趙少鑫，花鳳瓊，孫 鍵

（哈爾濱軸承集團(tuán)公司 質(zhì)量管理部，黑龍江 哈爾濱 150036）

1 前言

產(chǎn)品審核是為了獲得與產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量信息，而獨(dú)立地以客戶在使用中對產(chǎn)品質(zhì)量的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，來檢查和評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量的活動(dòng)。

產(chǎn)品審核的主要任務(wù)是發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，分析其產(chǎn)生的原因，從而尋求改善與提高產(chǎn)品適用性的途徑與措施，為產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)提供客觀依據(jù)。如果在審核中發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量存在足以影響產(chǎn)品合格的質(zhì)量缺陷，要立即采取糾正措施，不允許不合格產(chǎn)品出廠。

產(chǎn)品審核不是對合格產(chǎn)品的再檢查，也不同于產(chǎn)品的監(jiān)督性抽查。

產(chǎn)品審核不是依據(jù)產(chǎn)品的出廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，而是依據(jù)客戶反饋的質(zhì)量信息和企業(yè)質(zhì)量管理過程中的產(chǎn)品質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，按所確定的產(chǎn)品審核指導(dǎo)書規(guī)定的審核項(xiàng)目，逐一地進(jìn)行檢查和評價(jià)。

產(chǎn)品審核是由最高管理層授權(quán)，由具有資格的人員組成產(chǎn)品審核小組，按照計(jì)劃規(guī)定的審核頻次、數(shù)量和抽樣時(shí)機(jī)抽取樣品進(jìn)行審核。

要進(jìn)行產(chǎn)品審核，產(chǎn)品審核指導(dǎo)書是實(shí)行產(chǎn)品審核的標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)文件，有著十分重要的作用。

2 產(chǎn)品審核指導(dǎo)書的編制

產(chǎn)品審核指導(dǎo)書的第一項(xiàng)任務(wù)，就是確定質(zhì)量審核的具體項(xiàng)目。產(chǎn)品審核的項(xiàng)目既不是產(chǎn)品出廠驗(yàn)收規(guī)定的那些檢驗(yàn)項(xiàng)目，也不是產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的項(xiàng)目，而是依據(jù)客戶反饋的質(zhì)量信息，按照客戶對產(chǎn)品適用性的要求，從企業(yè)現(xiàn)實(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量狀況出發(fā)，自行確定的產(chǎn)品審核項(xiàng)目及其嚴(yán)重性分級。

由此我公司編制了《產(chǎn)品缺陷分級指導(dǎo)書》，適用于汽車軸承、鐵路軸承產(chǎn)品缺陷分級指導(dǎo)，

2.1 產(chǎn)品缺陷分級指導(dǎo)書

2.1.1 范圍

本指導(dǎo)書適用于汽車軸承、鐵路軸承的產(chǎn)品審核缺陷分級指導(dǎo)。

2.1.2 規(guī)范性引用文件

CSBTS TC98.77-2001全國滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)技術(shù)文件 滾動(dòng)軸承產(chǎn)品質(zhì)量分等VDA6.5, 汽車工業(yè)質(zhì)量管理產(chǎn)品審核各相關(guān)技術(shù)文件。

2.1.3 其它

本《產(chǎn)品缺陷分級指導(dǎo)書》（Q/HZ7-38-2008）自發(fā)布當(dāng)日起替代原《軸承質(zhì)量審核規(guī)程》（Q/HZ7-38-94）使用，原規(guī)程作廢。

2.1.4 缺陷等級系數(shù)

A級缺陷（關(guān)鍵缺陷）：10

B級缺陷（主要缺陷）：5

C級缺陷（次要缺陷）：1

根據(jù)以上論述，編制汽車軸承缺陷分級指導(dǎo)書，見表1。

表1 汽車軸承缺陷分級指導(dǎo)書

3 產(chǎn)品審核的實(shí)施

3.1 確定審核周期

產(chǎn)品審核必須有計(jì)劃地定期進(jìn)行，其周期視企業(yè)的實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量情況和產(chǎn)品特點(diǎn)而定，也要考慮成本與效益獲得之間的經(jīng)濟(jì)性，為此，我公司產(chǎn)品審核每個(gè)分廠每年進(jìn)行一次，當(dāng)質(zhì)量抱怨增多或顧客有要求時(shí)，根據(jù)需求增加審核頻次。

