陳志強
(廣東省工業(yè)技術(shù)研究院(廣州有色金屬研究院),廣東 廣州 510650)
某細粒嵌布鉛鋅礦石浮選工藝研究
陳志強
(廣東省工業(yè)技術(shù)研究院(廣州有色金屬研究院),廣東 廣州 510650)
針對某鉛鋅礦石的鉛、鋅礦物嵌布粒度細,鉛、鋅、硫礦物緊密共生的特點,進行了小型浮選試驗.結(jié)果表明:采用高效選擇性捕收劑 GY-103選鉛,38號黃藥選鋅,鉛鋅依次優(yōu)先浮選—粗精礦再磨精選的浮選工藝流程,在原礦品位為Pb 1.93%和Zn 3.95%時,獲得品位53.06%、回收率75.30%的鉛精礦和品位47.42%、回收率88.27%的鋅精礦.
細粒嵌布;鉛鋅礦石;鐵閃鋅礦;優(yōu)先浮選
某鉛鋅礦的鉛鋅礦物嵌布粒度細,礦物組成復雜,屬于細粒難選鉛鋅礦石.經(jīng)研究,采用高效選擇性捕收劑 GY-103選鉛、38號黃藥選鋅,鉛、鋅粗精礦再磨精選的浮選工藝,成功實現(xiàn)了鉛鋅分離,并取得了良好的試驗指標.
該礦石中主要的金屬礦物為磁黃鐵礦、黃鐵礦、方鉛礦和鐵閃鋅礦,以及少量的菱鋅礦、白鉛礦和黃銅礦等.非金屬礦物主要為有石英、白云石、方解石、長石和云母等.該礦石中的主要鉛礦物為方鉛礦,方鉛礦主要以半自形、他形粒狀集合體與磁黃鐵礦、黃鐵礦、鐵閃鋅礦緊密共生,其次呈他形粒狀、不規(guī)則粒狀集合體嵌布于脈石中,方鉛礦與鐵閃鋅礦和磁黃鐵礦不僅密切共生,而且嵌布關(guān)系復雜.該礦石中的主要鋅礦物為鐵閃鋅礦,鐵閃鋅礦主要以他形粒狀集合體與磁黃鐵礦、黃鐵礦和方鉛礦密切共生.磁黃鐵礦是該礦石中含量最高、分布最廣泛的金屬硫化礦物,嵌布粒度一般小于0.08 mm.鉛、鋅礦物嵌布粒度較細,主要分布在0.006~0.074 mm之間,在這個粒級范圍內(nèi),方鉛礦占89.60%,鐵閃鋅礦占82.20%.原礦多元素分析結(jié)果見表1,原礦鉛、鋅物相分析結(jié)果見表2.
表1 原礦多元素分析結(jié)果Table 1 Multi-elemental analysis results of crude ore
目前,常見的處理硫化鉛鋅礦的工藝有:一段磨礦或多段磨礦的混合浮選、混合浮選再分離、優(yōu)先浮選和等可浮選等方案.針對本試樣的礦石性質(zhì)和多方案探索試驗結(jié)果,確定采用鉛鋅依次優(yōu)先浮選—粗精礦再磨精選的浮選工藝流程.
表2 鉛鋅物相分析結(jié)果Table 2 The analysis results of lead-zinc phase
有用礦物單體充分解離而又不過粉碎是提高有用礦物分選效率的基本條件,因此,首先要確定適宜的磨礦細度.按圖1所示流程進行磨礦細度試驗,試驗結(jié)果見圖 2.從圖 2可以看出,磨礦細度在-0.074 mm占65%~80%之間變化時,鉛粗精礦鉛品位和鋅粗精礦鋅品位下降,鉛粗精礦鉛回收率和鋅粗精礦鋅回收率逐漸增加.隨著磨礦細度進一步增加,鉛粗精礦中鉛回收率和鋅粗精礦鋅回收率趨于穩(wěn)定,鉛粗精礦鉛品位和鋅粗精礦鋅品位繼續(xù)下降.綜合考慮磨礦細度以-0.074 mm占80%為宜.
