趙艷麗 趙勝源 石家莊工業(yè)泵廠有限公司 河北 050100
淺談渣漿泵的維護(hù)保養(yǎng)
趙艷麗 趙勝源 石家莊工業(yè)泵廠有限公司 河北 050100
為使ZJ系列渣漿泵安全可靠運(yùn)行,充分發(fā)揮設(shè)備效能,日常維護(hù)保養(yǎng)十分重要,根據(jù)ZJ系列渣漿泵的特點及實際運(yùn)行經(jīng)驗,總結(jié)提出如下維護(hù)保養(yǎng)及維修的要求,對實際運(yùn)行有重要意義。
渣漿泵;維護(hù);保養(yǎng)
必須保證泵軸的轉(zhuǎn)向與泵殼上箭頭指示方向一致。電動機(jī)試轉(zhuǎn)時必須與泵完全脫開,嚴(yán)禁電動機(jī)帶動泵軸反向旋轉(zhuǎn),否則,將導(dǎo)致零件損壞。
采用填料密封的泵,開車前必須按要求填加盤根。
采用機(jī)械密封的泵,必須保證軸封水的供應(yīng)。嚴(yán)禁無水運(yùn)行,否則機(jī)械密封將燒毀。
采用稀油潤滑的泵,在開車前應(yīng)按油標(biāo)的油位線加油。嚴(yán)禁無油開車,否則,軸承將燒毀。
為保證泵的高效運(yùn)行,必須定期(使用一個時期后,在運(yùn)行條件不變的情況下,電流緩慢下降時)調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙,使其保持0.75~1.00mm之間(一般小泵取小值,大泵取大值)。
電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致,不得反向旋轉(zhuǎn),否則會造成葉輪脫扣或損壞其他部件。
電機(jī)的轉(zhuǎn)向調(diào)整時,應(yīng)在與泵完全脫開的狀態(tài)下進(jìn)行(即不上聯(lián)軸器柱銷或皮帶),在確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向符合要求時方能與泵聯(lián)接,絕不允許盲目起動電機(jī)。
采用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動的,應(yīng)上好柱銷及防護(hù)罩。
采用皮帶傳動的,應(yīng)上好皮帶,調(diào)整張緊力,使每根皮帶張緊一致,上好防護(hù)罩。
采用調(diào)速裝置傳動的,應(yīng)按相應(yīng)的說明書的要求調(diào)整好。
經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況,聯(lián)接應(yīng)牢固可靠,所有緊固件用扳手跟緊一遍。
經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機(jī)構(gòu)松動情況,確保支撐牢靠,泵體不受支承力。
ZJ系列渣漿泵整機(jī)在出廠前均已調(diào)整好,用戶在進(jìn)貨后6個月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,銹蝕情況及加油情況即可。
1)、保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。
2)、每日檢點托架內(nèi)油位是否合適,正確的油位是在油位線位置附近,不得超過±2mm。
3)、泵連續(xù)運(yùn)行800小時后應(yīng)徹底更換潤滑油一次,以后每半年換一次潤滑油。
4) 潤滑油的填加要求
稀油潤滑的托架應(yīng)在開車前按油標(biāo)油線位置加N32(冬季)或N46(夏季)機(jī)油。
油脂潤滑的托架應(yīng)加注鋰基潤滑脂2號或3號。
5)、渣漿泵潤滑油供油量
經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適,可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法,溫度高時說明供水量不足。
1)、軸封水的壓力及流量:
表1 軸封水的壓力及流量
冷卻水的壓力為0.05~0.2 MPa,冷卻水流量為1~3m3/h。
2)、軸封水及冷卻水接口尺寸:
表2 軸封水、冷卻水的接口尺寸
開泵之前應(yīng)先開軸封水和冷卻水,然后再開泵;停泵后,過15分鐘后方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。
3) 填料的選擇及填加要求
填料的材質(zhì)及選擇
一般情況下,當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以下時,可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根;當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以上時,可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四氟乙稀盤根。
填料的填壓方法,應(yīng)嚴(yán)格按下述要求填充:
填料長度按軸套圓周展開長確定,各環(huán)填壓時要將切口交錯120°;填壓好后,一定要進(jìn)行通水試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時再詳細(xì)調(diào)整壓蓋螺栓,達(dá)到滲漏成點且不成線狀態(tài)為最佳。填料填壓十分重要,它不僅關(guān)系到密封狀態(tài)好壞,而且還會影響泵的性能,應(yīng)引起足夠注意。
4)機(jī)械密封
