劉 濤,吳笑偉
(河南交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院,鄭州 450005)
產(chǎn)品開(kāi)發(fā)是一項(xiàng)十分重要而又復(fù)雜的系統(tǒng)活動(dòng),是企業(yè)科技應(yīng)用能力、生產(chǎn)制造能力、外部市場(chǎng)適應(yīng)能力等多種能力的綜合,是企業(yè)占有市場(chǎng)的基本活動(dòng),其基本要求是保證產(chǎn)品上市早、質(zhì)量高、成本低。加快產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度,縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間,盡早將產(chǎn)品投放市場(chǎng)已成為企業(yè)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵。
各種新技術(shù)、新工藝的出現(xiàn)加快了產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)進(jìn)程。產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的工程設(shè)計(jì)技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分,是制造技術(shù)的第一個(gè)環(huán)節(jié),決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的制造工藝技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ),任何系統(tǒng)都無(wú)法取代先進(jìn)制造工藝技術(shù)的作用。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)思想和設(shè)計(jì)技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的核心,決定了產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
先進(jìn)制造技術(shù)的設(shè)計(jì)思想就是在最短時(shí)間內(nèi)完成新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程,以便在當(dāng)前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中除了確保產(chǎn)品的功能、質(zhì)量外還要有創(chuàng)新和快速響應(yīng)的能力。面向“X”的設(shè)計(jì)、并行工程、反向工程等設(shè)計(jì)思想都從不同角度縮短了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的時(shí)間過(guò)程。
1.1.1 并行工程CE(Concurrent Engineering)
并行工程(或稱并行設(shè)計(jì))是指集成地、平行地處理產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造及其相關(guān)過(guò)程的系統(tǒng)方法。并行設(shè)計(jì)要求產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)者一開(kāi)始就考慮產(chǎn)品從概念設(shè)計(jì)到產(chǎn)品報(bào)廢整個(gè)生命周期的所有因
素。它改變了傳統(tǒng)的串行工作方法,使得在設(shè)計(jì)階段就有制造和營(yíng)銷人員的介入和彼此信息的交互。可以避免失誤,減少反復(fù),從而達(dá)到提高質(zhì)量、縮短開(kāi)發(fā)周期和降低成本的目的。
并行工程是一種設(shè)計(jì)思想,也是一門管理藝術(shù)。其主要特征是:一是強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作(Team work)精神,要求不同專業(yè)的技術(shù)人員協(xié)同工作;二是強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程和設(shè)計(jì)過(guò)程并行進(jìn)行,要求在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的同時(shí)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì);三是強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程的系統(tǒng)集成性,不僅注重企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)和信息集成,也重視與企業(yè)外部供應(yīng)商、營(yíng)銷商和最終用戶之間的信息交互與集成,采用公共的CAD/CAPP/CAM軟件平臺(tái),綜合考慮產(chǎn)品質(zhì)量、成本、生產(chǎn)進(jìn)度等因素,盡可能將產(chǎn)品可能產(chǎn)生的缺陷消滅在萌芽狀態(tài)。正確運(yùn)用并行工程的設(shè)計(jì)思想有利于縮短新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和上市時(shí)間,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少降低成本,從根本上提高產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
