王建芳,楊和平,王正民,周 璽

(1.商洛學(xué)院化學(xué)與化學(xué)工程系,陜西商洛 726000;2.陜西鋅業(yè)有限公司商洛煉鋅廠,陜西商洛 726000)

·冶 金·

商洛煉鋅廠焙燒制酸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)實(shí)踐

王建芳1,楊和平2,王正民2,周 璽2

(1.商洛學(xué)院化學(xué)與化學(xué)工程系,陜西商洛 726000;2.陜西鋅業(yè)有限公司商洛煉鋅廠,陜西商洛 726000)

介紹了商洛煉鋅廠109 m2流態(tài)化爐焙燒制酸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工藝、主要設(shè)備及生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)踐情況。該系統(tǒng)開車一次成功,生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到設(shè)計(jì)值,制酸轉(zhuǎn)化率穩(wěn)定在99.7%,吸收率超過99.96%,尾氣達(dá)標(biāo)排放,且安全連續(xù)運(yùn)行395 d。然后停車檢修28 d,對部分工藝設(shè)備問題進(jìn)行改進(jìn)處理,第二次開車一次成功,生產(chǎn)運(yùn)行8個(gè)月未出現(xiàn)重大問題。

鋅精礦;流態(tài)化焙燒;制酸裝置;生產(chǎn)實(shí)踐

陜西鋅業(yè)有限公司商洛煉鋅廠(以下簡稱煉鋅廠)為滿足120 kt/a濕法煉鋅的需要,適時(shí)響應(yīng)國家發(fā)改委2007年頒發(fā)的《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》,委托中國恩菲工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)了109 m2鋅精礦流態(tài)化焙燒爐及配套的制酸裝置。該裝置于2008年4月1日開工興建,2009年6月建成。首次開車一次成功,并安全連續(xù)運(yùn)行395 d,生產(chǎn)穩(wěn)定,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好,主要生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到設(shè)計(jì)值。然后停車檢修,對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的細(xì)小問題處理改進(jìn)。改進(jìn)后生產(chǎn)至今,正常穩(wěn)定。

1 設(shè)計(jì)工藝

1.1 上礦工序

礦倉配好的鋅精礦通過8條皮帶到爐前料倉。期間要經(jīng)過篩分和破碎設(shè)備。若鋅精礦水分超過9%,鋅精礦還需通過以煤氣作為熱源干燥窯干燥。這8條皮帶中,1#、2#、3#為計(jì)量皮帶(一用兩備),安裝有申克電子稱,用于計(jì)算上礦量。爐前料倉是精礦的儲備和焙燒爐供料的中轉(zhuǎn)站。爐前料倉的礦再經(jīng)過9#變頻皮帶和10電子稱皮帶、分料圓盤、兩臺拋料機(jī)進(jìn)入流態(tài)化焙燒爐。根據(jù)鋅精礦粒度細(xì)且含水分波動大,在干燥窯等處設(shè)計(jì)了布袋收塵器,有效地回收了飛揚(yáng)的粉塵,改善了上礦工序的操作環(huán)境。

1.2 焙燒工序

焙燒工序工藝流程圖如圖1所示。

圖1 焙燒工序工藝流程圖

流態(tài)化焙燒爐采用了恩菲工程技術(shù)有限公司最新改版后的優(yōu)化設(shè)計(jì),爐頂采用整體澆筑結(jié)構(gòu),爐體開孔也選用了澆筑形式。流態(tài)化焙燒爐煙氣出口和余熱鍋爐連接處的膨脹節(jié)采用了迷宮式結(jié)構(gòu)專利技術(shù)施工。

溢流鋅焙砂和余熱鍋爐煙塵依次通過流態(tài)化冷卻器和高效冷卻圓筒冷卻、刮板、球磨機(jī)后進(jìn)入中間倉。而漩渦收塵和電收塵的煙塵經(jīng)過螺旋加料器、刮板也進(jìn)入中間倉。中間倉下有兩臺氣體噴射泵,氣體噴射泵將鋅焙砂和煙塵送到濕法煉鋅浸出工序或焙砂倉備用。煙氣經(jīng)過余熱鍋爐、漩渦收塵器、電收塵器降溫后送入凈化工序。

