潘紅強 岳陽國泰機械有限責(zé)任公司 湖南 岳陽 (414000)

大型高速文化紙機的安裝

潘紅強 岳陽國泰機械有限責(zé)任公司 湖南 岳陽 (414000)

就大型高速文化紙機安裝的基本技術(shù)要求及安裝程序作詳盡的介紹，探討紙機安裝的關(guān)鍵技術(shù)。

大型高速文化紙機；基本技術(shù)要求；安裝程序；安裝基準線；水平度；垂直度

造紙機是制漿造紙設(shè)備中結(jié)構(gòu)最復(fù)雜、最大的聯(lián)動機組。機械部件多，附屬設(shè)備和部件多,而且各部件相互關(guān)聯(lián)，相互影響。因此，對造紙機的安裝精度要求高。在安裝時，任何一個部件的安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，不僅影響以后工序的安裝，還將直接影響整個造紙機的安裝質(zhì)量，影響到將來的生產(chǎn)(產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量、成本和消耗)，影響機械使用壽命及設(shè)備維修工作量和費用等。下面以岳紙股份公司PM10的安裝工作為例，按照一般安裝程序介紹造紙機各部分安裝質(zhì)量要求和安裝方法。

岳紙股份年產(chǎn)40萬噸高檔文化紙項目采用德國VOITH提供的兩臺造紙機（PM9和PM10），兩臺造紙機對稱布置在同一車間，紙機的主要參數(shù)為：卷紙寬度：5280mm；設(shè)計車速：1400m/min；工作車速：1300m/min；定量：55～120g/m2；

1 造紙機安裝的基本技術(shù)要求

(1)各個輥、烘缸等的中心線應(yīng)與造紙機安裝的橫向基準線相平行，橫向中心線應(yīng)在紙機安裝的縱向基準線所在的鉛垂面內(nèi)。

(2) 各個輥、烘缸的軸向中心線，彼此之間應(yīng)有正確的平行度，并且均垂直于縱向基準線。

(3) 各個輥、烘缸應(yīng)有良好的水平度。

(4)各個輥、烘缸的操作邊均應(yīng)有一定距離的膨脹間隙。

(5) 傳動部各種軸的同心度、平行度、鉛垂度和水平度，以及各齒輪、軸承、皮帶輪的配合間隙應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。

(6)各機架及軸承底座的加工結(jié)合面均不得加熱。

(7)各操作和調(diào)節(jié)裝置的靈活性和正確性要好。

(8)各轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)動和停轉(zhuǎn)的操作要靈活方便、可局調(diào)和總調(diào)。

(9) 同一車間內(nèi)裝同一類型的紙機(左右手機)，兩臺紙機的縱向基準線應(yīng)平行，橫向基準線應(yīng)在同一條直線上，基礎(chǔ)板的標高應(yīng)在同一標高線上。

2 標定安裝基準線和核對設(shè)備基礎(chǔ)

首先在鋪設(shè)基礎(chǔ)軌道之前，必須對基礎(chǔ)進行測量，即必須記錄基礎(chǔ)的實際情況。用水準儀檢查底軌預(yù)埋鐵基礎(chǔ)的標高是否符合圖紙要求,各測量點標高用表格記錄。

測量完后,標定安裝基準線和基準標高，廠房內(nèi)PM9和PM10兩臺紙機并排布置，故以兩臺紙機中心線為縱軸基準線；以真空伏輥中心線為橫向基準線；先用鋼卷尺找出兩臺機的第一個中點，地面打孔，將地標埋入孔中固定，用經(jīng)緯儀對地標進行找正。根據(jù)廠房的長度，為了方便安裝過程中找正，在地面上作出多個標記點，分別用經(jīng)緯儀找正，然后灌漿固定[1]。根據(jù)縱軸基準線標定PM10紙機操作側(cè)基礎(chǔ)板外槽內(nèi)邊為輔助縱向基準中心線，如圖1，輔助基準線的空中架設(shè)高出基礎(chǔ)板面300mm,要求兩基準線要嚴格平行。

3 基礎(chǔ)板的安裝

基礎(chǔ)板的安裝是造紙機安裝中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。安裝質(zhì)量決定和關(guān)系到整臺造紙機的質(zhì)量。安裝分兩步進行，即采用二次校正(初平和精平)、一次灌漿的方法進行，以得到精確的安裝質(zhì)量。

