翟周科，馬艷陽，尤 翔，商亞丹

(1．中國重型機械研究院有限公司，陜西 西安 710032;2．陜西國防工業(yè)職業(yè)技術學院，陜西 西安 710302)

1 前言

1 780 mm六輥可逆冷軋機軋制材質為普通碳素鋼和低合金優(yōu)質鋼、不銹鋼，主軋機、開卷機和左右卷取機采用全數字交流變頻調速控制。機組采用雙CPU，全液壓推上，液壓AGC自動控制。采用二級計算機管理，實現機組的生產過程控制。機組具有軋制規(guī)程計算、道次分配、參數優(yōu)化、工作輥的正負彎輥、中間輥正彎輥控制和中間輥竄輥設定功能，工藝過程實時參數和設備關鍵參數的檢測、顯示和報警功能。配備激光測速儀、張力計，自動化程度達到了國內領先水平。

2 技術參數、設備組成及工藝流程

來料厚度/mm 2.0～5.0

最大軋制壓力/kN 25 000

來料寬度/mm 800～1 600

軋制速度/m/min 0～500～1200 m/min

卷重/t Max 33

開卷張力/kN 8～80

成品厚度/mm 0.20(目標0.18)～2.0(碳鋼);0.50(目標0.3)～1.5(不銹鋼)

卷取張力/kN 18～350(v＜630 m/min);10～200(v≥630 m/min)

1 780 mm六輥軋機由上卷小車、開卷機、開頭矯直機、左卷取機、機前裝置、主軋機、機后裝置、右卷取機、助卷器、換輥裝置、收墊紙機、除油裝置等及液壓氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組成。

工藝流程:根據生產計劃，由吊車將鋼卷吊至開卷機前的上卷小車鞍座上，人工拆除捆帶。鋼卷由上卷小車上卷，經開卷機(具有卷紙功能)開卷，經過鏟頭將帶鋼頭部從鋼卷引出，通過開頭機、送入軋機、再送往出口的卷取機，借助助卷器(厚帶采用鉗口)對帶鋼進行卷取并形成軋制后張力，軋機進行多道次往復軋制，軋制后的帶鋼經卷取機卷取后，再由卸卷小車卸卷，送往鋼卷存放鞍座上。鋼卷在鞍座上打捆、稱重后，由吊車送到中間倉庫存放。

3 自動控制系統(tǒng)的組成

1 780 mm六輥軋機自動控制系統(tǒng)由供配電系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、厚控系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)組成。

3.1 供配電系統(tǒng)

根據軋機交流電機電壓等級及電機容量要求，系統(tǒng)配置了4臺獨立的整流變壓器，其中1#整變、2#整變?yōu)橹鳈C和卷取機同步電機供電，3#整變?yōu)殚_卷機異步電機供電，4#為同步電機的勵磁供電。工廠提供兩路AC380V電源分別至傳動柜和基礎自動化電源進線柜，為傳動裝置的風機、自動化系統(tǒng)、交流輔助電機等供電。單線圖如圖1所示。

圖1 供配電系統(tǒng)單線圖Fig.1 Single line diagram of power supply system

3.2 基礎自動化控制系統(tǒng)

采用雙CPU控制，一個S7－412CPU掛接了14個ET200M站，控制液壓傳動站、設備潤滑站、工藝潤滑站、AGC泵站、彎輥橫移泵站及機組輔助控制，另一個 S7-416CPU掛接3條PROFIBUS－DP網控制厚控系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、彎輥橫移系統(tǒng)。2個CPU之間，采用工業(yè)以太網通訊，傳輸聯鎖信號。S7-416CPU主機架上配置了2個 FM458，一個 FM458用于傳動系統(tǒng)控制，另一個用于厚控系統(tǒng)和彎輥橫移系統(tǒng)的控制。網絡結構圖如圖2所示。

3.3 傳動系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)主要由主軋機、開卷機、左右卷取機組成，主傳動，左右卷取機采用西門子公司全新推出的中壓變頻調速裝置SINAMICS SM150系列產品，開卷機采用西門子6SE70整流回饋+逆變器裝置，出入口轉向輥、收墊紙機采用西門子6SE70交流變頻裝置。