拋料機(jī)拋灑到地面上的礦經(jīng)過刮板、斗式提升機(jī),又送回到10#皮帶。

余熱鍋爐設(shè)計(jì)蒸發(fā)量為28 t/h,鍋筒壓力4.0 MPa。溫度為252℃的飽和蒸汽,與原有氧化鋅車間的兩臺余熱鍋爐所產(chǎn)的飽和蒸汽合并,進(jìn)入兩級余熱飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組,其中一級發(fā)電后抽出部分低壓蒸汽供濕法冶煉工藝加熱和冬季取暖使用,代替了過去的燃煤蒸汽鍋爐。該余熱鍋爐采用軟化脫鹽水強(qiáng)制循環(huán),循環(huán)泵和給水泵均為一用一備,并配備了一套500 kW的柴油發(fā)電機(jī)組作為應(yīng)急電源,充分保證了余熱鍋爐的安全運(yùn)行。余熱鍋爐高溫區(qū)清灰裝置采用了恩菲的專利設(shè)備,中溫區(qū)采用了乙炔微爆脈沖裝置,而煙氣出口處緊接恩菲的專利設(shè)備兩級四管式旋風(fēng)收塵器,之后是電收塵器。電收塵器采用臥式單室四電場結(jié)構(gòu),極間距400 mm,陰極采用RS芒刺線,陽極采用Z形板,配備了恒流源電控柜。排塵采用溢流螺旋排灰機(jī),保溫采用了不定型硅酸鹽材料。

1.3 凈化工序

設(shè)計(jì)進(jìn)凈化工序煙氣流量7.209×104m3/h,采用兩級逆噴高效洗滌器-填料冷卻塔-兩級電除霧器的稀酸清洗凈化流程,出填料冷卻塔的稀酸用國產(chǎn)板式換熱器冷卻。高效洗滌器兩級逆噴采用了特制耐高溫材料,高溫?zé)煔膺M(jìn)口部分內(nèi)襯了石墨塊,填料冷卻塔采用聚丙烯海爾環(huán)為主填料層,上面鋪一層300 mm厚,50×50 mm的瓷質(zhì)異鞍環(huán)填料。高效洗滌器和填料冷卻塔均采用塔槽一體式結(jié)構(gòu),與高位槽、脫氣塔和沉降槽的主體材質(zhì)一樣,整體采用FRP材質(zhì),酸管路采用FRP或UPVC材質(zhì)。稀酸循環(huán)泵采用國產(chǎn)工程塑料特種泵。兩級電除霧面積均為37 m2,采用國內(nèi)成熟的導(dǎo)電玻璃鋼材質(zhì),配備了恒流源電控柜。還配備并安裝使用了凈化沉降槽酸泥壓濾和添加水玻璃除氟的設(shè)施。在第二級電除霧和干燥塔之間預(yù)留了回收煙氣中汞的設(shè)施用地。

1.4 轉(zhuǎn)化工序

設(shè)計(jì)采用ⅢⅠ-ⅣⅡ換熱流程和(3+1)兩次工藝,進(jìn)轉(zhuǎn)換器正常煙氣流量(干基)6.913 1×104m3/h,進(jìn)轉(zhuǎn)換器煙氣SO2氣濃度為7.35%。設(shè)計(jì)和安裝充分考慮到高溫蠕變、受熱應(yīng)力和煙氣露點(diǎn)腐蝕等生產(chǎn)實(shí)際問題。轉(zhuǎn)化器隔板及頂蓋采用304不銹鋼,立柱及篦子板采用RTCr-0.8耐熱鑄鐵,其余材料使用Q235-B,立柱和橫梁等Q235-B材質(zhì)的暴露件噴鋁0.3 mm。轉(zhuǎn)化器第一段和第二段三氧化硫出口至Ⅰ、Ⅱ換熱器二氧化硫進(jìn)口管道和波紋補(bǔ)償器采用304不銹鋼材質(zhì),其余管道和波紋補(bǔ)償器全部采用Q235材質(zhì)。

四臺高效換熱器采用旋流網(wǎng)板(空心環(huán))急擴(kuò)加速流縮放管管殼式換熱器,總換熱面積10 603 m2,換熱管采用20 g加工,其余材料用Q235-B,Ⅰ、Ⅱ換熱器上氣室噴鋁,Ⅲ、Ⅳ換熱器下氣室采用耐酸內(nèi)襯。