3.1 安裝前的清洗與檢查工作

基礎(chǔ)板在安裝前應(yīng)進行清洗和檢查。先清除基礎(chǔ)板加工面的污垢。為了防止灌漿時產(chǎn)生氣泡，用混凝土把基礎(chǔ)板反面的工藝孔(注:為基礎(chǔ)板鑄造工藝孔)灌實。再檢查各塊基礎(chǔ)板的長度和規(guī)格，以便于安裝。

3.2 基礎(chǔ)板就位

先在基礎(chǔ)板上裝好調(diào)整螺栓，再按圖紙沿基礎(chǔ)面依次將基礎(chǔ)板成對地放置在基礎(chǔ)梁上，在基礎(chǔ)板下面墊好調(diào)節(jié)螺栓的墊板，把基礎(chǔ)板墊實、墊平，使基礎(chǔ)板上平面基本位于應(yīng)有的標高位置上。相鄰兩基礎(chǔ)板端面應(yīng)留有2～3mm的端面間隙，每對基礎(chǔ)板的端面到橫向基準中心線的距離大致相等。

3.3 第一次找正

基礎(chǔ)板的找正工作是從橫向基準中心線位置的設(shè)備(真空伏輥)下面的基礎(chǔ)板開始進行的。第一次找正的目的主要是將基礎(chǔ)板就位以后，使所有基礎(chǔ)板的中心位置符合設(shè)計圖紙要求，標高大致正確，水平度基本一致。具體找正方法如下。

(1)位置找正

用角尺、卷尺、水準儀、水準尺及水平儀，用角尺和輔助中心線找正操作側(cè)基礎(chǔ)板中心線到縱向基準中心線的距離，如圖2。在每塊基礎(chǔ)板的兩端同時測量，每組兩塊基礎(chǔ)板應(yīng)同時進行。用橫向基準中心線找正基礎(chǔ)板端面與橫向基準中心線間距離。每組兩邊同時進行。

(2)找正水平度和標高

基礎(chǔ)板水平度和標高的找正是用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整的。找正時，借助水準尺、水準儀和水平儀。利用基礎(chǔ)兩側(cè)標高確定基礎(chǔ)板的初步標高，水準儀校正基礎(chǔ)板的水平標高，用5塊條式水平儀校正基礎(chǔ)板的縱向和橫向水平度。在校驗水平時，同時檢驗標高和與縱向中心線的距離。經(jīng)過反復(fù)找正，直至合格，方可進行第二組基礎(chǔ)板的找正 (因為它是以后基礎(chǔ)板的找正基礎(chǔ))。如圖3。

第二組基礎(chǔ)板的找正，應(yīng)借第一塊基礎(chǔ)板的水平點，用水平儀測跨度水平，同時測縱向水平及與縱向中心線的距離。以后順次前移，找正全部基礎(chǔ)板。用卷尺校正操作側(cè)和傳動側(cè)基礎(chǔ)板中心距。

第一次找正合格后，測量基礎(chǔ)板每個孔焊接螺桿長度L，根據(jù)所測量的螺桿長度車制焊接螺桿，螺桿與預(yù)埋鐵焊接的那端車5×45°的倒角，以保證焊接質(zhì)量。

3.4 第二次找正與灌槳

基礎(chǔ)板安裝的第二次找正是基礎(chǔ)板安裝的最后檢驗，也是造紙機安裝的關(guān)鍵。主要工作是矯正基礎(chǔ)板的彎曲，精確找正其安裝位置、標高和水平度，并按規(guī)定墊好墊板和擰緊地腳螺栓的螺母，固定基礎(chǔ)板。第二次找正時，位置找正、找平和找標高同時進行。方法同第一次找正。

(1)找正時的注意事項：

(a)墊板要對稱放置。

(b)基礎(chǔ)板水平度的校驗必須在地腳螺栓擰緊、墊板墊實情況下進行。

(c)校驗相鄰兩塊基礎(chǔ)板縱向水平時，應(yīng)將水平儀轉(zhuǎn)動180°反復(fù)測量。

(2)灌漿

基礎(chǔ)板全部校驗合格后，進行灌漿。灌漿時用無收縮高強灌漿料灌。灌漿時，灌漿料從基礎(chǔ)板一側(cè)倒入，讓灌漿料流向另一側(cè)，用竹條在灌漿料倒入側(cè)不斷搗動，加快灌漿料的流動，這樣可把基礎(chǔ)板與基礎(chǔ)梁之間的空氣排除，防止氣泡產(chǎn)生，保證灌實。養(yǎng)生3～4天，即可進行下一步安裝。

