者浸出脫磷.高磷鐵礦石一般礦物組成比較復(fù)雜，磷礦物嵌布粒度細(xì)，采用選礦方法脫磷主要存在以下問題：①脫磷效率低；②由于需要細(xì)磨，會大大增加磨礦成本；③鐵的回收率低.因此，傳統(tǒng)的選礦方法很難得到滿意的選礦指標(biāo)[2-3].

紀(jì)軍等[4]人采用選擇性聚團(tuán)-反浮選脫磷的選礦工藝，處理“寧鄉(xiāng)式”鮞狀赤鐵礦石，通過調(diào)優(yōu)選礦藥劑和改變流程結(jié)構(gòu)，使鐵精礦中的磷含量降到0.25%以下.反浮選試驗結(jié)果表明：鐵的回收率為90.57%.工藝簡單、成本低、適應(yīng)性強(qiáng)，為高磷弱磁性鐵礦石選礦降磷提供了一條新的途徑.

孫克己等[5]人試驗了碳酸鈉、水玻璃、捕收劑KH和礦漿溫度對含高磷鐵礦石浮選的影響.試驗結(jié)果表明：在一定的溫度下，加入適量的碳酸鈉、水玻璃和KH能使鐵精礦中的磷降到0.20%以下.磷灰石反浮選試驗結(jié)果表明：給礦中鐵品位為45.43%，含磷0.416%，可獲得含鐵47.46%，含磷0.184%的鐵精礦，鐵的作業(yè)回收率達(dá)到93.60%.加拿大某鐵礦應(yīng)用選擇性球團(tuán)聚法進(jìn)行脫磷，在原礦鐵品位為44%，SiO2品位為30%和磷品位為0.37%時，可獲得含鐵65.9%，磷小于0.02%，SiO25.3%的鐵精礦[6].

北京科技大學(xué)的楊大偉等人采用反浮選對鐵礦石進(jìn)行降磷試驗，碳酸鈉為pH調(diào)整劑、水玻璃為抑制劑，試驗結(jié)果表明：鐵精礦品位為54.00%、含磷0.15%、鐵回收率為95.00%的選別指標(biāo)[7].

梅光軍等[8]以宜昌某高磷鮞狀赤鐵礦為研究對象進(jìn)行反浮選提鐵降磷試驗研究，通過化學(xué)多元素分析、物相分析、工藝礦物學(xué)分析考察原礦的性質(zhì),研究了浮選捕收劑、抑制劑、礦漿溫度、礦漿濃度等因素對浮選指標(biāo)的影響.試驗結(jié)果表明：用復(fù)合脂肪酸捕收劑(MG∶MY=2∶1),用量為 300 g/t時,經(jīng)過一段粗選兩段精選，獲得了精礦鐵品位57.43%，回收率71.80%，含磷量0.18%的浮選指標(biāo),為該類型礦石的開發(fā)利用提供了重要的技術(shù)依據(jù).

袁啟東等[9]采用階段磨礦-強(qiáng)磁選-正浮選除磷-反浮選的工藝流程，獲得了鐵品位58.72%、含磷0.397%、鐵回收率58.20%的鐵精礦.衣德強(qiáng)等[10]采用選擇弱磁-強(qiáng)磁的降磷的工藝流程，當(dāng)原礦鐵品位為52.77%，含磷0.399%時，可以獲得含鐵56.08%，含磷0.246%，回收率94.51%的鐵精礦.

艾光華等[11]采用常規(guī)單一選礦方法難以獲得令人滿意的選別指標(biāo).試驗采用還原焙燒-磁選-反浮選工藝流程處理云南某高磷鐵礦石，獲得了鐵品位為61.72%、磷含量為0.20%的鐵精礦，鐵回收率為67.48%，為類似難選高磷赤褐鐵礦的開發(fā)利用提供了新的思路.采用還原焙燒-磁選-浸出工藝流程處理該礦石，獲得了鐵品位為62.32%、磷含量為0.198%的鐵精礦，并使鐵的回收率達(dá)到66.84%的試驗指標(biāo).

林祥輝等[12]人以RA-31作捕收劑，DA-18作絮凝劑，采用磁選-絮凝脫泥-反浮選流程對鄂西鐵礦進(jìn)行了閉路試驗研究，獲得鐵精礦鐵品位為56.29%，回收率為59.21%，含磷量為0.109%的選礦指標(biāo).