兩臺電加熱器采用(3 000+1 000)kW,電熱元件采用0Cr25A15電阻絲。

1.5 干吸成品工序

設(shè)計(jì)干吸塔采用蝶形塔底,管式分酸器噴淋分酸。干燥塔捕沫層選用抽屜式,兩層316L絲網(wǎng),隔柵為304不銹鋼;中間吸收塔(一吸塔)選用了高效安全的柱式,與花板法蘭連接的非濕纖維除霧器B14(30支);最終吸收塔(二吸塔)選用了高效安全的柱式,與花板法蘭連接的非濕纖維除霧器 G25(12支)。循環(huán)槽為臥式結(jié)構(gòu),球形封頭中下部進(jìn)酸,塔槽受力和混酸均勻,并且降低了干燥塔平臺高度。循環(huán)酸采用泵后冷卻流程,干燥、吸收、成品均采用陽極保護(hù)管殼式濃硫酸酸冷器冷卻。上酸、回酸和串酸管道均采用316L不銹鋼材質(zhì)。

1.6 供風(fēng)系統(tǒng)

沈陽生產(chǎn)的爐前二次鼓風(fēng)機(jī),開車升溫時(shí)使用,作用是將油槍噴出的油吹成霧狀,并供風(fēng)供氧。爐前鼓風(fēng)機(jī),兩臺,一用一備,沈陽生產(chǎn),提高生產(chǎn)用風(fēng)。高溫離心風(fēng)機(jī)一臺,型號WFY26.5F-C6B,帶液力耦合器,作用為將煙氣抽往制酸工序,國產(chǎn)SO2風(fēng)機(jī)一臺,型號為S2450;2010年7月檢修時(shí)又安裝了一臺德國生產(chǎn)的 KKK風(fēng)機(jī),型號為SFP9?？諌簷C(jī)原設(shè)計(jì)4臺,Q=65.8 m3/min、P=0.85 MPa,試產(chǎn)初期發(fā)現(xiàn)氣體噴施泵氣壓不穩(wěn),又增加了兩臺Q=43 m3/min,P=0.85 MPa,正常生產(chǎn)為四用兩備。它的作用是焙砂輸送、流態(tài)化冷卻器和氣動閥等供氣。

1.7 用水系統(tǒng)

共設(shè)計(jì)有五個(gè)水站供硫酸系統(tǒng)各工序用水:

70 t/h軟化脫鹽水站:設(shè)計(jì)采用多介質(zhì)過濾器-保安過濾器-反滲透-兩級混床工藝,所產(chǎn)軟化脫鹽水供三臺余熱鍋爐使用(氧化鋅車間有兩臺蒸發(fā)量為12 t/h,壓力為4.0 MPa的余熱鍋爐)、兩臺流態(tài)化冷卻器和109 m2流態(tài)化焙燒爐冷卻管束使用。

2 400 t/h焙燒和余熱發(fā)電冷卻循環(huán)水站:根據(jù)商洛煉鋅廠水質(zhì)條件,設(shè)計(jì)采用了雙罐鈉離子交換器(軟水器)、差壓式全自動過濾器、浮動床式全自動過濾器和3臺中溫方逆流FRP涼水塔等水處理設(shè)備組成的全閉路循環(huán)冷卻水系統(tǒng),分別用于高效冷卻圓筒、高溫螺旋排灰機(jī)、余熱發(fā)電冷凝機(jī)組和低壓蒸汽的冷卻。

3 200 t/h凈化和干吸冷卻循環(huán)水站:根據(jù)商洛煉鋅廠提供的水質(zhì)條件,設(shè)計(jì)采用了量子管通環(huán)、電解除垢儀、雙罐鈉離子交換器(軟水器)、差壓式全自動過濾器、浮動床式全自動過濾器和4臺中溫方逆流FRP涼水塔等水處理設(shè)備組成的全閉路循環(huán)冷卻水系統(tǒng),部分回水軟化除垢,分別用于凈化工序兩臺稀酸板式換熱器和干吸成品工序4臺陽極保護(hù)管殼式換熱器內(nèi)濃硫酸的冷卻。

150 t/h二氧化硫風(fēng)機(jī)冷卻循環(huán)水站:設(shè)計(jì)采用了量子管通環(huán)、差壓式全自動過濾器和一臺中溫方逆流FRP涼水塔等水處理設(shè)備組成的全閉路循環(huán)冷卻水系統(tǒng),經(jīng)過兩臺板式換熱器循環(huán)冷卻二氧化硫風(fēng)機(jī)的工作油和潤滑油。