1.1.2 面向“X”的設(shè)計(jì)DF“X”(Design for “X”)
面向“X”的設(shè)計(jì)最初是面向制造的設(shè)計(jì)(DFM)和面向裝配的設(shè)計(jì)(DFA)。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)主要考慮產(chǎn)品使用性能,很少考慮制造、維修、回收等因素,存在著較多的弊端。面向制造的設(shè)計(jì)強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮產(chǎn)品的加工因素,即考慮產(chǎn)品的可加工性和加工方便性。面向裝配的設(shè)計(jì)則強(qiáng)調(diào)在設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮產(chǎn)品的裝配因素,即產(chǎn)品的裝配成本、可裝配性和裝配方便性。
面向“X”的設(shè)計(jì)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)向產(chǎn)品生命周期各階段擴(kuò)展的結(jié)果,并逐漸形成一個(gè)技術(shù)族?!癤”包含很多內(nèi)容,如制造、裝配、質(zhì)量、成本、維修、壽命、操作、環(huán)保等。面向“X”的設(shè)計(jì)對(duì)于提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量,降低產(chǎn)品的制造成本和使用成本具有重要意義。
1.1.3 反向工程RE(Reverse Engineering)
反向工程也稱反求工程或反向設(shè)計(jì),是根據(jù)已有的產(chǎn)品實(shí)物測(cè)得數(shù)據(jù),構(gòu)造出CAD模型,并將這些模型和設(shè)計(jì)特征應(yīng)用于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造的一種設(shè)計(jì)思想。此外,還有集成反向工程IRE是在減少人工干預(yù)的情況下,采用面向?qū)ο蟮乃枷耄瑢⑾到y(tǒng)中各種類型的數(shù)據(jù)和特征按類集合起來(lái),以適應(yīng)制造過(guò)程不同工藝流程的要求,達(dá)到直接從實(shí)物模型創(chuàng)造出產(chǎn)品模型的目的。
反向工程和集成反向工程的產(chǎn)品設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)多種方案的篩選和評(píng)估,集中各種方案的優(yōu)點(diǎn),能實(shí)現(xiàn)方案的優(yōu)選,同時(shí)集成反向工程可由計(jì)算機(jī)輔助進(jìn)行,縮短了方案的設(shè)計(jì)時(shí)間,提高了方案的可靠性。反求工程雖不屬于創(chuàng)造性設(shè)計(jì)過(guò)程,但作為一種設(shè)計(jì)思想,對(duì)于消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù),提高我國(guó)制造業(yè)的設(shè)計(jì)水平具有重要的意義。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)是制造業(yè)的靈魂,設(shè)計(jì)技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)中的核心技術(shù),產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、成本等因素都是在設(shè)計(jì)階段形成的。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的全生命周期成本。
1.2.1 可靠性設(shè)計(jì)(Reliability Design)
在設(shè)計(jì)過(guò)程中,不僅要把系統(tǒng)設(shè)計(jì)得滿足功能要求,還應(yīng)設(shè)計(jì)得使其能有效地執(zhí)行功能。因而就必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行可靠性設(shè)計(jì)??煽啃栽O(shè)計(jì)就是在滿足產(chǎn)品(系統(tǒng))功能、成本等要求的同時(shí),根據(jù)產(chǎn)品的失效規(guī)律確定產(chǎn)品的可靠度、平均故障間隔、故障率等可靠性指標(biāo)。
可靠性設(shè)計(jì)包括可靠性預(yù)測(cè)和可靠性分配兩部分設(shè)計(jì)內(nèi)容。系統(tǒng)可靠性預(yù)測(cè)是根據(jù)已知單元和子系統(tǒng)的可靠度計(jì)算而求得的,按單元→子系統(tǒng)→系統(tǒng)自下而上地落實(shí)可靠性指標(biāo),是一種合成的方法。系統(tǒng)的可靠性分配是將已知系統(tǒng)的可靠性指標(biāo)合理地分配到其組成的各子系統(tǒng)和單元上去,從而求出各單元的可靠度,按系統(tǒng)→子系統(tǒng)→單元自上而下地落實(shí)可靠性指標(biāo),是一種分解方法,比可靠性預(yù)測(cè)復(fù)雜。