牛福生等[13]人針對河北某地難選鮞狀赤鐵礦進(jìn)行了礦石性質(zhì)、工藝礦物學(xué)和選礦工藝研究,3種工藝流程試驗研究表明，在磨礦細(xì)度-0.074 mm占95%的條件下，強(qiáng)磁-反浮選工藝流程獲得精礦品位62.74%、回收率48.70%的開路浮選指標(biāo)，采用三段磨礦、三段磁選和三段重選的條件下，強(qiáng)磁-重選工藝流程獲得精礦品位61.09%、回收率45%的階段性成果，在焙燒溫度800℃、焙燒時間75～90 min、礦煤比為11的條件下，焙燒-磁選工藝流程可獲得精礦品位62%、回收率87%的指標(biāo).

李廣濤等[14]人采用還原焙燒-弱磁選-反浮選工藝流程處理某高磷鐵礦石，獲得了鐵品位為60.92%、磷含量為0.225%的鐵精礦，并使鐵的回收率達(dá)到72.74%，解決了該鐵礦資源鐵品位低、含磷量高而難以利用的問題.

1.2 化學(xué)法脫磷

化學(xué)方法脫磷就是用酸對礦石進(jìn)行酸浸脫磷.該方法是一種較為有效的脫磷方法,優(yōu)點(diǎn)是磷礦物無須完全單體解離，缺點(diǎn)是脫磷耗酸量大、成本高，容易導(dǎo)致礦石中鐵礦物溶解，造成鐵的損失.烏石山鐵礦屬于“寧鄉(xiāng)型”鮞狀高磷鐵礦石.盧尚文等人采用解膠酸式浸礦降磷，試驗結(jié)果表明：該方法能有效地脫除該鐵礦石中40%～50%磷，鐵品位可以提高4%～6%左右.該工藝是“寧鄉(xiāng)型”鮞狀鐵礦脫磷的一種有效方法，不用磨礦和焙燒，直接堆浸降磷提鐵，試驗流程如圖1所示[15].

（1）瑞典某鐵礦中的磷以氟磷灰石形態(tài)存在，浸礦脫磷流程如圖2所示.法國薩澤內(nèi)礦采用NaOH浸出鐵礦石中的雜質(zhì)，能成功地溶解礦石中的硅、鋁、磷等雜質(zhì).磷的浸出率可達(dá)70%～90% ，呈磷酸鈣存在的磷幾乎全被浸出.試驗工藝流程見圖3.

超聲波酸浸是利用超聲波清洗礦物表面來進(jìn)行浸出的方法.由于機(jī)械攪拌酸浸時會生成CaSO4、CaCl2等難溶膜，會阻礙浸出的過程.超聲波酸浸可以解決難溶膜的問題，降低鐵精礦中磷的含量.石原透等應(yīng)用該工藝對美國某高磷磁鐵礦和赤鐵礦進(jìn)行了脫磷試驗研究.試驗結(jié)果表明：使用硫酸時磷降到0.07%，使用鹽酸時磷降到0.06%，鐵回收率都在為95%以上.

采用磨礦-浸出的工藝流程.在最佳工藝條件下對物料進(jìn)行擴(kuò)大聯(lián)選試驗，可以獲得粗精礦磷品位為0.18%，鈦鐵礦精礦中磷品位為0.016%，脫磷率達(dá)到91.47%，鈦鐵礦的回收率達(dá)到95.02%.該工藝與反浮選法和稀酸浸出法相比，脫磷效果更好，脫磷過程中鈦鐵礦的浸出損失最少[15].

（2）皮科武等[16]人分別采用酸浸、生物浸出方法，對鄂西某高磷鐵礦石（鐵品位43.50%，磷含量0.85%）進(jìn)行濕法浸出脫磷實驗研究.試驗結(jié)果表明：H2SO4的提鐵除磷效果最佳，處理后礦石鐵品位為49.08%，鐵回收率為99.57%，除磷率為93.91%；草酸與檸檬酸的混合酸浸礦中，在混合比例介于100∶0～20∶80之間時，提鐵除磷效果較好；當(dāng)?shù)V漿濃度低于5%時，單一硫酸浸出后礦石中的磷含量為0.18%；采用At.f菌和黑曲霉菌進(jìn)行微生物浸礦除磷，浸出后固體中磷含量分別為0.25%、0.22%.

