劉冰

摘 要：本文對現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫問題進行了原因分析，并針對具體情況總結(jié)了一些預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：混凝土 裂縫 分析 防治

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，人民生活水平的提高，科學(xué)技術(shù)的不斷進步，人們對住宅建設(shè)的質(zhì)量要求也在不斷提高。現(xiàn)澆混凝土高層住宅建設(shè)中，混凝土現(xiàn)澆板的裂縫問題也越來越成為人們關(guān)注的焦點。特別在工程后期及使用過程中更為明顯。如果不及時處理或處理不妥，作為鋼筋等材料的“衣服” ，就失去了對鋼筋等材料的保護作用，增加了其與空氣接觸的機會，加快了銹蝕的進程，從而縮短了建筑物的使用壽命，降低承

載力，耐久性，嚴重者將危及人民的生命安全；同時因裂縫的存在，也增加了用戶與開發(fā)商及政府間的矛盾，某種程度上擾亂了社會秩序的穩(wěn)定。在實際工程施工中如何有效防止裂縫的產(chǎn)生是我們需解決的問題。

一、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計方面

提高混凝土強度，減少配筋。建筑設(shè)計不合理會導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)樓板裂縫，主要表現(xiàn)在：因結(jié)構(gòu)中的斷面突變導(dǎo)致應(yīng)力集中所產(chǎn)生的構(gòu)件裂縫；對構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng)造成構(gòu)件的裂縫；構(gòu)造鋼筋配置過少或過粗等引起構(gòu)件裂縫；未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形?；炷猎谟不^程中，由于水分蒸發(fā)、體積逐漸縮小，產(chǎn)生收縮，而板的四周由于受到支座的約束，不能自由伸展，當(dāng)混凝土的收縮所引起板的約束應(yīng)力超過一定程度時，必然引起現(xiàn)澆板的開裂。

二、混凝土自身分析

1.混凝土是一種由粗、細骨料（砂、石）、水泥、水及其他摻合料和外加劑混合而成的非均質(zhì)脆性材料，由于混凝土的組成材料，微觀構(gòu)造以及所受外界影響的不同，混凝土裂縫的原因就很多；

2.混凝土原材料質(zhì)量方面：不同型號的水泥的含堿量不同，水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應(yīng)，形成膠狀物質(zhì)，從周圍吸水膨脹而產(chǎn)生裂縫；

3.混凝土采用的粗細骨料級配不連續(xù)，造成混凝土的坍落度控制不到位，為混凝土裂縫的形成埋下了隱患；

三、施工角度分析

1.施工時，普遍存在趕進度、趕工期現(xiàn)象。施工進度多為10天一層，有的進度甚至達到7天一層，模板周轉(zhuǎn)快沒有進行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護提前拆?；螂m然按拆模試塊強度拆模，但拆模試塊弄虛作假，用標(biāo)養(yǎng)的代替同條件等；

2.有些工程施工過程中缺乏嚴格管理，存在負筋踩塌、支模錯位、雨天澆筑混凝土等現(xiàn)象。鋼筋控制不到位，保護層不符合要求，模板支撐不牢固等均會導(dǎo)致混凝土樓板裂縫，線管的埋設(shè)不合規(guī)范，層疊現(xiàn)象嚴重或設(shè)計不合理等；

3.混凝土施工過程中，沒有注意加強分層混凝土間的振搗，使兩次澆筑的混凝土不能有機地結(jié)合在一起，振搗不到位；

4.混凝土壓光時間未掌握好，一般木抹子抹壓2~3 遍，有的工人為了省事，混凝土還沒初凝或剛初凝抹一遍后就用薄膜蓋上了，未能消除混凝土內(nèi)外產(chǎn)生的拉應(yīng)力，而形成裂縫；