1.2.2 魯棒設(shè)計(jì)(Robust Design)
魯棒設(shè)計(jì)又稱健壯設(shè)計(jì),是指三次設(shè)計(jì)理論中的參數(shù)設(shè)計(jì),隨著模糊數(shù)學(xué)的發(fā)展與應(yīng)用,已經(jīng)由傳統(tǒng)魯棒設(shè)計(jì)發(fā)展為模糊魯棒設(shè)計(jì)。模糊魯棒設(shè)計(jì)是綜合考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、使用過(guò)程中客觀存在的各種隨機(jī)因素,研究這些因素引起質(zhì)量不確定性的規(guī)律,從而使產(chǎn)品設(shè)計(jì)達(dá)到優(yōu)質(zhì)低價(jià)的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法。三次設(shè)計(jì)理論是一種系統(tǒng)化設(shè)計(jì)方法,其核心思想是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就進(jìn)行質(zhì)量控制,用最低地生產(chǎn)成本制造出滿足顧客要求的、對(duì)社會(huì)造成損失最小的產(chǎn)品。三次設(shè)計(jì)是指將產(chǎn)品設(shè)計(jì)分成系統(tǒng)設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)計(jì)和公差設(shè)計(jì)三個(gè)階段。系統(tǒng)設(shè)計(jì)相當(dāng)于傳統(tǒng)的概念設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),公差設(shè)計(jì)就是確定各個(gè)參數(shù)的誤差范圍從而在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)使成本最低,三次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)在魯棒設(shè)計(jì)階段。
魯棒設(shè)計(jì)的實(shí)質(zhì)是利用產(chǎn)品輸出特性和元件參數(shù)之間的非線性關(guān)系,力圖用公差范圍較寬的廉價(jià)元件組裝出高質(zhì)量的產(chǎn)品。包括兩項(xiàng)主要內(nèi)容:第一項(xiàng)是考慮各種因素,選擇最佳參數(shù)值,使產(chǎn)品對(duì)種種干擾的反應(yīng)不靈敏;第二項(xiàng)是減少各種干擾因素的干擾性。
1.2.3 精度設(shè)計(jì)
精度設(shè)計(jì)是通過(guò)適當(dāng)選擇零部件的加工精度和裝配精度,在保證產(chǎn)品精度要求的前提下使其制造成本最低。一般來(lái)說(shuō),精度越高,性能越好,成本相應(yīng)也高。但在精度較低的區(qū)間提高精度,其制造成本增幅不大,而在精度較高的區(qū)間提高精度,其制造成本會(huì)成倍增加。因此機(jī)械產(chǎn)品都存在著較為經(jīng)濟(jì)的精度區(qū)間。精度設(shè)計(jì)的任務(wù)就是確定產(chǎn)品的精度并在零部件、加工工序之間進(jìn)行精度分配。
1.2.4 優(yōu)化設(shè)計(jì)(Optimal Design)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案的優(yōu)化是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié),從多個(gè)設(shè)計(jì)方案中尋找“盡可能好”或“最佳化”方案的過(guò)程稱為優(yōu)化設(shè)計(jì)。優(yōu)化設(shè)計(jì)是以數(shù)學(xué)規(guī)劃為理論基礎(chǔ),以計(jì)算機(jī)為工具,在充分考慮多種約束的前提下,尋求滿足某項(xiàng)預(yù)定指標(biāo)的最佳設(shè)計(jì)方案過(guò)程。
優(yōu)化設(shè)計(jì)的基本思想是搜索、迭代和逼近。在求解時(shí),從某一初始點(diǎn)x0出發(fā),利用函數(shù)在某一區(qū)域的性質(zhì)和信息,確定下一步迭代的搜索方向和步長(zhǎng),去尋找新的迭代點(diǎn)x1。然后利用x1取代x0,x1點(diǎn)的目標(biāo)函數(shù)應(yīng)比x0點(diǎn)的值?。▽?duì)極小值問(wèn)題),這樣經(jīng)過(guò)不斷的重復(fù)迭代,可以逐步改進(jìn)目標(biāo)函數(shù)值,直到最終逼近極值點(diǎn)。優(yōu)化設(shè)計(jì)的難點(diǎn)在于建立優(yōu)化問(wèn)題的數(shù)學(xué)模型,即將產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案抽象為一個(gè)有約束的單目標(biāo)數(shù)學(xué)規(guī)劃問(wèn)題。優(yōu)化數(shù)學(xué)規(guī)劃的求解一般都有比較成熟的應(yīng)用程序,工程設(shè)計(jì)人員可以方便地調(diào)用。
1.2.5 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(Computer Aided Design)