圖1 烏石山鐵礦酸浸降磷工藝流程

圖2 某鐵礦浸礦脫磷提鐵工藝流程

圖3 薩澤內(nèi)礦石堿浸出流程圖

（3）采用氯化焙燒-酸浸的脫磷工藝效果也比較理想，磷的脫除率可達(dá)90%以上.肖軍輝等[17]人在焙燒溫度為1000℃、回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速為1000 r/h，浸出藥劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%，液固比為1∶1，浸出時間為8 min時，采用選擇焙燒-浸出的新工藝，用自行研制的螺旋連續(xù)浸出機(jī)作為浸出設(shè)備及自行研發(fā)成功的新一代浸出降磷藥劑作為浸出降磷藥劑，最終獲得了鐵品位63.00%以上，磷品位0.16%，鐵回收率90.00%以上的鐵精礦產(chǎn)品指標(biāo).

沈慧庭等人[18]針對某高磷鐵精礦進(jìn)行降磷試驗研究，采用化學(xué)浸出法可以有效降磷，但堿浸成本較高，酸浸降磷則較為經(jīng)濟(jì)可行.鹽酸、硝酸、硫酸浸出均可獲得磷含量合格鐵精礦,但硝酸價格較高，因此采用鹽酸和硫酸為浸出劑.在適當(dāng)條件下，硫酸和鹽酸浸出均可獲得鐵品位60.5%以上、磷含量0.18%的鐵精礦產(chǎn)品.

1.3 微生物脫磷法

微生物脫磷[19]主要是通過代謝產(chǎn)酸來降低pH值，從而使磷礦物溶解，達(dá)到脫磷的目的.同時代謝酸還會與Ca2+、Mg2+、A13+等離子鰲合形成絡(luò)合物，也促進(jìn)磷的溶解.黃劍等人從鐵礦井下廢水中采集硫桿菌種，經(jīng)過強(qiáng)化培養(yǎng)，可以去除鐵礦石中的硫化物.硫桿菌可以改變包圍在磷灰石周圍的硫化物的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)狀態(tài)，打開了磷與周圍溶液接觸的通道，對磷的溶出起了作用，使鐵礦石中磷的品位降低到0.2%以下[20].

何良菊等人詳細(xì)研究了梅山鐵礦高磷鐵礦石中磷的賦存狀態(tài)和嵌布特征，進(jìn)行了氧化亞鐵硫桿菌氧化脫磷的試驗研究.用氧化亞鐵硫桿菌氧化黃鐵礦，當(dāng)培養(yǎng)基初始pH值為0.8、初始Fe2+濃度為415 g/L時最有利于氧化亞鐵硫桿菌的氧化產(chǎn)酸.試驗結(jié)果表明：以氧化亞鐵硫桿菌氧化黃鐵礦生產(chǎn)的浸出液對高磷鐵礦石浸出脫磷效果較好，脫磷率可達(dá)到76.89%.

1.4 冶煉法脫磷

其基本原理是煉鋼鐵水在入轉(zhuǎn)爐前，以堿性渣與鐵水中的磷發(fā)生反應(yīng)形成磷渣，從而達(dá)到脫磷的目的.該工藝效果比較好，但是成本太高，在我國還處于基礎(chǔ)研究階段[21-22].目前，國外在處理低磷鐵水方面，一般是在氧化氣氛下用堿性渣來進(jìn)行脫磷，該工藝已較為成熟，日本開發(fā)了在同一座轉(zhuǎn)爐中先鐵水脫磷，再脫硅和脫碳的處理，中間插入排渣工序的精煉工藝.該工藝能提高脫磷速度、精煉效率較高，而且爐渣堿度低，脫碳渣能循環(huán)用于下一工序脫磷.

（1）在鐵水預(yù)處理站脫磷.日本某公司根據(jù)不同渣系，開發(fā)了SARP、SMP和ORP等脫磷新方法.這些方法處理低磷鐵水效果較理想，脫磷率能達(dá)到90%～95%，缺點(diǎn)是處理時間長、鐵水溫降大，而且需要扒渣.

