魯棟林

摘要：本文分析了混凝土工程技術(shù)中的一些問題，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施，僅供參考。

關(guān)鍵詞：工程技術(shù)措施 工程質(zhì)量措施 混凝土工程施工技術(shù)

一、混凝土工程施工技術(shù)措施

本工程混凝土采用商品，為了保質(zhì)、保量、安全、高

1.1砼的質(zhì)量檢查速地搞好本工程的施工，本工程混凝土擬采用混凝土輸送泵泵送混凝土進行施工。

1.2 混凝土澆筑前準(zhǔn)備

澆筑前要做好準(zhǔn)備工作，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、工程量等劃分施工段，控制好標(biāo)高點，做好模板鋼筋及預(yù)埋管線的檢查、清理及隱蔽工程的驗收工作，對各種設(shè)施、機具進行安全性能檢查以及對各種原材料進行準(zhǔn)備。

（1）、模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋管線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物，砼澆筑前模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。

（2）、鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。

（3）、材料、機具、道路的檢查。對材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達(dá)各個澆筑部位。

（4）、與水、電供應(yīng)聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷：了解天氣預(yù)報，準(zhǔn)備好防雨、防臺風(fēng)措施，對機械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備，夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。

（5）、做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。

1.3砼澆筑

1.3.1墻、柱混凝土澆筑

（1）墻、柱砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進行，以減輕工人的勞動強度，節(jié)省工期。

（2）梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50mm位置處，柱和墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2米，為確保不離析，柱混凝土一次連續(xù)澆灌的高度不宜超過0.5m，待混凝土沉積、收縮完成后再進行第二次澆灌，但要在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆灌完畢。

（3）要加強柱四角的根部砼振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)，新老砼施工縫處理符合要求，振搗時嚴(yán)格控制振搗時間，不得震動鋼筋及模板。

1.3.2梁板混凝土的澆筑

（1）混凝土澆筑前在板四周模板彈出板厚水平線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每隔1.5m焊制平水標(biāo)記筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標(biāo)記。為避免產(chǎn)生施工冷縫，混凝土要做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂。

（2）混凝土澆筑時，形成自然坡度，每個出料口的一個坡度內(nèi)，從前到后設(shè)四個振搗點，三點在鋼筋面上，一點在兩層鋼筋之間。振搗時呈梅花狀，每個振點之間距離不大于500mm，新舊混凝土面加強振搗，振搗器插入先澆混凝土內(nèi)50mm，保證新舊混凝土粘結(jié)成一整體，澆筑時，嚴(yán)格注意先澆的砼在澆好后4小時內(nèi)，必須新澆砼覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫。

（3）樓板混凝土采用平板振動器振實，并隨振隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫產(chǎn)生?；炷翝仓较蛞话闫叫写瘟悍较蛲七M，不留施工縫。為保證混凝土的密實，梁澆筑采用振捧振搗時，間距要控制在500mm左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為止。

（4）為防止混凝土表面收縮裂縫，在板面視情況設(shè)置ф6-ф8＠200鋼筋網(wǎng)片，澆搗時，對板面進行拍打、振實、去除浮漿，滾筒輾壓，實行二次抹面，減少表面收縮裂縫。

（5）澆筑樓面混凝土采用A字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員踩壓鋼筋。樓梯澆混凝土?xí)r，不能將混凝土直接澆送在樓梯模板，應(yīng)打鏟澆筑，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。樓面澆筑時要專門派泥工把高出的混凝土鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩。混凝土終凝前，嚴(yán)禁人員上落。

（6）梁板混凝土澆筑時，在梁與柱、梁板與墻的節(jié)點區(qū)，梁與柱混凝土的強度等級相關(guān)兩級以上時，用同柱混凝土強度等級相同的混凝土澆筑節(jié)點。

（7）澆筑混凝土?xí)r要注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和混凝土保護層厚度控制，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。墻柱、梁板混凝土的養(yǎng)護采用澆水濕養(yǎng)護。

（8）樓板高差控制

廁所等樓板面標(biāo)高隨建筑功能的不同而不同，結(jié)構(gòu)施工中，通過控制模板來保證樓板結(jié)構(gòu)考慮設(shè)計高差；在裝飾施工中，要求在室內(nèi)統(tǒng)一標(biāo)記500高水平線，各裝飾面層堅持同一標(biāo)高，通過控制各層作業(yè)厚度從而控制裝飾面達(dá)設(shè)計要求。

1.3.3樓梯砼澆筑

樓梯由于采用封閉支模，砼澆筑時，砼從平臺口灌入，振動棒插入內(nèi)部振搗。

1.4 砼振搗要求

砼搗固除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插人式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢撥，不漏點，上下層砼間搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

1.5 砼施工縫處理

在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應(yīng)小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿；砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。

1.6 砼的找平及養(yǎng)護

1、樓地面砼澆筑前，在墻、柱等處彈出標(biāo)高控制線，用平板振動器振搗后，用3～4m雙人刮尺按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平；然后用長把拖抹平，保證砼面的平整，以便下道工序施工。

2、砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水護養(yǎng)時間不得少于7d。

1.7 防止結(jié)構(gòu)滲漏的注意事項

1、待樓面模板安裝好后，鋼筋綁扎完畢，按照由遠(yuǎn)至近的原則，逐段澆筑柱、梁、板的混凝土。

2、混凝土澆筑按下列原則進行：

（1）混凝土澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱板的清掃口應(yīng)先清除雜物及積水后再封閉。柱澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度控制在500mm左右。

（2）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間隔，其間隔時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將后層混凝土澆筑完畢。

（3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。

（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓⒃跐仓幕炷脸跄靶拚戤叀?/p>

（5）柱澆筑前，或新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。

（6）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志來控制混凝土板厚度。振搗完畢，應(yīng)用刮尺抹平表面。