□ 本刊記者 趙士振
秋天的黃河入海口碧水環(huán)繞,蘆花飛雪,沙鷗翔集,天鵝旋舞。一群群飛鳥,不時掠過不停運(yùn)作著的抽油機(jī),映襯著“秋水共長天一色”,綠樹鉆塔與濕地和諧掩映成趣。這是勝利油田堅持低碳開發(fā)、清潔生產(chǎn)、建設(shè)生態(tài)油田的縮影。
開展機(jī)制創(chuàng)新,實施一體化運(yùn)作,是勝利油田培育低碳型開發(fā)模式、高效開發(fā)能源的具體體現(xiàn)。勝利油田從機(jī)制、理念、技術(shù)三個方面入手創(chuàng)新思路,努力將低碳型開發(fā)模式貫穿勘探開發(fā)全過程,實現(xiàn)了由粗放型向集約高效型的轉(zhuǎn)變。
機(jī)制創(chuàng)新,大力實施一體化運(yùn)行。長期以來,勝利油田勘探開發(fā)的運(yùn)行機(jī)制是勘探、開發(fā)、工程三大體系條塊管理。這種各自為戰(zhàn)的工作模式,客觀上限制了綜合效能的充分釋放。近幾年,他們探索實施了勘探開發(fā)工程一體化工作機(jī)制,讓三者之間實現(xiàn)更加高效的組織銜接和協(xié)調(diào)配合。“十一五”以來,勝利油田先后發(fā)現(xiàn)探明儲量500萬噸規(guī)模以上區(qū)塊15個,儲量動用率由原來的85%提高到了88%,老區(qū)采收率由30.5%提高到了31.8%,“一體化”運(yùn)作發(fā)揮了重要作用。
理念創(chuàng)新,大力實施精細(xì)化管理。勝利油田牢固樹立“地下所有資源都可以找到,找到的資源都可以動用”的理念,在勘探上精查細(xì)找,在開發(fā)上精雕細(xì)刻,在成本上精打細(xì)算,在管理上精益求精,把精細(xì)化融入生產(chǎn)管理的全過程?!熬盼濉币詠?,勝利油田連續(xù)10年保持綜合含水不上升,油田采收率年均提高0.37%,相當(dāng)于每年新增探明地質(zhì)儲量8000多萬噸。
技術(shù)創(chuàng)新,大力實施科技化戰(zhàn)略。勝利油田圍繞生產(chǎn)建設(shè)中的重點難點,大力實施原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進(jìn)吸收再創(chuàng)新,創(chuàng)造了一系列符合勝利實際、具有勝利特色的理論體系和技術(shù)體系。“九五”以來有400余項獲省部級以上獎勵,2000年至2010年連續(xù)獲國家科技進(jìn)步獎,每年科技增油超過300萬噸,科研成果應(yīng)用率在90%以上。
呵護(hù)藍(lán)天碧水,為子孫后代留下凈土晴空。多年來,勝利油田從履行企業(yè)政治、社會責(zé)任的高度出發(fā),強(qiáng)力推進(jìn)清潔生產(chǎn),在攻堅中創(chuàng)建環(huán)境友好型企業(yè),最大限度地實現(xiàn)了廢氣不上天、污水不外排、原油不落地。
做到這一點談何容易!就拿采油污水處理來說,在綜合含水達(dá)到90%的情況下,每采1噸油,就會采出9噸污水,油田要穩(wěn)產(chǎn)就要多提液,液量越大、污水越多,清潔生產(chǎn)更是難上加難。
難度大比不上呵護(hù)環(huán)境的決心大!勝利油田嚴(yán)格落實環(huán)保責(zé)任制,按照環(huán)保與開發(fā)“一體化”原則,強(qiáng)力推進(jìn)采油污水減排。他們自主研發(fā)出采油污水治理技術(shù),陸續(xù)建成外排
中國石化 2011/10污水處理工程,形成8萬噸/天的污水外排處理能力,陸地采油污水全部實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。自主研發(fā)出油泥砂無害化治理技術(shù),對采油新產(chǎn)生的油泥砂全部做到了安全儲存、及時轉(zhuǎn)運(yùn)、無害化治理、綜合利用。
與陸地采油不同,海洋石油開發(fā)由于多了一層海水,使海洋污染具有持續(xù)性和流動性,一旦發(fā)生污染事故,將對海洋資源和環(huán)境造成極大的危害。
對此,勝利油田打出環(huán)?!敖M合拳”——在多措并舉確保陸上采油污水達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上,強(qiáng)化措施確保海上清潔生產(chǎn)。建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制,實行污染防治目標(biāo)管理,設(shè)立專(兼)職安全環(huán)保員,實行風(fēng)險抵押金制和目標(biāo)責(zé)任制,將各項指標(biāo)分解落實到采油平臺和人頭,形成層層有人抓、級級有人管的安全環(huán)保網(wǎng)絡(luò)體系。