計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)是利用計(jì)算機(jī)作為工具,幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)過(guò)程的一項(xiàng)技術(shù)。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)包括的內(nèi)容有很多,如概念設(shè)計(jì)、有限元分析、計(jì)算機(jī)仿真、虛擬設(shè)計(jì)等。早期的CAD技術(shù)只能幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行一些分析計(jì)算和文件編寫工作,后來(lái)發(fā)展到計(jì)算機(jī)輔助繪圖和設(shè)計(jì)結(jié)果模擬,目前正朝著人工智能和知識(shí)工程方向發(fā)展。另外,CIMS技術(shù)也是CAD技術(shù)的發(fā)展方向。
在以人工設(shè)計(jì)和傳統(tǒng)CAD為代表的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)階段,設(shè)計(jì)智能活動(dòng)由人類專家完成。在以智能CAD(ICAD,Intelligent CAD)為代表的現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)階段,智能活動(dòng)由設(shè)計(jì)型專家系統(tǒng)完成。在以集成化智能CAD(I2CAD,Integrated Intelligent CAD)為代表的先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)階段,智能活動(dòng)由人機(jī)共同承擔(dān),這就是人機(jī)智能化設(shè)計(jì)系統(tǒng)。
產(chǎn)品制造技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ),是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。
激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要求產(chǎn)品加工制造的速度更快、效率更高、具有高柔性以快速響應(yīng)市場(chǎng)的需求。
2.1.1 敏捷制造AM(Agile Manufacturing)
敏捷制造是為了對(duì)市場(chǎng)需求做出靈活快速反應(yīng)的一種新的制造生產(chǎn)模式。是利用人工智能和信息技術(shù),以敏捷、動(dòng)態(tài)、優(yōu)化的組織形式實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品的快速研制開(kāi)發(fā),并及時(shí)交付投放市場(chǎng),以迅速響應(yīng)市場(chǎng)需求,從而贏得競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)。敏捷制造的實(shí)質(zhì)是在先進(jìn)的柔性制造技術(shù)的基礎(chǔ)上,通過(guò)企業(yè)內(nèi)部的多功能項(xiàng)目組和企業(yè)外部的多功能項(xiàng)目組,組建虛擬公司。
敏捷制造企業(yè)要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求得生存和發(fā)展,必須具有敏捷性,即具有在瞬息萬(wàn)變中把握各種機(jī)遇,并通過(guò)不斷技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新來(lái)領(lǐng)導(dǎo)市場(chǎng)潮流的能力。敏捷制造的特征是:以滿足用戶要求,獲得利潤(rùn)為目標(biāo);以競(jìng)爭(zhēng)能力和信譽(yù)為依據(jù),選擇組成動(dòng)態(tài)公司的合作伙伴;基于合作間的相互信任、分工協(xié)作、共同目標(biāo)來(lái)有力地增強(qiáng)整體實(shí)力;把知識(shí)、技藝、信息投入底層生產(chǎn)線。隨著敏捷性的提高,企業(yè)向精良生產(chǎn)(Lean Production)過(guò)渡將更為迅速。為實(shí)現(xiàn)敏捷制造方式,企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)具備可重構(gòu)性(Reconfigurable)、可重用性(Reusable)和規(guī)??烧{(diào)性(Scaleable),即RRS特性。一個(gè)企業(yè)的敏捷與否,將取決于其組織形態(tài)和組織靈活性、先進(jìn)柔性制造技術(shù)的適應(yīng)性和可靠性,以及員工的文化素質(zhì)及決策能力,即通過(guò)人員、組織和技術(shù)的有機(jī)結(jié)合發(fā)揮最大的經(jīng)濟(jì)效益。
2.1.2 柔性制造系統(tǒng)FMS (Flexible Manufacturing System)