1 200 t/h污水污酸處理站:設(shè)計(jì)采用三級中和、三級沉降過濾和兩級壓濾的污水污酸處理工藝,集中處理全廠濕法煉鋅、硫酸生產(chǎn)和綜合回收利用等生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的污水污酸,處理后的終水達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996第一、第二類中規(guī)定的一級標(biāo)準(zhǔn),終水回收利用率超過90%,用于廠區(qū)內(nèi)綠化灌溉、洗車洗渣、沖廁和冷卻等。

1.8 鋅焙砂送料系統(tǒng)

該廠焙砂輸送,僅通過氣體噴射泵將其送到濕法煉鋅的浸出工序。

1.9 控制監(jiān)測系統(tǒng)

整個(gè)系統(tǒng)采用DCS控制檢測,系統(tǒng)內(nèi)所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,以及高低變化液位等,都能檢測和控制。該廠設(shè)有一個(gè)工程師站,有權(quán)對整個(gè)系統(tǒng)DCS控制系統(tǒng)監(jiān)控、調(diào)整或修改等;兩個(gè)調(diào)度室監(jiān)控站,4個(gè)DCS監(jiān)控操作站,重點(diǎn)設(shè)備現(xiàn)場還設(shè)有PLC控制系統(tǒng),員工到現(xiàn)場巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)問題就地可以在PLC控制柜的觸摸屏上進(jìn)行調(diào)整,與DCS互為補(bǔ)充。DCS監(jiān)控系統(tǒng)除了對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控外,還有記錄、報(bào)警、連鎖等功能,為生產(chǎn)提供極大的方便和安全。

2 主要設(shè)備

焙燒制酸系統(tǒng)所用的主要設(shè)備列于表1。

3 生產(chǎn)運(yùn)行情況

該套裝置的轉(zhuǎn)化、干吸系統(tǒng)于2009年5月30日開始升溫,109 m2流態(tài)化焙燒爐于2009年6月1日開車升溫,6月2日接通煙氣,全系統(tǒng)開始生產(chǎn)。安全、連續(xù)、清潔、穩(wěn)定地運(yùn)行了395 d,國內(nèi)外少見。流態(tài)化焙燒爐爐頂和爐體開孔是恩菲首次采用整體澆筑結(jié)構(gòu),生產(chǎn)一年半,爐頂和爐體外觀狀態(tài)完好如初,很好地解決了大型流態(tài)化焙燒爐的煙氣泄露問題。主要生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到設(shè)計(jì)值,所產(chǎn)工業(yè)硫酸送四川省危險(xiǎn)化學(xué)品監(jiān)督檢驗(yàn)站檢測,質(zhì)量符合GB/T534-2002優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。

4 生產(chǎn)中出現(xiàn)的主要問題及改進(jìn)措施

4.1 余熱鍋爐出現(xiàn)兩次漏水事故

2009年6月8日22∶00余熱鍋爐漏水緊急停車檢修,經(jīng)供貨方現(xiàn)場檢查,確認(rèn)為一根20 g換熱管有制造缺陷,出現(xiàn)裂縫導(dǎo)致漏水,停車檢修時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。2009年11月30日9∶00排灰檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)余熱鍋爐有一處滲水現(xiàn)象,12月2日臨時(shí)停車檢修,發(fā)現(xiàn)是一根20 g換熱管和鰭片在安裝焊接時(shí)有重復(fù)焊接缺陷,做了補(bǔ)焊處理。運(yùn)行12個(gè)月,安全穩(wěn)定。

4.2 鋅焙砂輸送系統(tǒng)故障率高

鋅焙砂輸送系統(tǒng)由三臺氣體噴射泵及配套的管道、閥門組成,最遠(yuǎn)水平輸送距離520 m,最高垂直輸送距離35 m。生產(chǎn)初期出現(xiàn)3類問題:由于操作不熟練,焙砂管道容易堵塞;氣體噴射泵空氣壓力不穩(wěn)定;焙砂輸送管道的彎頭部分磨損快,漏料事故頻繁。工廠通過加強(qiáng)職工操作技能培訓(xùn);空壓機(jī)出口管道上加裝專用的控制閥門,空壓機(jī)提供的壓縮空氣合理分配,分別供給流態(tài)化和氣體噴射泵。另外,為了保險(xiǎn)起見,于2009年11份增加了兩臺Q=43 m3/min,P=0.85 MPa的空壓機(jī)作為備用;焙砂管道彎頭改用特種陶瓷內(nèi)襯彎頭,解決了鋅焙砂輸送問題。