重人防,更重技防。勝利油田每年籌措專項資金用于海上環(huán)保設(shè)施建設(shè),為海上平臺配套了埕島油田雷達(dá)監(jiān)視、平臺電視監(jiān)控、自動化監(jiān)控等系統(tǒng),并在中心平臺至海三站輸油管線安裝泄漏定位系統(tǒng),實現(xiàn)了輸油管線流量、壓力的海陸同步監(jiān)控,對海上所有油井安裝了井下安全閥、井口安全閥或井下封隔器,一旦出現(xiàn)井噴等事故,實現(xiàn)現(xiàn)場緊急關(guān)斷,避免溢油事故發(fā)生,確保清潔生產(chǎn)。
而對于生產(chǎn)建設(shè)中工業(yè)廢氣的治理,更體現(xiàn)了勝利人的智慧和決心。長期以來,在油田開發(fā)過程中,由于油井套管氣壓力低,隨原油開采而產(chǎn)出的伴生氣都直接排入大氣中,既造成浪費(fèi)又污染了環(huán)境。針對這一技術(shù)難題,全國勞動模范、勝利油田首席技能大師代旭升,研制成功“移動式套管氣
勝利油田堅持低碳開發(fā)、清潔生產(chǎn),呵護(hù)碧水藍(lán)天,積極建設(shè)生態(tài)油田。王國章 攝
59回收裝置”,既增加了效益,又減少了污染,填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白,年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益2000余萬元。截至目前,已累計回收天然氣7000萬立方米。這項成果榮獲國家科技進(jìn)步二等獎。
電廠發(fā)電需要水,煉廠煉油需要水。如何節(jié)約用水呢?在勝利油田,勝利發(fā)電廠大力實施節(jié)水技改項目,600多萬立方米的工業(yè)用水全部得到循環(huán)利用,實現(xiàn)了污水零排放。
同樣是用水大戶的勝利油田石化總廠,每天則有近4000噸的工業(yè)廢水通過污水回用處理裝置變成“清泉”,每年回收工業(yè)廢水100多萬噸,工業(yè)用水重復(fù)利用率達(dá)97%。
水循環(huán)利用,只是勝利油田大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一個縮影。多年來,勝利油田全面推進(jìn)資源綜合利用,大力發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)和循環(huán)經(jīng)濟(jì),實現(xiàn)了能源與環(huán)境、人與自然的和諧。
二氧化碳減排是全球關(guān)注的世界級難題。勝利油田利用化學(xué)吸收法,將自備發(fā)電廠燃煤煙氣中的二氧化碳進(jìn)行捕集、提純、液化。2010年,勝利發(fā)電廠煙氣二氧化碳捕集純化裝置投入運(yùn)行,每天生產(chǎn)液態(tài)二氧化碳100余噸,全年可捕集、液化二氧化碳3萬至4萬噸,成為目前國內(nèi)最大的燃煤電廠煙氣二氧化碳捕集純化裝置。
同時,勝利油田還積極開展煤代油、瓦斯代油以及地?zé)崮茉吹耐茝V應(yīng)用,加大網(wǎng)電鉆機(jī)的改造力度,積極推進(jìn)燃料結(jié)構(gòu)調(diào)整。利用油田自備電廠,實現(xiàn)了區(qū)域化、規(guī)?;療犭娐?lián)供,替代了100多臺鍋爐,節(jié)約了燃油,改善了大氣質(zhì)量。在勝利油田石化總廠,生產(chǎn)過程中一方面需要大量燃料油,另一方面瓦斯氣又白白浪費(fèi)。于是他們開展回收利用攻關(guān),建成萬立方米氣柜回收裝置。現(xiàn)在常減壓、動力、延遲焦化等主要裝置的瓦斯氣利用率明顯提高,原來火炬燒掉的瓦斯氣被用來替代燃料油,每年節(jié)省燃料油約1.1萬噸。
據(jù)統(tǒng)計,“十一五”期間,勝利油田累計節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤156萬噸,超額完成山東省下達(dá)的節(jié)能目標(biāo)任務(wù),整體跨入節(jié)約型企業(yè)行列,并當(dāng)選全國資源綜合利用十佳企業(yè),成為石油石化行業(yè)唯一獲此殊榮的企業(yè),樹立起負(fù)責(zé)任的國企良好形象。