5.由于氣候等原因，養(yǎng)護不及時，水泥在水化過程中需水的作用才能完成水化過程，沒水造成混凝土“燒死”而形成裂縫；

針對現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因分析，不難看出，除了要掌握混凝土本身具有的特性，嚴格把握商品混凝土原材料質(zhì)量、拌制計量和運輸關(guān)，更重要的控制重點還在施工環(huán)節(jié)這一關(guān)。一般可以從商品混凝土拌制站和施工現(xiàn)場控制兩大方面入手，嚴格控制、嚴格把關(guān)、全過程監(jiān)督，具體措施如下：

一、做好施工前的設(shè)計工作

在建筑施工結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)處理好處于約束狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)設(shè)計，當(dāng)結(jié)構(gòu)設(shè)計沒有足夠的變形余地時，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，合理增加構(gòu)造配筋。建議業(yè)主和設(shè)計單位對四周的陽角處樓板配筋進行加強，負筋由分離式切斷改為沿房間全長配置（或上層負彎矩筋中間用φ6@200 連接），并且適當(dāng)加密加粗，減少裂縫的出現(xiàn)，多年來的實踐充分證明，效果顯著。

二、商品混凝土的配合比設(shè)計、拌制過程、運輸方面

1.配合比設(shè)計人員應(yīng)深入現(xiàn)場，根據(jù)各工程的施工現(xiàn)場狀況、結(jié)構(gòu)特點等合理設(shè)計相應(yīng)的配合比，控制水灰比，改善骨料級配；合理控制摻加粉煤灰、礦粉等外加劑的量來減少水泥的用量，降低水化熱；選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑，積極采用合適的摻合料和混凝土外加劑，抑制堿骨料反應(yīng)，正確掌握好混凝土補償收縮技術(shù)的運用；

2.拌制過程中，加強交底和工人的自身素質(zhì)，嚴格控制上料的計量，不得隨意加減，根據(jù)工程反饋信息，及時調(diào)整配比以滿足施工需求；

3.根據(jù)攪拌地點到澆筑地點的路程、路況等因素，合理控制發(fā)車時間間隔和發(fā)車數(shù)量，確保澆筑地點有車但不過多。

三、現(xiàn)場施工方面的防治措施

1.切實貫徹執(zhí)行現(xiàn)行的國家、地方、行業(yè)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，施工前認真編制模板工程、鋼筋工程、混凝土工程施工方案，切實做好交底工作；

2.現(xiàn)場的模板及支撐體系必須有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，避免在澆筑過程中因模板的支架等位移或撓度過大，影響混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的撓動，從而影響其硬化的過程；

3.嚴格控制鋼筋的原材質(zhì)量，按設(shè)計及規(guī)范控制鋼筋的綁扎質(zhì)量及鋼筋保護層厚度，特別是控制負彎矩筋的綁扎質(zhì)量；

4.安裝的線管預(yù)埋，敷設(shè)在鋼筋混凝土內(nèi)的線管外徑不得超過板厚的1/3，嚴禁三層及三層以上的管線交錯疊放，必要時，在穿線管處增加鋼絲網(wǎng)等加強措施；

5.混凝土澆筑過程中，嚴禁私自加水或減水劑來調(diào)整坍落度，并且嚴格控制樓板的澆筑厚度；加強混凝土的振搗，控制混凝土供應(yīng)，確保同一施工段的混凝土連續(xù)澆筑，防止人為冷縫的產(chǎn)生，如遇供應(yīng)問題，可采取減慢澆筑速度或塔吊配合施工，防止冷縫的產(chǎn)生；

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫雖然是普遍存在的一種質(zhì)量通病，但只要事先加強施工工藝的管理，嚴格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程，有針對性控制措施，加強施工技術(shù)交底和施工過程控制，層層落實，事事到位，環(huán)環(huán)扣緊，就能大大減少裂縫的產(chǎn)生。隨著當(dāng)今我們對混凝土耐久性研究的不斷深入，材料科學(xué)的不斷發(fā)展和建筑水平的不斷提高，相信混凝土裂縫問題會逐漸得以圓滿的解決。

參考文獻：

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