機(jī)械密封用于渣漿泵特別需注意以下問題:
渣漿泵配用的機(jī)械密封一般為平衡型雙端面專用機(jī)械密封,配有冷卻水短管、壓力表;機(jī)械密封部分有兩個外露管接頭,分別為軸封水的進(jìn)口和出口,其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口,另一側(cè)為進(jìn)水口。
裝有機(jī)械密封泵使用前;須先接通軸封水,停泵3分鐘后方可關(guān)閉軸封水。
裝有機(jī)械密封的泵和機(jī)械密封備件長期不使用時,機(jī)械密封部分應(yīng)加注滿N46號機(jī)械油,以防止機(jī)械密封部件生銹及內(nèi)部橡膠件失效。
泵機(jī)組在安裝調(diào)整好之后,即可進(jìn)行試運(yùn)行。有條件的用戶,應(yīng)首先使用清水進(jìn)行試運(yùn)行,運(yùn)行正常后再輸送介質(zhì)。
1)開啟軸封水,將壓力調(diào)整到規(guī)定值;
2)將進(jìn)口閥門完全開啟;
3)開啟注水閥門向泵內(nèi)注水(倒灌泵不需注水);
4)將出口閥門開度調(diào)整到1/4;
5)啟動機(jī)組。待轉(zhuǎn)速正常后,開啟出口壓力表,若壓力正常穩(wěn)定,即可緩慢開啟出口閥門,直到完全開啟或滿足工況要求為止。
注意:在全開出口閥門的狀態(tài)下啟動泵會造成電機(jī)超載;采用關(guān)小進(jìn)口閥門控制流量會造成泵汽蝕,應(yīng)該避免。
正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)觀察以下幾項內(nèi)容:
泵的流量、揚(yáng)程(出、入口壓力)是否穩(wěn)定并符合工藝要求;
電流是否穩(wěn)定;
機(jī)組是否有異常聲響,噪聲是否過大;
軸封泄漏是否正常(滴滲);
機(jī)械密封規(guī)格尺寸 ≤50mm,泄漏量≤3ml/h。
機(jī)械密封規(guī)格尺寸 >50mm,泄漏量≤5ml/h。
軸承溫升35°C,最高溫度不得大于75°;
振動值應(yīng)保持在規(guī)定范圍之內(nèi)。
①停泵前應(yīng)抽送30分鐘清水,以清洗泵及管內(nèi)的介質(zhì)。
②關(guān)閉泵出口閥門。
③停機(jī),并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水。
④關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。
注意:絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下停泵,否則容易形成水錘,造成泵或管件的破壞。
經(jīng)常檢點渣漿泵運(yùn)行是否聲音異常,振動及泄漏情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.1、嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行,因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動劇烈,而且還會影響泵的壽命,一定要特別注意。
5.2、泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體,且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì),以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道,使泵不能正常工作。
5.3、定期檢測軸封水泄漏量,當(dāng)泄漏量加大時,應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓,需要換填料時要及時進(jìn)行。
5.4、經(jīng)常檢測軸承溫度最高不得超過75℃,對于SKF軸承最高溫度不得超過120℃。
6.1、備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動1/4圈,以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。
6.2、若停機(jī)時間較長,再次啟動前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物,以防介質(zhì)沉淀凝固,堵塞流道,影響泵下次啟動和運(yùn)行。確保進(jìn)出口閥門關(guān)閉可靠,避免出現(xiàn)漿體漏入泵腔現(xiàn)象。
6.3、泵長期停運(yùn),應(yīng)能防止銹蝕和損壞,防銹油的有效期為24個月,過期應(yīng)重新涂油。油封的有效期為12個月,過期應(yīng)予以更換。
渣漿泵的日常維護(hù)保養(yǎng)對現(xiàn)場的安全可靠運(yùn)行十分重要,根據(jù)渣漿泵的特點總結(jié)維護(hù)保養(yǎng)及維修的要求,在實際運(yùn)行中有一定的指導(dǎo)的意義。
[1]關(guān)醒凡.現(xiàn)代泵技術(shù)手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1995.9
[2]成大先.機(jī)械設(shè)計手冊.北京:化學(xué)工業(yè)出版社.2002.1
10.3969/j.issn.1001-8972.2011.04.052
趙艷麗,女,助理工程師,1976年12月出生,現(xiàn)在石家莊工業(yè)泵廠有限公司從事技術(shù)工作。