4 劃各部中心線

為了加快安裝進度，應(yīng)在基礎(chǔ)板上畫各部橫向中心線，以標定機架支架及各部的安裝位置。劃線前,先將基礎(chǔ)板及T型槽中的雜質(zhì)清除。

各部中心線是依據(jù)橫向基準線(真空伏輥中心線)采用平行位移法在基礎(chǔ)板上畫出的。

首先在基礎(chǔ)板上標出橫向基準線。然后根據(jù)紙機總裝圖以橫向基準線為基準，用平行位移法依次在相對應(yīng)的兩邊基礎(chǔ)板上畫出胸輥、伏輥、各壓榨下輥、烘干部各組第一烘缸、壓光機底輥、卷紙機冷缸的軸向中心線，做出永久標記。

5 橫向基準線參照物(真空伏輥)的安裝

首先根據(jù)基礎(chǔ)板上所畫出的真空伏輥軸向中心線位置，找出真空伏輥支架的中心線(按圖紙要求)。移動真空伏輥支架，使兩中心線重合，并固定。再把真空伏輥吊裝在支架上。

輥子水平度的找正是用經(jīng)緯儀來測定的。測量時，將磁力座放在輥子兩端的頂部，磁力座上固定300mm鋼板尺，用經(jīng)緯儀讀兩端鋼板尺的刻度進行測量，如圖4所示。如果水平度不符合要求，可在輥子支架下加銅墊來調(diào)整輥子水平度。水平度校正之后，可校驗真空伏輥對縱向中心線的垂直度。同樣用經(jīng)緯儀來測定的，測量時，將磁力座放在輥子兩端的側(cè)面（3點或9點方向），用經(jīng)緯儀讀兩端鋼板尺的刻度進行測量，如圖5所示。如果兩端的讀數(shù)差值在允許范圍內(nèi)，則真空伏輥軸向中心線，反之，可移動真空伏輥一端的軸承座來調(diào)節(jié)輥子的位置，直至合格為止。

真空伏輥水平度及垂直度校驗合格后，緊固固定螺栓。之后，應(yīng)用鑿子在基礎(chǔ)板與支架底板上、支架墊板與軸承座底板上，刻以永久標記，以便在修理和更換時，用來將輥子放在原來正確的位置，避免重新校驗[2]。

6 干燥部的安裝

PM10干燥部分前干燥和后干燥兩部分，中間是施膠機，前干燥分成七組，采用單掛，上排為φ1800烘缸，共34個，下排為φ1250紙幅穩(wěn)定輥，共33個；后干燥分成兩組，第一組為單掛,上排是四個φ1800烘缸，下排是三個φ1250紙幅穩(wěn)定輥。第二組上下排各有四個φ1800烘缸。

6.1 干燥部安裝前，要組裝烘缸軸承座及傳動齒箱。根據(jù)軸承原始游隙按圖要求確定軸承裝配后游隙，以保證軸承的正常使用[3]。

6.2 在裝配軸承的同時，要裝配烘缸旋轉(zhuǎn)汽頭的虹吸管。

6.3 軸承座、齒箱和虹吸管裝配好后，開始烘缸部的安裝，安裝時并注意烘缸的編號，不能錯裝，以免影響使用。

(1)安裝時，按基礎(chǔ)板上劃線的位置，先將烘缸支架安裝正確，用經(jīng)緯儀檢查操作側(cè)和傳動側(cè)烘缸機架平行度及與縱軸基準線的垂直度,支架校正后將螺栓擰緊固定。

(2)安裝φ1250紙幅穩(wěn)定輥及支架, 輥子水平度的找正是用經(jīng)緯儀來測定的，方法同真空伏輥。

（3）將烘缸吊裝就位，用經(jīng)緯儀進行校驗，使其垂直于縱向基準線，找正其水平度，找正烘缸軌距，使操作側(cè)的軸頸與軸承間留有一定的膨脹間隙。步驟同真空伏輥。