圖1 粗選磨礦細度試驗流程Fig.1 Flow sheet of grinding fineness test fo r roughing
在磨礦細度試驗的基礎上,固定石灰用量1000 g/t、硫酸鋅用量 800 g/t、捕收劑用量 40 g/t,分別對捕收劑丁基黃藥、乙硫氮、丁基銨黑藥和 GY-103進行試驗,試驗結(jié)果列于表3.由表3可知,GY-103具有較好的選擇性,鉛粗精礦中鉛品位和鉛回收率最高.因此,采用 GY-103作鉛浮選捕收劑.
圖2 粗選磨礦細度試驗結(jié)果Fig.2 Flow sheet of grinding fineness test fo r roughing
表3 捕收劑種類試驗結(jié)果Table 3 The result of different collectors test
以石灰為調(diào)整劑,硫酸銅為鐵閃鋅礦的活化劑,對捕收劑丁基黃藥與38號黃藥進行試驗,試驗結(jié)果列于表4.由表4可知,38號黃藥對鐵閃鋅礦的捕收力及選擇性均好于丁基黃藥.因此,選擇38號黃藥作鋅浮選的捕收劑.在此基礎上進行了38號黃藥的用量試驗,試驗結(jié)果見圖3.由圖3可知,38號黃藥的合適用量為60 g/t.
表4 捕收劑對比試驗結(jié)果Table 4 The test results of different collectors
圖3 38號黃藥用量試驗結(jié)果Fig.3 Experimental resultsof NO.38 xanthate consumption
鉛、鋅嵌布粒度細,為達到更好的分選效果,獲得合格的鉛、鋅精礦,必須對鉛、鋅粗精礦進行再磨.鉛、鋅粗精礦再磨精選試驗結(jié)果如圖4、圖5所示.圖4表明,隨著磨礦細度增加,鉛精礦中鉛品位和回收率提高,鋅的占有率及其品位降低.鉛粗精礦再磨細度為-0.043 mm占85%較合適.圖5表明,隨著磨礦細度增加,鋅精礦中鋅品位和回收率提高,鋅粗精礦再磨細度為-0.043 mm占90%較為適宜.
圖4 鉛粗精礦再磨精選試驗結(jié)果Fig.4 Regrinding concentration test result for lead rough concentrate
圖5 鋅粗精礦再磨精選試驗結(jié)果Fig.5 Regrinding concentration test result for zinc rough concentrate
在上述條件試驗的基礎上進行了全流程閉路試驗.閉路試驗流程見圖6,試驗結(jié)果列于表5.由表5可知,鉛鋅均得到有效回收.
表5 閉路試驗結(jié)果Table 5 Result of the closed circuit experiment
圖6 閉路試驗流程Fig.6 The flow sheet of closed circuit test
在鉛浮選作業(yè)中使用高效捕收劑 GY-103,有利于鉛與鋅硫分離和鉛礦物回收,可提高鉛精礦質(zhì)量及回收率.在鋅浮選作業(yè)中采用38號黃藥作捕收劑有利于實現(xiàn)鋅硫分離,提高鋅精礦質(zhì)量及回收率.采用GY-103選鉛,38號黃藥選鋅,鉛鋅依次優(yōu)先浮選—粗精礦再磨精選的浮選工藝流程,可獲得合格的鉛精礦和鋅精礦.
Study on the flotation processs for a fine-grained dissem inated lead-zinc ore
CHEN Zhi-qiang
(Guangzhou Research Institute of N on-ferrous M eta ls,Guangzhou 510650,China)
In view of the characteristicsof a lead-zinc ore w hich is featured by the fine dissemination size of lead and zincminerals,and the close intergrow th of lead,zinc and sulfurminerals,a small test study is carried out.The results show that w hen the run-of-m ine grade of is 1.93%Pb and 3.95%Zn,a lead concentrate w ith grade 53.06%and recovery rate 75.30%,and a zinc concentrate w ith grade 47.42%and recovery rate 88.27%are obtained,by app lying an efficient selective collecto r GY-103 to float lead and NO.38 xanthate to float zinc in the flow sheet of sequentially p referential flotation of lead and zinc-rough concentrate regrinding and refined flotation.
fine dissemination;lead-zinc ore;marmatite;p referential flotation
TD952
A
1673-9981(2011)01-0067-04
2010-10-12
陳志強(1964—),男,廣東興寧人,高級工程師,大學本科.