開卷機異步電機電機功率730 kW，AC520/660 V，420/1 500 r/min，卷取機同步電機電機功率4 000 kW，AC3 300 V，350/1 250 r/min，主軋機同步電機電機功率7 000 kW，AC3 300 V，360/980 r/min。開卷機選用了一臺800 kW的整流裝置和兩臺600 kW的逆變器并聯使用來控制開卷電機。主軋機、左右卷取機3臺電機配置了2臺10.5 MVA整流裝置并聯為3臺10.5 MVA的逆變器供電。3臺同步電機分別配置了3個勵磁裝置，勵磁由西門子6RA70裝置控制。傳動系統(tǒng)圖如圖3所示。

開卷機、左右卷取機穿帶時為速度系統(tǒng)，正常軋制時為張力系統(tǒng)，主軋機上下輥由1臺電機經減速箱連接，穿帶和正常軋制時均為速度系統(tǒng)。速度系統(tǒng)反饋采用霍普納編碼器，并帶有超速保護。張力系統(tǒng)采用ABB張力計，直接張力閉環(huán)控制。卷徑計算采用機前機后轉向輥上的編碼器進行線速度采集。

3.4 厚控系統(tǒng)

厚控系統(tǒng)采用的是液壓壓上的AGC系統(tǒng)。采用moog D791電液伺服閥，song位移傳感器，MPM480壓力傳感器。最大軋制力可達25 000 kN。厚控系統(tǒng)具有恒輥縫控制、軋制壓力控制、輥縫位置控制、厚度預控、厚度監(jiān)控、秒流量控制等功能。

3.5 計算機系統(tǒng)

圖2 PLC網絡結構圖Fig.2 PLC network structure

圖3 傳動系統(tǒng)圖Fig.3 Drive system

計算機系統(tǒng)由L1和L2兩級系統(tǒng)組成，L1級負責設備級的監(jiān)控，包括液壓站的啟動和停止、設備狀態(tài)、傳動系統(tǒng)的合閘和分閘、傳動電機的電流、轉速的參數顯示等;L2級主要負責軋制規(guī)程的予設定。L1級由一臺工程師站ES1和一臺客戶端L1 HMI組成，分別放在計算機室和操作室。L2級由一臺服務器、一臺工程師站ES2和一臺客戶端L2 HMI組成，分別放在計算機室和操作室。計算機室和操作室分別設有一個兩光口和八電口的交換機，計算機室和操作室用光纖將兩邊的以太網連接起來，網絡拓撲如圖4所示。

圖4 計算機系統(tǒng)網絡拓撲Fig.4 Network topology of computer control system

4 自動控制系統(tǒng)的特點

4.1 硬件選型特點

(1)多網絡;

(2)厚控系統(tǒng)采用FM458模塊，分時處理，響應速度更快，精度更高;

(3)傳動系統(tǒng)選用西門子公司的中壓變頻調速裝置SINAMICS SM150系列，IGCT使2.3～7.2 kV的大功率中壓變頻調速裝置獲得高動態(tài)性能，它通過一個真正的標準程序，對0～9 000 r/min范圍內的傳動速度，進行精確的控制。冷卻系統(tǒng)采用水冷單元，與風冷相比較極大的減少了噪音。

4.2 軟件特點

程序編制采用CFC更直觀，查找故障更方便;傳動系統(tǒng)配置了PDA，調試及故障診斷更方便。

4.3 檢測儀表的特點

檢測元件均選用進口元件，ABB張力計、beta激光測速、瑞美測厚儀，song磁尺位移傳感器可靠性高，精度更高。

5 結束語

泰鋼1 780 mm六輥可逆冷軋機組是國內自主設計的最寬的六輥軋機，設計選型先進，自動控制系統(tǒng)自動化程度高，功能先進，保障機組高效穩(wěn)定運行，為以后六輥軋機的設計提供了很好的參考。

該機組2010年6月通過驗收。使用情況表明，運行穩(wěn)定，產品綜合質量達到同類設備國際先進水平。

［1］ 劉新．冶金過程自動化基礎［M］．北京:冶金工業(yè)出版社，2006．

［2］ 鄭申白，史東日，馬勁紅．軋制過程自動化技術［M］．北京:化學工業(yè)出版社，2009．

［3］ 天津電氣傳動設計研究院編著．電氣傳動自動化技術手冊［M］．北京:機械工業(yè)出版社，1990．