賈志顯

施工中常出現(xiàn)剪力墻鋼筋位移現(xiàn)，對(duì)主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量造成影響，為了在施工過(guò)程中達(dá)到質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)剪力墻鋼筋在發(fā)生位移前進(jìn)行有效預(yù)控，合理保證結(jié)構(gòu)受力性能。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)位移情況的防治和控制措施分析如下：

鋼筋安裝后雖已自檢，但項(xiàng)目管理力度不足或工人操作水平有限，發(fā)生位移；

鋼筋安裝后雖已自檢及驗(yàn)收，但由于無(wú)固定鋼筋措施或措施不可靠，而發(fā)生位移；

澆注混凝土?xí)r不注重管理，剪力墻及其相應(yīng)部位樓板混凝土澆筑時(shí)，混凝土的水平推力造成小直徑鋼筋位移，或因下料困難，常需扳、撬鋼筋，澆注砼完成后沒(méi)有及時(shí)校正而發(fā)生位移；

保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)。

施工準(zhǔn)備：

鋼筋下料時(shí)一定要吃透施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求，如錨固長(zhǎng)度、起彎點(diǎn)、平直長(zhǎng)度等，對(duì)施工組織中采取的一些輔助幾何尺寸，要嚴(yán)格按料表和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，其翻樣尺寸與實(shí)際位置相一致，避免由于這些輔助手段不準(zhǔn)而造成鋼筋跑位。

加強(qiáng)鋼筋半成品的質(zhì)量檢查和成品保護(hù)，避免搬運(yùn)中成品被壓彎變形，影響到施工質(zhì)量。

做好技術(shù)交底工作。在綁扎前、由質(zhì)量員對(duì)鋼筋工長(zhǎng)及綁扎人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底及質(zhì)量要求后方可施工。

標(biāo)出鋼筋的位置線，鋼筋綁扎用的鋼絲可采用20~22號(hào)鋼絲或鍍鋅鋼絲。

鋼筋加工

1、鋼筋的加工鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。φ8~φ10的圓鋼的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)拉調(diào)直。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料前要熟悉圖紙，下料過(guò)程中，鋼筋的彎曲長(zhǎng)度、彎折角度、搭接長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。

2、鋼筋加工的一般要求：

I級(jí)鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。III級(jí)鋼筋的末端按需要做90°或135°彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。箍筋為1級(jí)鋼筋，其彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑10倍。剪力墻的拉筋兩端必須是135°彎折，梁筋重疊處彎鉤是135°彎折、且角度必須一致，以保證面筋與面筋二排筋控制在30毫米左右。圖1所示。

項(xiàng)目 允許偏差

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 ±10

箍筋尺寸 ±5

彎起鋼筋的折彎位置 ±20

三、操作工藝：

1、將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4根縱向鋼筋，并畫好縱向鋼筋分檔標(biāo)志，然后于下部及1.2米處綁兩根定位水平筋，并將橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余縱向筋，最后綁橫向筋。如剪力墻中間有暗梁。暗柱時(shí)，應(yīng)先綁暗梁、按柱在綁周圍橫筋。

2、剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長(zhǎng)度不宜超過(guò)4米（鋼筋直徑≤12mm）或6米（鋼筋直徑大于12mm），水平段每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8米，以便綁扎。

3、鋼筋綁扎首先應(yīng)校正單根鋼筋，在整個(gè)鋼筋骨架綁扎完成，還應(yīng)按構(gòu)件基準(zhǔn)線對(duì)骨架進(jìn)行整體校正，同時(shí)采取穩(wěn)固措施，以保證骨架牢固，不變形。墻體鋼筋綁扎工藝流程為：修整預(yù)留搭接筋 →綁縱筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋。

4、墻體鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)片，雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用“S”勾拉結(jié)筋進(jìn)行拉接，拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形布置雙排筋外側(cè)塑料卡墊塊，間距600×600mm呈梅花形布置，重點(diǎn)是剪力墻外側(cè)鋼筋的綁扎方法，施工人員站在剪力墻內(nèi)側(cè)，外側(cè)鋼筋綁扎絲頭收于剪力墻內(nèi)側(cè)，墻筋滿綁，不得漏扣。

5、對(duì)澆筑混凝土?xí)r易發(fā)生鋼筋位移的部位及鋼筋種類，應(yīng)綁扎中采取加強(qiáng)措施，墻體水平筋綁扎時(shí)高出板面300mm處用梯子筋及梯形筋支撐筋綁牢固，同時(shí)采用與板筋對(duì)拉鉛絲的穩(wěn)固措施，以防止?jié)仓焱梁髩w筋移位及豎向筋排距不一。發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1:6的比例上彎，使其就為，以保證保護(hù)層的厚度，也能滿足結(jié)構(gòu)受力要求。

6、在墻鋼筋綁扎完畢后，在洞口的暗拄筋上放好標(biāo)高線，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，吊直找正，以防門窗洞口移位。

7、墻、柱保護(hù)層控制：為保證墻體鋼筋的保護(hù)層厚度，在支設(shè)模板前要在墻、柱筋上放置塑料墊塊、限位卡，并在墻、柱上口鋼筋上綁15mm(25mm)厚通長(zhǎng)木條以保證砼保護(hù)層厚度。

8、板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留構(gòu)造柱插筋的位置及牢固性，正確無(wú)誤后方可澆注砼。澆注砼時(shí)，派專人負(fù)責(zé)看管鋼筋，以保證墻、柱保護(hù)層厚度及梁的保護(hù)層厚度控制在交底范圍內(nèi)。

9、鋼筋的成品保護(hù)與混凝土澆筑。鋼筋成型完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)加強(qiáng)其成品保護(hù)工作，在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)配備一定數(shù)量的鋼筋工，對(duì)混凝土澆筑中位移的鋼筋要及時(shí)進(jìn)行修整、復(fù)位。此項(xiàng)工作應(yīng)作為根治鋼筋位移的首要工作，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員督促完成。

四、鋼筋保護(hù)層要求

墻柱水平方向保護(hù)層和豎向保護(hù)層墊塊均采用塑料卡墊塊，按間距600×600mm梅花形狀布置，墊塊應(yīng)放在柱、墻兩邊縱橫筋外皮鋼筋交叉處，墊塊開(kāi)口一側(cè)應(yīng)朝向柱、墻體內(nèi)側(cè)。

五、鋼筋綁扎質(zhì)量要求

1、加工好的半成品，規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確。箍筋角度必須方正、角度一致，規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤。

2、檢查保護(hù)層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確，檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹（片狀）；如有問(wèn)題及時(shí)加以整改。

3、質(zhì)量保證措施：要加強(qiáng)“自檢、互檢、交接檢”三檢制度的落實(shí)，上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。

六、成品保護(hù)管理措施

1、建立成品保護(hù)責(zé)任制，制定成品保護(hù)措施，明確責(zé)任。

2、進(jìn)行成品保護(hù)教育，強(qiáng)化成品保護(hù)意識(shí)。

3、合理安排個(gè)工種交叉作業(yè)，分析并明確成品保護(hù)管理點(diǎn)。

4、工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)人員同時(shí)簽字確認(rèn)。下道工序作業(yè)人員對(duì)防止成品污染、損壞或者丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)人對(duì)成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。