4.3 高效洗滌器運(yùn)行問題

該裝置運(yùn)行初期,發(fā)現(xiàn)兩級逆噴流量分配不均勻,第一級逆噴流量偏大;高溫段內(nèi)襯石墨塊局部掉落;高位槽出現(xiàn)酸泥,酸泥堵管。由于以上諸多問題,導(dǎo)致2009年10月13日12∶00第一級逆噴有一支噴嘴發(fā)生斷裂掉落事故。為了防止高效洗滌器被燒壞,先將溢流堰的流量調(diào)大。11月7日臨時(shí)停車更換了一支新噴嘴,補(bǔ)砌了掉落的內(nèi)襯石墨塊,清理了高位槽的酸泥和被堵的管子,并將一級逆噴的流量調(diào)小。原稀酸管道設(shè)計(jì)為兩臺稀酸泵共同為兩級逆噴供稀酸(另有一臺備用泵),一級逆噴流量調(diào)小的同時(shí),二級逆噴流量也變小了。但通過DCS檢控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn),此時(shí)高效洗滌器暫時(shí)相對安全。2010年7月大檢修時(shí),對稀酸管道進(jìn)行改進(jìn)。1#稀酸泵只給二級逆噴供液,2#稀酸泵只給一級逆噴供液,3#稀酸泵作為備用。有效地解決了逆噴流量調(diào)節(jié)問題。

表1 焙燒制酸系統(tǒng)所用的主要設(shè)備

4.4 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)熱量富裕問題

轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開車運(yùn)行以來,轉(zhuǎn)化器各段溫度的調(diào)節(jié)靈活自如,總轉(zhuǎn)化率一直穩(wěn)定在99.7%～99.8%。但是轉(zhuǎn)化系統(tǒng)熱量富裕較多。表現(xiàn)在Ⅲ換熱器管道出口煙氣溫度高達(dá)270～290℃,Ⅳ換熱器管道出口煙氣溫度高達(dá)170～240℃。這部分富裕熱量一方面導(dǎo)致一吸陽極保護(hù)結(jié)垢和腐蝕嚴(yán)重,另一方面是浪費(fèi)。2009年8月發(fā)現(xiàn)一吸塔進(jìn)出口溫度明顯升高,進(jìn)口溫度升高超過20℃。臨時(shí)停車檢查發(fā)現(xiàn)一吸陽極保護(hù)結(jié)垢嚴(yán)重,通過用高壓水槍和電鉆帶14#鋼筋處理了近4 h才清理干凈。經(jīng)過技術(shù)人員分析后,在制酸循環(huán)水中多次少量加入自產(chǎn)的濃硫酸代替108阻垢劑、605緩蝕劑和906滅藻劑。循環(huán)水的pH控制在6.2左右,生產(chǎn)至今陽極保護(hù)沒有出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象,管道也沒有發(fā)現(xiàn)腐蝕點(diǎn)。對于富裕熱問題,2010年7月,利用大檢修時(shí)間,在Ⅲ換熱器出口管道上加裝了一臺2 050 m2的省煤器。使用之后,Ⅲ換熱器管道出口煙氣溫度降低到160～180℃。這部分富裕熱可使余熱鍋爐每小時(shí)多產(chǎn)3 t蒸汽,用于生產(chǎn)或余熱發(fā)電。

4.5 一級電除霧大梁下沉問題

2010年4月,一級電除霧突然停運(yùn),臨時(shí)停車檢修。發(fā)現(xiàn)一級電除霧框架大梁一端316L不銹鋼螺絲腐蝕斷裂,大梁下沉接地。技術(shù)人員對不銹鋼螺絲進(jìn)行更換,并在不銹鋼螺絲外表用玻璃鋼做了防腐。檢查第二級電除霧,發(fā)現(xiàn)不銹鋼螺絲也有腐蝕現(xiàn)象,并對第二級電除霧也做了同樣的處理。生產(chǎn)至今,電除霧運(yùn)行正常。

4.6 水質(zhì)問題

該系統(tǒng)制酸裝置設(shè)計(jì)總用水66 520 m3/d,其中循環(huán)水量60 120 m3/d,生產(chǎn)用新水量3 242 m3/d,新水由丹江邊新建的水源地深水井提供。按飲用水標(biāo)準(zhǔn) GB5749-2006采樣檢測,結(jié)果表明:新水水質(zhì)較差,總硬度、氯化物、硫酸鹽和混濁度等16項(xiàng)指標(biāo)超過原設(shè)計(jì)水質(zhì),導(dǎo)致70 t/h化學(xué)水處理站水耗電耗較大、軟化脫鹽水水質(zhì)不穩(wěn)定、干吸循環(huán)水容易結(jié)垢等問題。針對水源水質(zhì)差的問題,2010年7月,在大檢修期間,加裝了活性碳過濾器、鈉離子交換器、自動反沖洗過濾器等水處理設(shè)備,化驗(yàn)表明水質(zhì)改善明顯。

