張寧健

(中國電科集團(tuán)第38所制造部精密加工分廠，安徽合肥230031)

1 原先制造工藝及問題

如圖1:是一根長7 m左右的管型材，在管型材上要加工近100多條耦合槽，耦合槽的寬度及深度公差要求是±0.05 mm，加工精度要求比較高。

以往的加工工藝是在工件上標(biāo)定X、Y、Z軸的零點，要想保證近100多條槽深度公差是很困難的。因為管型材是模具拉伸出來表面不加工，7 m長的管型材表面不平整而且無規(guī)律，經(jīng)過鉗工整形高低仍相差0.4 mm左右。在加工的時候不可能標(biāo)定近100個Z坐標(biāo)，每加工一條槽就要修改一次程序，沒效率不說也容易出錯。所以當(dāng)時我們的工藝是將槽的深度不加工到位，根據(jù)工件的變形量留0.5 mm左右的余量給鉗工銼修，一位鉗工師傅利用專用工具，一天只能銼修出一根工件，費(fèi)時費(fèi)力效率非常低，工件的精度、粗糙度也不好，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)計劃。為了解決這種狀況，我們采用數(shù)控探頭在線檢測功能和數(shù)控宏程序數(shù)值補(bǔ)償加工功能，徹底解決了該工件的加工瓶頸問題。

2 如何實現(xiàn)數(shù)控探頭在線檢測

通過在線檢測程序的執(zhí)行，就可以得到相對每條槽Z零點坐標(biāo)的數(shù)據(jù)差值，這些數(shù)據(jù)值被保存在刀具表的磨耗表里。有了這些數(shù)據(jù)差值，就可以在加工程序進(jìn)行數(shù)值補(bǔ)償，通過數(shù)值補(bǔ)償保證每條槽的深度達(dá)到5±0.05 mm的要求。

3 宏程序?qū)崿F(xiàn)數(shù)值補(bǔ)償加工

首先根據(jù)每條槽的坐標(biāo)位置，編寫X、Y各加工坐標(biāo)點，再利用宏指令讀取刀具表磨耗表里的數(shù)據(jù)差值，相對應(yīng)每條槽的Z坐標(biāo)值實現(xiàn)精確補(bǔ)償，保證Z軸方向達(dá)到5±0.05 mm精度要求。程序如下:

4 結(jié)語

通過數(shù)控探頭在線檢測功能和數(shù)控宏程序數(shù)值補(bǔ)償加工程序的實施，不僅保證工件的加工精度，而且生產(chǎn)效率也大幅度提高，由原先每天只能生產(chǎn)出1件合格的產(chǎn)品，提升到每天生產(chǎn)出6件合格的產(chǎn)品，縮短了制造周期和成本。

［1］胡學(xué)雄，李振剛.數(shù)控軋輥磨床測量臂探頭數(shù)據(jù)超差分析［J］.設(shè)備管理與維修，2009(5).

［2］蔣穎江.RENISHAN探頭在柔性制造系統(tǒng)中的應(yīng)用［J］.機(jī)床，1991(6):14－17.