柔性制造系統(tǒng)是指適用于多品種、中小批量生產(chǎn)的具有高柔性且自動(dòng)化程度高的制造系統(tǒng)。其主要特征是在加工某種工件到一定批量后能自動(dòng)向另一種工件轉(zhuǎn)換,即具有柔性。它克服了剛性自動(dòng)線只適用于大量生產(chǎn)的局限性,表現(xiàn)出了對(duì)多品種、中小批量生產(chǎn)制造自動(dòng)化的適應(yīng)能力。它提高了制造過(guò)程的柔性、質(zhì)量以及設(shè)備的利用率,并能充分挖掘和節(jié)約現(xiàn)有資源,加快新產(chǎn)品的上市時(shí)間,提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)變化的適應(yīng)性。
FMS標(biāo)志著傳統(tǒng)的機(jī)械制造行業(yè)進(jìn)入了一個(gè)發(fā)展變革的新時(shí)代,自其誕生以來(lái)就顯示出強(qiáng)大的生命力。柔性制造系統(tǒng)是現(xiàn)代機(jī)器制造業(yè)中的新型自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)與設(shè)備,是當(dāng)今制造領(lǐng)域迅速發(fā)展和應(yīng)用的高新技術(shù)之一。
2.1.3 現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)CIMS (Contemporary Integrated Manufacturing System)
現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)是在計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,是現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展方向,是一種新的制造哲理。傳統(tǒng)CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)是以CAD/CAPP/CAM集成技術(shù)為基礎(chǔ)的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。
現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)是以客戶需求為核心,以企業(yè)組織和協(xié)同工作小組為紐帶,在企業(yè)公共信息資源的支持下,實(shí)現(xiàn)各個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)人員、組織體制及技術(shù)的集成,達(dá)到縮短產(chǎn)品上市時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和提供更良好的服務(wù)的目的。
先進(jìn)制造工藝技術(shù)是指在傳統(tǒng)制造工藝技術(shù)基礎(chǔ)上不斷變化和發(fā)展起來(lái)的制造工藝技術(shù),包括常規(guī)工藝經(jīng)優(yōu)化后的工藝技術(shù),以及不斷出現(xiàn)和發(fā)展的新型加工方法。采用先進(jìn)制造工藝技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā),是加快產(chǎn)品進(jìn)程的必然選擇。
2.2.1 快速原型制造技術(shù)RPM (Rapid Prototype Manufacturing)
快速原型制造技術(shù)是80年代初發(fā)展起來(lái)的一門新的制造技術(shù),是直接根據(jù)產(chǎn)品CAD的三維實(shí)體模型數(shù)據(jù),經(jīng)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理后,將三維實(shí)體數(shù)據(jù)模型轉(zhuǎn)化為許多二維平面模型的疊加,再直接通過(guò)計(jì)算機(jī)控制這些二維平面模型,并將其順次連接,形成復(fù)雜的三維實(shí)體零件模型??焖僭椭圃旒夹g(shù)是機(jī)械技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、CAD與CAM技術(shù)、激光技術(shù)以及新型材料技術(shù)的集成。它可以自動(dòng)迅速地把設(shè)計(jì)思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)和功能的原型或直接制造零件,可以對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行快速評(píng)價(jià)、修改,以響應(yīng)市場(chǎng)需求,提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。
快速原型制造技術(shù)是一種完全新型的制造技術(shù),它以材料的逐步累加取代了已有的對(duì)材料切除或變形的傳統(tǒng)制造技術(shù)。目前,快速原型制造技術(shù)主要有選擇性激光燒結(jié)法SLS(Selective Laser Sintering)、分層實(shí)體制造法LOM(Laminated Object Manufacturing)和熔化堆積造型法FDM(Fused Deposit Manufacturing)。隨著該項(xiàng)技術(shù)日趨完善,勢(shì)必對(duì)今后工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造帶來(lái)重大影響,并將取得巨大的社會(huì)濟(jì)效益。
2.2.2 虛擬制造技術(shù)VM (Virtual Manufacturing)