(4)安裝紙幅穩(wěn)定器,并按圖找正,使它的操作側(cè)和傳動側(cè)與穩(wěn)定輥的距離一致。

(5)安裝及找正干網(wǎng)導(dǎo)輥，干網(wǎng)導(dǎo)輥找正如同穩(wěn)定輥及烘缸用經(jīng)緯儀找正。

(6)安裝及找正干網(wǎng)清洗裝置,前干燥部第一、二、三組烘缸,及后干燥部第一組烘缸各配有一套干網(wǎng)清洗裝置，在線清洗干網(wǎng)，保持干網(wǎng)的清潔。

(7)干燥部全部安裝完畢后,烘缸及其支架、穩(wěn)定輥及其支架、干網(wǎng)張緊器支架、導(dǎo)輥軸承座打定位銷。

(8)用VOITH提供的刮刀找正專用工具找正刮刀及打定位銷。

7 網(wǎng)部的安裝

PM10網(wǎng)部結(jié)構(gòu)是長網(wǎng)加頂網(wǎng)成形器。真空伏輥安裝好后，即可進行網(wǎng)部的整體安裝。

7.1 根據(jù)基礎(chǔ)板上所劃的立柱中心線位置，放上立柱，裝配懸臂梁，安裝網(wǎng)案縱梁。用經(jīng)緯儀校驗縱梁的平行度，網(wǎng)案縱梁支架要與縱向基準線對稱。

7.2 安裝換網(wǎng)懸臂梁拉桿，拉桿從二樓伸到一樓地面，拉桿分兩段，用聯(lián)接螺母聯(lián)起來。找正，讓其保持垂直地面，然后灌漿，將拉桿埋入預(yù)留孔中。

7.3 安裝緊網(wǎng)器支架及各導(dǎo)網(wǎng)輥和驅(qū)網(wǎng)輥、胸輥，并用經(jīng)緯儀找正其水平度和垂直度。找正其軌距，使操作側(cè)的軸頸與軸承間留有一定的膨脹間隙。

7.4 安裝網(wǎng)案下白水盤,白水盤與網(wǎng)案縱梁焊接好,防止漏水。

7.5 安裝DuoFormerD,將機架整體吊裝到網(wǎng)部相應(yīng)位置,用經(jīng)緯儀校驗機架與縱向基準線垂直度,安裝并用經(jīng)緯儀校驗導(dǎo)入輥、導(dǎo)出輥、張緊輥、校正輥。找正其軌距，使操作側(cè)的軸頸與軸承間留有一定的膨脹間隙。

7.6 安裝和找正成形板、脫水板、吸水箱。成形板、脫水板和吸水箱時可用拉線法找平，如圖6所示。從胸輥和真空伏輥兩側(cè)各拉一條鋼線，用重錘把胸輥和真空伏輥間的鋼線拉緊，調(diào)整成形板、脫水板和吸水箱表面與拉線接觸為止。成形板、脫水板和吸水箱的橫向中心線應(yīng)相互平行，且均與縱向基準線垂直。

7.7 安裝頂網(wǎng)上真空脫水靴、加壓靴、轉(zhuǎn)移真空箱，并按圖找正。

7.8 流漿箱的安裝在胸輥安裝找正后便可以進行。先按圖紙要求，以胸輥為基準，找正流漿箱基礎(chǔ)板，然后灌漿，其步驟同前。流漿箱安裝要求下唇板與胸輥平行，其標高與位置應(yīng)按圖紙找正。用塞尺檢查下唇板與胸輥表面間隙，允差0.05mm，平行度用吊線法檢查與胸輥的距離[4]。

8 壓榨部的安裝

PM10壓榨部為Tandem NipcoFlex形式。由真空吸移輥裝置+第一道靴壓+真空吸移輥裝置+第二道靴壓，兩道靴壓串聯(lián)，封閉引紙。其特點是簡單、可靠。壓榨靴全部使用液壓動力潤滑，并保證最佳的線壓。

8.1 壓榨部安裝先裝樓下部分，用經(jīng)緯儀找正毛布張緊器和毛布校正器機架,將機架焊接在預(yù)埋鐵上。安裝張緊器、校正器、毛布輥。

8.2 安裝換網(wǎng)懸臂梁拉桿，拉桿從二樓伸到一樓地面，拉桿分兩段，用聯(lián)接螺母聯(lián)起來。懸臂梁安裝找正完畢后，找正拉桿，讓其保持垂直地面。灌漿，將拉桿埋入預(yù)留孔中。