（2）在轉(zhuǎn)爐內(nèi)脫磷.在吹氧的同時，噴入脫磷劑，從而達(dá)到脫磷的目的，脫磷后的鐵水到另一轉(zhuǎn)爐煉鋼，該工藝處理時間短、鐵水降溫小、反應(yīng)空間大、脫磷劑消耗不多、不用扒渣、金屬回收率較高等特點(diǎn)，是一種較經(jīng)濟(jì)的鐵水脫磷法.

（3）在高爐出鐵場脫磷.如意大利塔蘭托廠，在高爐出鐵場的鐵流噴吹脫磷劑進(jìn)行脫磷.鐵水的含磷量由0.08%降至0.02%.該工藝簡單，適用于處理低磷鐵水.該工藝的主要缺點(diǎn)是脫磷較低，操作環(huán)境比較差.

1.5 直接還原某高磷鮞狀赤鐵礦

周繼程等采用直接還原-磁選-低磷鐵粉的新工藝.在直接還原溫度為1150℃～1300℃，團(tuán)塊堿度為0.163～1.600，內(nèi)配碳比為 0.7～1.0，還原時間為 15 min條件下，分別得到鐵的回收率大于90%，脫磷率大于85%，最終獲得含鐵大于85%，磷品位為0.2%～0.5%的優(yōu)質(zhì)還原鐵粉.

2 目前高磷鐵礦降磷方法存在的問題

目前高磷鐵礦降磷方法存在的問題有[23-24]：

（1）磁選-反浮選降磷的工藝.由于鐵礦中磷礦物的嵌布粒度一般都比較細(xì)，如果要單體解離就必須要細(xì)磨，所以增加了球磨的成本，產(chǎn)品沉降、濃縮也困難；對于磷以膠磷礦形式存在且嵌布粒度極細(xì)的鐵礦石，一般很難獲得較理想的選別指標(biāo)；主要原因是磷礦物和鐵礦物的可浮性差不多，除磷過程中降低了鐵的回收率.

（2）浸出法降磷.該工藝雖然對品位低和組成復(fù)雜的礦石不需要細(xì)磨至單體解離，也能得到好的效果，脫磷率較高.但是一部分鐵會溶解，造成鐵回收率降低，浸礦后鐵精礦中的MgO、CaO含量會減少，導(dǎo)致精礦堿度下降，致精礦產(chǎn)品的自熔性受到破壞，從而增加了冶煉成本.浸出過程中加入大量的酸，導(dǎo)致浸出成本高、而且對環(huán)境污染比較大.

（3）冶煉法降磷.該工藝在國外處理低磷(0.15%以下)鐵水較成熟且被普遍采用，但在我國冶煉脫磷還處于基礎(chǔ)研究階段.

（4）微生物降磷.微生物降磷工藝雖然有環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)，但是在浸礦過程中所需的細(xì)菌要進(jìn)行采集、分離、培養(yǎng)和馴化，時間較長，生產(chǎn)成本也較高，實際應(yīng)用起來也相對比較困難.

3 高磷赤鐵礦脫磷工藝研究方向及趨勢

經(jīng)過國內(nèi)外科研工作者的共同努力，高磷鐵礦石脫磷的技術(shù)方法取得了突破性進(jìn)展，特別是在反浮選脫磷酸浸出提鐵降磷方面.但從整體情況來看，高磷鐵礦石提鐵降磷工藝仍存在脫磷率較低、流程復(fù)雜、鐵損失率高、成本較高等缺點(diǎn)，導(dǎo)致我國高磷鐵礦石資源的開發(fā)利用率不高.隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展和相關(guān)領(lǐng)域?qū)W科的不斷交叉滲透，鐵礦石提鐵脫磷工藝的研究將得到不斷完善和發(fā)展.兼顧技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面的綜合考慮，高磷鐵礦石分選工藝將重點(diǎn)研究以下幾方面.

（1）發(fā)展復(fù)合聚團(tuán)分選和絮凝技術(shù)，解決細(xì)磨條件下鐵的回收問題.重點(diǎn)是選擇性絮凝(聚團(tuán))反浮選聯(lián)合工藝.