虛擬制造技術(shù)在制造業(yè)中有廣闊的應(yīng)用前景,是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的有力武器。被譽(yù)為21世紀(jì)的新型生產(chǎn)模式,是制造業(yè)迎接21世紀(jì)挑戰(zhàn)的有效技術(shù)。它是由多學(xué)科先進(jìn)知識(shí)形成的綜合系統(tǒng)技術(shù),對(duì)設(shè)計(jì)、制造等生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)一建模,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段,實(shí)時(shí)地并行地模擬出產(chǎn)品未來(lái)制造全過(guò)程及其對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的影響,預(yù)測(cè)產(chǎn)品性能、產(chǎn)品制造成本、產(chǎn)品的可制造性,從而更有效、更經(jīng)濟(jì)、更靈活地組織生產(chǎn),使工廠和車間的資源得到合理配置,以使產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期最短化,生產(chǎn)成本最小化,產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)化,生產(chǎn)效率最高化。虛擬制造具體表現(xiàn)為虛擬企業(yè)、虛擬機(jī)構(gòu)、虛擬公司及動(dòng)態(tài)聯(lián)盟,而分散網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)DNPS(Dispersed Network Production System)是虛擬企業(yè)的一種模式,是適合我國(guó)國(guó)情的一種虛擬制造模式。它可以充分利用現(xiàn)有資源,保證可持續(xù)發(fā)展并達(dá)到快速響應(yīng)市場(chǎng)需要的目的。
虛擬制造技術(shù)是利用計(jì)算機(jī)技術(shù)建立一種逼真的虛擬環(huán)境,制造和使用的產(chǎn)品不是實(shí)物,不消耗實(shí)際材料,也不需要機(jī)床等設(shè)備,只是一種“數(shù)字產(chǎn)品”。利用這種“數(shù)字產(chǎn)品”,可以進(jìn)行產(chǎn)品的外觀審查和修改、裝配模擬和干涉檢查、機(jī)械的運(yùn)動(dòng)仿真、零件的加工模擬,乃至產(chǎn)品的工作性能模擬與評(píng)價(jià),以便在產(chǎn)品的生命周期的設(shè)計(jì)階段就能消除產(chǎn)品缺陷、評(píng)價(jià)加工的可行性和合理性,預(yù)測(cè)產(chǎn)品的成本和使用性能,提出修改的措施和方法。
2.2.3 其他制造工藝技術(shù)
此外,先進(jìn)制造工藝技術(shù)還包括精密潔凈鑄造工藝、精確高效金屬塑性成形工藝、優(yōu)質(zhì)高效焊接及切割技術(shù)、優(yōu)質(zhì)低耗潔凈熱處理技術(shù)、優(yōu)質(zhì)清潔表面工程技術(shù)、超高速加工技術(shù)、超精密加工技術(shù)、微型機(jī)械加工技術(shù)和非傳統(tǒng)加工技術(shù)等。
質(zhì)量是企業(yè)尊嚴(yán)和品牌價(jià)值的起點(diǎn),快速響應(yīng)市場(chǎng)和以時(shí)間為基礎(chǔ)的競(jìng)爭(zhēng)策略是制勝的法寶。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),企業(yè)應(yīng)更好地利用各種先進(jìn)技術(shù)加快產(chǎn)品的開(kāi)發(fā),以快速響應(yīng)市場(chǎng)和用戶定單為主旨,以標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、模塊化為手段,以信息技術(shù)為支撐,尋求跨企業(yè)、跨行業(yè)、跨地區(qū)甚至跨國(guó)界的最優(yōu)的產(chǎn)品資源組合,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品快速設(shè)計(jì)、制造及上市。在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)開(kāi),在虛擬環(huán)境下開(kāi)發(fā)產(chǎn)品,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)始時(shí)便考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期中的所有因素,采用并行方法處理產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售中的各種問(wèn)題,可以降低開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的成本,從而有效地縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期,增強(qiáng)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
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