8.3 安裝一壓、二壓機架，用經(jīng)緯儀找正操作側(cè)和傳動側(cè)機架的水平度、垂直度。

8.4 安裝靴壓底輥，用經(jīng)緯儀測量找正水平度和垂直度。找正方法同真空伏輥。底輥校驗完畢后，將支架和軸承固定。

8.5 安裝真空輥和毛布導(dǎo)輥，用經(jīng)緯儀測量找正水平度和垂直度。找正其軌距，使操作側(cè)的軸頸與軸承間留有一定的膨脹間隙。

8.6 安裝靴壓輥。

8.7 安裝真空吸移輥和靴壓輥接水盤。

8.8 安裝上毛布張緊器、校正器、毛布輥、毛布吸水箱、接水盤、噴淋管及傳送帶清洗裝置。

8.9 安裝靴輥吹風(fēng)裝置。

8.10 安裝找正各導(dǎo)輥刮刀及真空輥、靴壓輥刮水板。

9 施膠機的安裝

PM10施膠機為膜轉(zhuǎn)移施膠機。施膠機在安裝前應(yīng)檢查和核對設(shè)備部件，進行預(yù)裝配。

9.1 安裝時，按基礎(chǔ)板上劃線的位置，將支架安裝正確，用經(jīng)緯儀進行校驗，使其垂直于縱向基準線。

9.2 將施膠上輥和施膠下輥吊裝到位，用經(jīng)緯儀測量找正水平度和垂直度。找正其軌距，使操作側(cè)的軸頸與軸承間留有一定的膨脹間隙。

9.3 安裝找正引紙輥。

9.4 安裝引紙繩張緊器、引紙繩傳動裝置及引紙繩輪裝置。

10 軟壓光機的安裝

PM10軟壓光機是兩輥單壓區(qū)軟壓光機。壓光機在安裝前應(yīng)檢查和核對設(shè)備部件，將壓光輥的軸承和傳動齒輪預(yù)先裝配好。安裝工作要保證:

10.1 壓光輥的軸線都應(yīng)垂直于縱向基準線。

10.2 壓光機各輥面的接觸在整個長度上都應(yīng)均勻一致。

壓光機的安裝，首先是標定壓光機機架的中心線位置，它必須嚴格地垂直于紙機縱向基準線，其校驗方法與真空伏輥軸線的校驗方法相同。

(1)壓光機機架的中心線位置標定好后，可安裝機架。就位后，校驗其與縱向基準線的垂直度，可用經(jīng)緯儀測量。調(diào)整機架，使操作機架、傳動側(cè)機架上與壓光輥軸承座接觸面在同一個與縱向基準線垂直的平面內(nèi)。機架找正后，可安裝壓光機上輥，并對其進行水平度和垂直度的校驗。找正其軌距，使操作側(cè)的軸頸與軸承間留有一定的膨脹間隙。

(2)壓光機上輥安裝好后,即可裝配下輥。

(3)安裝和找正壓光輥刮刀。

(4)安裝壓光機熱油系統(tǒng),包括熱油站、管路。

11 卷紙機的安裝

卷紙機包括輥庫、卷紙缸、主臂、副臂、換輥裝置、輪胎起卷裝置、自動換卷裝置、擱紙架等部分。

卷紙機在安裝前，先檢查核對設(shè)備部件，進行預(yù)裝配，將軸承預(yù)先裝配好。

11.1 安裝時，按照基礎(chǔ)板上所畫的卷紙機位置，安放好支架，用經(jīng)緯儀檢驗支架與縱向基準線垂直度，操作側(cè)支架與傳動側(cè)支架中心線要與紙機中心線重合。

11.2 支架找正后，吊裝卷紙缸安放在支架上，然后用經(jīng)緯儀進行找正。方法同真空伏輥找正。

11.3 安裝找正引紙輥和弧形輥。

12 傳動部的安裝

每一個主傳動點由一臺交流變頻調(diào)速電動機通過齒輪減速器直接傳動各個主動輥或主動齒輪，或者交流變頻調(diào)速電動機直接傳動各個主動輥或主動齒輪，各傳動組的機械部分由膜片聯(lián)軸器、齒輪減速箱、中間軸(或萬向聯(lián)軸器)等組成。