3.2 確定審核的抽樣時(shí)機(jī)

產(chǎn)品審核的抽樣，可選在產(chǎn)品成品檢驗(yàn)合格，直到在客戶投入使用期間的任何階段。力求充分暴露產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，又要考慮審核的可行性和經(jīng)濟(jì)性。對于大多數(shù)產(chǎn)品來說，盡可能地選擇產(chǎn)品入庫后，發(fā)運(yùn)前這個(gè)時(shí)機(jī)，因此，我公司抽樣時(shí)機(jī)選在入庫后，發(fā)運(yùn)前。

3.3 確定產(chǎn)品抽樣數(shù)量

產(chǎn)品審核隨機(jī)抽樣的數(shù)量，影響抽樣結(jié)果的代表性。樣本太小，有可能實(shí)際存在的問題未能被發(fā)現(xiàn)；樣本太大，又使審核費(fèi)用太高。因此可根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定程度、產(chǎn)品的復(fù)雜性、檢驗(yàn)費(fèi)用、生產(chǎn)批量和客戶的反映情況等，權(quán)衡審核的判斷能力和審核費(fèi)用這兩者之間的利弊，適宜地加以選擇。根據(jù)我公司的具體情況，確定產(chǎn)品抽樣數(shù)量為每品種5套。

3.4 編制產(chǎn)品審核記錄表

產(chǎn)品審核是按照審核指導(dǎo)書規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行的。為了對應(yīng)記錄審核情況，便于事后的統(tǒng)計(jì)分析，必須事先編制好產(chǎn)品審核記錄表并明確：

（1）被審核產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格；

（2）樣本數(shù)量及樣本內(nèi)各產(chǎn)品的編號；

（3）本次審核日期、審核記錄人、審核記錄日期；

（4）在記錄事項(xiàng)中給出產(chǎn)品編號、缺陷內(nèi)容情況與等級、判定結(jié)果。

3.5 實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)場審核

根據(jù)審核的工作量，確定審核組人數(shù)，組成審核小組，審核小組由質(zhì)量審核的管理部門負(fù)責(zé)組建，產(chǎn)品審核人員應(yīng)是與產(chǎn)品無直接責(zé)任并通過資格認(rèn)可的人員，產(chǎn)品審核人員應(yīng)由下列人員組成：

（1）具有軸承生產(chǎn)、檢驗(yàn)方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；

（2）熟悉公司內(nèi)執(zhí)行的技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)規(guī)定要求；

（3）了解公司組織機(jī)構(gòu)和公司各部門、分廠、分公司職責(zé)；

（4）具有較強(qiáng)的組織協(xié)調(diào)能力。

由審核人員按計(jì)劃抽取樣品（抽查時(shí)做好標(biāo)識），組織實(shí)施審核。成品/零件抽查人員協(xié)助進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)，審核人員依據(jù)《產(chǎn)品缺陷分級指導(dǎo)書》對缺陷項(xiàng)目進(jìn)行分級，填寫《產(chǎn)品審核記錄表》和《產(chǎn)品審核報(bào)告》。

對于審核中發(fā)現(xiàn)的缺陷，相應(yīng)責(zé)任分廠根據(jù)嚴(yán)重程度實(shí)施后續(xù)整改。

3.6 產(chǎn)品缺陷的處理

若在審核過程中發(fā)現(xiàn)A、B類缺陷，應(yīng)立即標(biāo)識、封存所有涉及的成品、半成品、零件，組織相關(guān)單位進(jìn)行原因分析采取相應(yīng)措施，消除缺陷。經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后，方可對封存的產(chǎn)品實(shí)施放行。

