■ 陳際強

注重技術(shù)研發(fā) 增強創(chuàng)新后勁
——記蘇州潤佳工程塑料有限公司

■ 陳際強

位于蘇州工業(yè)園內(nèi)的潤佳工程塑料有限公司是進軍國內(nèi)汽車用改性塑料材料行業(yè)的新興企業(yè)，成立于2008年，占地33000平方米，廠房面積20000平方米，設(shè)有專門的研發(fā)部門，下設(shè)職能齊全的科室，包括產(chǎn)品開發(fā)、試樣擠出車間、注塑車間、實驗室等，同時擁有價值數(shù)百萬元、配套完整的實驗設(shè)備、檢測儀器。

公司注冊資金1000萬元，總資產(chǎn)4974萬元，已通過行業(yè)質(zhì)量管理體系TS 16949及ISO14000認(rèn)證，并導(dǎo)入ERP管理系統(tǒng)。目前，企業(yè)規(guī)章制度、質(zhì)量管理體系、工藝制造流程已趨于完善，從系列化研發(fā)到標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，已經(jīng)具備嚴(yán)謹(jǐn)、高效、先進的成熟經(jīng)驗。經(jīng)歷兩年的發(fā)展歷程，公司現(xiàn)擁有員工106人，大專以上科技人員37人，其中碩士研究生以上5人，培養(yǎng)造就了一支創(chuàng)新意識強的專業(yè)研究開發(fā)團隊。

潤佳工程塑料有限公司堅持自主科技創(chuàng)新，吸引了一批國內(nèi)汽車用改性塑料材料專家與技術(shù)人員，搭建了一流的汽車用改性塑料材料技術(shù)研發(fā)和成果轉(zhuǎn)化的創(chuàng)新平臺，完成了國內(nèi)一線主機廠共計300余項國產(chǎn)化材料的項目開發(fā)。ABS材料、PC/ABS合金材料、增強PA材料以及低氣味、防粘、耐劃傷環(huán)保型PP材料等在國內(nèi)被首次用于替代國外大公司產(chǎn)品，相關(guān)技術(shù)指標(biāo)達到或超過世界先進水平，已提交申請“防粘耐刮傷聚丙烯復(fù)合材料”、“增強尼龍”、“低氣味、低散發(fā)性聚丙烯復(fù)合材料”等多項國家專利：

——防粘耐刮傷聚丙烯復(fù)合材料

一種防粘、耐刮傷的填充聚丙烯內(nèi)飾材料，選用的耐刮傷助劑為一種超細無機礦物顆粒，在解決填充聚丙烯材料耐刮傷性的同時而不影響材料的發(fā)粘問題；解決添加傳統(tǒng)有機物防刮傷助劑時會使得材料的防粘性能嚴(yán)重下降的缺點；其主要技術(shù)指標(biāo)為：防粘等級為不粘（大眾標(biāo)準(zhǔn)PV1306），耐刮傷△L1.5（大眾標(biāo)準(zhǔn)PV3952 10N）；主要用在儀表板、中央通道、門板、立柱、手套箱、蓋板、座椅扶手等汽車內(nèi)飾制件。

——增強尼龍

填充增強尼龍材料具有質(zhì)輕、高強、高剛性、高耐熱、良好的尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)良特性，故在現(xiàn)代汽車上可以用來替代傳統(tǒng)的金屬材料，應(yīng)用在一些發(fā)動機周邊系統(tǒng)的部件上，以進一步滿足汽車輕量化、低耗能的需求；尼龍材料的一個重大缺陷在于長期高溫下的耐熱老化性能不佳，輕則導(dǎo)致材料表面發(fā)黃，重則材料嚴(yán)重降解、性能失效，為確保這些發(fā)動機周邊系統(tǒng)用的填充增強尼龍材料的長期有效使用，其主要技術(shù)指標(biāo)：熱存放（DIN53497 120℃、240 h）不變脆，不變色，不變形；主要用在發(fā)動機罩蓋等汽車發(fā)動機周邊系統(tǒng)制件。

——低氣味、低散發(fā)性聚丙烯復(fù)合材料

該產(chǎn)品是采用物理吸附（比表面積大、疏水的分子篩作為吸附劑）和化學(xué)方法（表面活性劑）相結(jié)合來去除聚丙烯內(nèi)飾材料的氣味；材料主要技術(shù)指標(biāo)為：氣味等級控制在3.5級以下，總碳排放量控制在11.9ugC/g，可冷凝組分為0.8mg；材料主要用于儀表板、中央通道、門板、立柱、轉(zhuǎn)向柱、蓋板、座椅扶手等汽車內(nèi)飾件。

潤佳工程塑料公司是在塑料改性方面比較領(lǐng)先的企業(yè)，公司的宗旨是沖出中國，走向世界，世界因潤佳而精彩，潤佳以世界為自豪。隨著世界經(jīng)濟競爭白熱化，加強自主創(chuàng)新成為企業(yè)應(yīng)對競爭的必然選擇。潤佳工程塑料公司在滿足現(xiàn)有市場產(chǎn)品需求的同時，注重行業(yè)基礎(chǔ)研究，隨時收集國內(nèi)外行業(yè)信息，把握行業(yè)發(fā)展動向，接觸行業(yè)前瞻性課題和項目，有效增強公司的技術(shù)創(chuàng)新后勁。