4.7 花板和爐墻漏風(fēng)問題

2010年7月大檢修時(shí)發(fā)現(xiàn),風(fēng)箱花板有兩處漏風(fēng)點(diǎn),技術(shù)人員研究決定,先將漏點(diǎn)的雜物清理,用高鋁石棉把漏點(diǎn)填充二分之一,然后將耐火土和玻璃水按一定比例混合均勻的混合料,用石棉繩粘滿將漏點(diǎn)填充密實(shí)。而排渣管周圍的漏點(diǎn),是用鋼纖維澆注料攪拌均勻進(jìn)行澆注,并搗實(shí)。生產(chǎn)8個(gè)月未發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。2010年8月流態(tài)化焙燒爐排料口爐墻出現(xiàn)一圈裂縫漏風(fēng),向外嚴(yán)重吹礦,排料口焙砂發(fā)揚(yáng),對排料操作不便;排料口北側(cè)墻面澆注料出現(xiàn)鼓起、斷裂。在技術(shù)人員和筑爐專家的研究下,于9月2日臨時(shí)停車處理。裂縫用石棉繩粘水玻璃和耐火土的混合料填充壓實(shí);斷裂的地方先除掉被風(fēng)侵蝕的澆注料,在鋼殼體上接錨固體與外支自制的薄鐵皮模板相焊接,防止脫落,重新澆筑鋼纖維澆注料,讓其自然凝固。生產(chǎn)運(yùn)行7個(gè)月未出現(xiàn)開裂漏風(fēng)問題。

4.8 KKK風(fēng)機(jī)的使用

由于二氧化硫風(fēng)機(jī)只有一臺,它若有故障全廠的生產(chǎn)將會癱瘓。2010年7月,在大檢修期間,又增加了一臺德國制造SFP9的 KKK風(fēng)機(jī)。運(yùn)行了5個(gè)月,安全節(jié)能。在同負(fù)荷下,比原風(fēng)機(jī)日平均省電9 700多度左右。

5 結(jié) 語

商洛煉鋅廠109 m2流態(tài)化沸騰焙燒爐及配套200 kt/a煙氣制酸裝置生產(chǎn)以來,雖然出現(xiàn)了一些設(shè)備或工藝方面的問題,但通過改進(jìn)和優(yōu)化,生產(chǎn)運(yùn)行更安全更穩(wěn)定。該裝置的成功運(yùn)行,為商洛煉鋅廠120 kt/a電鋅奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),同時(shí),也是恩菲工程技術(shù)有限公司在利用新材料和新技術(shù)制造大型先進(jìn)精礦焙燒及制酸裝置方面的有力證明。

The Design and Practice of the System to Produce Sulfuric Acid Via Roasting in Zinc Smelting Company of Shangluo

WANGJian-fang1,YANGHe-ping2,WANGZheng-min2,ZHOU Xi2

(1.Chemistry and Chemical Engineering Department of Shangluo University,Shangluo726000,China;2.Shanxi Zinc Industry Company,Shangluo726000,China)

The equipment,technology and improving produce instance are introduced about the system producing sulfuric acid on 109 m2flowing roasting furnace in zinc smelting company of Shangluo.The system is successful at the first carrying,and it has produced for 395 days continually.The mainly economy producing technological index reached the designed number,and the transform rate of producing sulfuric acid is 99.7%stablily.The absorbed rate exceeded 99.96%,and the trail gas was attained standard.After the produce was finished,the system has been checked and repaired for 28 days,and then a part of technical equipment was improved.The produce is successful at the second carrying.The big serious problem isn’t appeared after the system has been carried for 5 months.

zinc concentrate;fluidization roasting;sulfuric acid producing equipment;producing practice

TF802+.67

A

1003-5540(2011)02-0015-05

陜西省教育廳科研基金項(xiàng)目(09J K420)

王建芳(1981-),女,碩士研究生,講師,主要從事化學(xué)教學(xué)與科研工作。

2011-02-20