次要缺陷（C類缺陷）可由審核員根據(jù)缺陷造成的影響提出處理意見。

在缺陷不影響產(chǎn)品的使用要求或者無法消除時(shí)，則可征得客戶同意后實(shí)行放行。

3.7 產(chǎn)品審核結(jié)果評價(jià)

（1）產(chǎn)品審核后，審核員對產(chǎn)品審核結(jié)果進(jìn)行分析。

（2）計(jì)算缺陷點(diǎn)數(shù)。

FP=∑（缺陷數(shù)×缺陷等級系數(shù)）

式中：FP為缺陷點(diǎn)數(shù)的總和

（3）計(jì)算質(zhì)量特性值

一般采用質(zhì)量特性值QKZ評價(jià)批量產(chǎn)品質(zhì)量水平。

QKZ=100-缺陷點(diǎn)數(shù)/樣品數(shù)量，

當(dāng)QKZ=100時(shí)，質(zhì)量水平最好。

如2009年12月23日對5套6312產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，主要是C級缺陷5套，表現(xiàn)在包裝紙破損和透油。經(jīng)計(jì)算得出：

合計(jì)缺陷點(diǎn)數(shù)FP=5,

合計(jì)質(zhì)量特性值QKZ=99量水平。

3.8 對產(chǎn)品審核結(jié)果進(jìn)行分析

對產(chǎn)品審核結(jié)果進(jìn)行分析的目的是明確產(chǎn)品適用性的變化與發(fā)展動(dòng)態(tài)和趨勢，找出重要缺陷或缺陷集中方面的原因，研究更好地發(fā)揮質(zhì)量職能的有效性。

產(chǎn)品審核結(jié)果分析的主要對象是所發(fā)現(xiàn)的缺陷及其產(chǎn)生的原因。

如在上例中經(jīng)分析其主要缺陷是C級缺陷，表現(xiàn)在包裝紙破損和透油。

3.9 編制審核報(bào)告

審核結(jié)束后，審核員編制（產(chǎn)品審核報(bào)告），并在一周內(nèi)上報(bào)給管理者代表審批。報(bào)告的內(nèi)容包括：

(1)審核中所檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量和不合格產(chǎn)品的數(shù)量。

(2)不滿足規(guī)定質(zhì)量要求的說明。

(3)是否要采取進(jìn)一步的糾正措施等內(nèi)容。

3.10 產(chǎn)品審核結(jié)果的處理

審核結(jié)束后，對需要采取糾正措施的項(xiàng)目，責(zé)任單位應(yīng)按《糾正預(yù)防措施管理程序》執(zhí)行。

在上例中包裝紙破損和透油是主要缺陷。針對發(fā)現(xiàn)問題采取的措施，要求采購部門在以后的輔材采購中應(yīng)注意包裝紙的質(zhì)量，選擇質(zhì)量信得的廠家和產(chǎn)品。

生產(chǎn)分廠成品包裝人員應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行包裝，包實(shí)、包緊。成品終檢和驗(yàn)收人員應(yīng)把好包裝質(zhì)量關(guān)，監(jiān)督、提高產(chǎn)品包裝質(zhì)量。

3.11 產(chǎn)品審核結(jié)果應(yīng)輸入管理評審

4 結(jié)束語

為不斷滿足顧客要求，增強(qiáng)顧客滿意度，改善與提高產(chǎn)品適用性，通過產(chǎn)品質(zhì)量審核，對檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行再次檢驗(yàn)，看產(chǎn)品是否符合圖紙、技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)以及顧客要求，評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量水平，當(dāng)需要時(shí)進(jìn)一步制定和實(shí)施整改措施，促進(jìn)公司產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)和提高。此項(xiàng)工作是出廠產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)的最后一道關(guān)口，是依據(jù)客戶反饋的質(zhì)量信息，對重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量審核，審核中發(fā)現(xiàn)了足以影響產(chǎn)品合格的質(zhì)量缺陷，要立即采取糾正措施，不允許不合格產(chǎn)品出廠。