12.1 安裝前，檢查各傳動點基礎(chǔ)標高是否合格，將基礎(chǔ)地腳螺栓預(yù)留孔中清理干凈。

12.2 將聯(lián)軸器軸套用油加熱膨脹，裝配到各電機、減速箱及各主傳動軸的軸頭，把地腳螺栓裝到電機和減速箱上，將電機、減速箱吊到各傳動點。

12.3 粗找正各傳動電機和減速箱，找正后第一次灌漿。

12.4 養(yǎng)生2～3天后，用激光對中儀精找正各傳動軸，緊固螺栓。找正后第二次灌漿。

12.5 安裝萬向聯(lián)軸節(jié)和防護罩。

13 汽罩的安裝

PM10紙機汽罩是由布魯齊威爾提供。汽罩包括二樓主罩體、罩內(nèi)送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)和罩內(nèi)消防水系統(tǒng)、罩內(nèi)照明系統(tǒng)、熱交換器和熱回收裝置等。

13.1 按圖安裝二樓主罩體骨架，支架固定在烘缸上橫梁上。

13.2 安裝消防管道，先將前后干燥部操作側(cè)和傳動側(cè)消防管主管在樓面上對接，再吊裝到支架上，固定好后，把操作側(cè)和傳動側(cè)主管連接起來。由于用電焊連接，焊接時注意保護好烘缸缸面，防止火花濺到缸面上。

13.3 安裝罩內(nèi)送風(fēng)和排風(fēng)風(fēng)管，包括主風(fēng)管和與熱風(fēng)箱、紙幅穩(wěn)定器連接的支管。

13.4 制作熱交換器和熱回收裝置支架，并安裝熱交換器和熱回收裝置。

13.5 安裝匯風(fēng)道、頂板、壁板。

13.6 安裝提升門卷揚裝置及提升門。

14 潤滑、氣控、液壓系統(tǒng)及附屬設(shè)備的安裝

14.1 潤滑系統(tǒng)的安裝

潤滑系統(tǒng)包括稀油潤滑系統(tǒng)和干油潤滑系統(tǒng)，安裝前先將稀油站和干油站基礎(chǔ)清理干凈，按圖將流量盤位置清理干凈。按圖安裝各烘缸軸承、導(dǎo)輥軸承、烘缸傳動齒箱的進油管和回油管，用管夾固定在機架上，要求排列整齊，外形美觀。油管內(nèi)壁必須清潔干凈，管路應(yīng)裝配嚴密，要求在0.4MPa壓力下不滲漏。

14.2 氣控系統(tǒng)的安裝

壓縮空氣系統(tǒng)可在紙機安裝過程中先安裝供氣總管，然后在每一分部安裝完畢時插入安裝氣動控制箱等部件，在整機安裝完畢后，將各用氣點的管路、閥門等按圖紙要求進行安裝，并使各控制部分與總管接通。壓縮空氣管路內(nèi)壁必須清潔干凈，管路應(yīng)裝配嚴密，要求在規(guī)定壓力下不泄漏，并要求排列整齊。

14.3 液壓系統(tǒng)的安裝

液壓系統(tǒng)包括壓榨部靴壓、施膠壓榨、軟壓光、卷紙機、復(fù)卷機五部分液壓系統(tǒng)。安裝前先將各液壓站基礎(chǔ)清理干凈。安裝液壓管路，管路內(nèi)壁必須清潔干凈，管路應(yīng)裝配嚴密，要求在規(guī)定壓力下不泄漏。

15 結(jié)束語

大型高速紙機的正常運行與高質(zhì)量的安裝是分不開的,在紙機安裝過程中,一定要嚴格按照規(guī)范來進行,為紙機的高效運行打下牢固的基礎(chǔ)。

[1]李向華等.制漿造紙設(shè)備安裝與維修.中國輕工業(yè)出版社,2009

[2]趙紅等.制漿造紙設(shè)備安裝與維修工程.東北林業(yè)大學(xué)出版社,2007

[3]福伊特紙機安裝規(guī)范

[4]制漿造紙專業(yè)設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范.中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會.2005

2011-01-20