（2）研究高效的脫磷浮選藥劑.目前鐵礦降磷使用的捕收劑選擇性不是很好，鐵回收率不高.所以應(yīng)該加大適合于鐵礦物與含鐵硅酸鹽類礦物分離藥劑的研制.硫、磷等有害雜質(zhì)礦物高效分離的浮選藥劑以及微細(xì)粒鐵礦石的高效分散劑、絮凝(聚團(tuán))劑、浮選藥劑等.

（3）設(shè)計高效合理的磨礦工藝.鐵礦石中磷礦物的嵌布粒度較細(xì)，在浮選過程中既要求有用礦物與脈石礦物的充分單體解離又不過粉碎.所以新型的選擇性磨礦工藝及設(shè)備的開發(fā)和研制具有舉足輕重的作用，必須加強(qiáng)細(xì)磨分級工藝及設(shè)備的研究.

（4）高效磁選設(shè)備的研制.細(xì)磨導(dǎo)致分選物料粒度很小，但是粒度越小，磁性越低，矯頑力越大，容易形成剩磁團(tuán)聚，這些磁團(tuán)中很容易夾雜脈石，從而影響鐵精礦質(zhì)量，所以不能單一地只提高磁選設(shè)備的磁場梯度，開發(fā)復(fù)合型磁場設(shè)備是一個發(fā)展方向.裝備及其自動控制研究，研究高效回收微細(xì)粒鐵礦物的強(qiáng)磁選機(jī)和浮選設(shè)備等；

（5）加強(qiáng)生物技術(shù)在鐵礦石降磷中的應(yīng)用研究，開發(fā)選冶聯(lián)合工藝及生物浸出工藝，改進(jìn)浸出法脫磷工藝和微生物法脫磷工藝，縮短工藝流程和時間，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染等問題，也是提鐵降磷的一個發(fā)展方向.

（6）加強(qiáng)焙燒基礎(chǔ)理論的研究，開發(fā)焙燒-磁選新工藝和高效焙燒設(shè)備，降低焙燒成本，減少環(huán)境污染，加強(qiáng)高效焙燒技術(shù)與裝備研究，重點(diǎn)是細(xì)粒(粉狀)物料焙燒技術(shù)與裝備等.

（7）加強(qiáng)選冶聯(lián)合新工藝的開發(fā)及還原技術(shù)在高磷鐵礦石脫磷中的應(yīng)用研究.

4 結(jié)束語

隨著鐵礦石資源的日益緊張和冶煉對原料越來越高的要求，用簡單的物理選礦工藝處理難選鐵礦石將會變得越來越困難，采用改性或者化學(xué)手段是未來處理難選鐵礦石值得考慮的方法，為類似難選高磷鐵礦的開發(fā)利用提供了新的思路.高磷鐵礦的選礦及鐵精礦降磷已成為國內(nèi)外的一大技術(shù)難題，由于含磷超標(biāo)，導(dǎo)致很大一部分鐵礦資源不能得到有效利用.雖然在鐵礦降磷方面雖然取得了一些進(jìn)展，但脫磷效果都不是很好，或流程復(fù)雜，成本較高，給實際運(yùn)用帶來一些不便.因此必選加大對高磷鐵礦石選礦新工藝的開發(fā)和降磷新方法的研究，開發(fā)有效、經(jīng)濟(jì)、實用的新方法、新技術(shù)勢在必行.

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Research Status and Trend of the Dephosphorization Technology of High-phosphorus Iron Ore

AI Guang-hua1,2,LI Xiao-bo1,ZHOU Yuan1

(1.Faculty of Resources and Enviromental Engineering，Jiangxi University of Science and Technology,Ganzhou 341000,China;2.School of Chemical Engineering&Technology,China University of Mining and Technology,Xuzhou 221008,China)

This paper surveys the research status and technologies of the dephosphorization processes of highphosphorus iron ore.The existing problems are analyzed by predicting the development trend of phosphorus reduction and iron extraction technology.

high-phosphorus iron ore;reduce phosphorus and extract iron;development trend

TD951

A

1674-9669（2011）04-0053-06

2011-04-29

江西省教育廳青年基金(GJJ11135)；江西省教育科學(xué)“十二五”規(guī)劃課題(10YB147)

艾光華(1980- )，男，在讀博士，講師，主要從事礦物加工工程及資源綜合利用方面的教學(xué)科研工作，E-mail:Guanghua-AI@126.com.