謝 念

（山西省柏葉口水庫建設(shè)管理局 太原 030002）

1 柏葉口水庫堆石壩混凝土面板工程概況

柏葉口水庫位于交城縣柏葉口村上游的文峪河干流上。工程主要建設(shè)內(nèi)容包括大壩、溢洪道、泄洪發(fā)電洞、水電站等。大壩采用混凝土面板堆石壩，最大壩高88.3 m。

柏葉口水庫采用滑模技術(shù)進(jìn)行面板混凝土施工，共分25塊，每塊寬12 m，面板厚度從上至下逐漸變厚，頂厚30 cm，底部最大厚度59 cm。面板混凝土總方量13 803 m3，最大澆筑塊長度為143.68 m，最大單塊澆筑方量為767.25 m3，鋼筋制安1 200 t，W1型止水銅片2 677 m。面板分兩期澆筑，一期澆筑河床段，二期澆筑岸坡段。面板總體平面布置見圖1。

圖1 柏葉口水庫大壩面板分布圖

2 混凝土面板的施工

2.1 面板混凝土施工工序

測量放線，坡面清理，止水墊層鋪設(shè)，止水片安裝，模板安裝，混凝土攪拌與運(yùn)輸，溜槽入倉及人工擺動(dòng)溜槽布料，混凝土澆筑、抹面、養(yǎng)護(hù)，裂縫檢查與處理，表面止水安裝等。

2.2 面板混凝土澆筑

2.2.1 測量放樣、坡面清理及修整

沿大壩上游坡面布置2臺砂漿運(yùn)輸臺車和10套木爬梯，供作業(yè)人員上下。測量人員在擠壓邊墻面上放出每塊面板垂直縫中心線和邊線、周邊線砂漿墊層的邊線，并用白石灰或打鐵桿標(biāo)識。在擠壓邊墻面上布置5 m×5 m的網(wǎng)格進(jìn)行平整度測量，工人系安全繩用十字鎬把凸出坡面以外的混凝土挖除，再用高壓水管沖洗松動(dòng)石渣，對擠壓邊墻層間錯(cuò)臺的位置進(jìn)行修整，使面板基礎(chǔ)平順、無突變。

2.2.2 垂直縫砂漿墊層施工

首先在混凝土擠壓邊墻坡面上將面板垂直縫的位置及砂漿墊層的范圍準(zhǔn)確放出，人工用鐵釬在其范圍內(nèi)鑿槽，鑿槽深10 cm，寬70 cm，滿足砂漿墊層的厚度。然后人工鋪設(shè)10 cm厚M20的砂漿墊層，采用2 m直尺檢測其平整度，要求偏差大于5 mm，利于止水銅片及側(cè)模的安設(shè)，墊層砂漿采用砂漿攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制，自制砂漿運(yùn)輸臺車2臺，2 t卷揚(yáng)機(jī)拉運(yùn)，人工鋪設(shè)。

2.2.3 周邊縫瀝青砂漿塊施工

將周邊縫處趾板止水片的保護(hù)設(shè)施拆除，露頭拉筋用砂輪機(jī)磨平。人工用鐵釬、鐵撬按設(shè)計(jì)邊線、深度和坡度鑿槽，并修整成型；埋設(shè)M20水泥砂漿墊層，面板與趾板之間的縫隙用瀝青杉板填充。

2.2.4 混凝土擠壓邊墻坡面整修

垂直縫砂漿墊層施工完畢后，以其為基準(zhǔn)對混凝土擠壓邊墻面進(jìn)行超欠整修處理，其偏差按+5 cm～－8 cm控制。以保證為面板提供一個(gè)平整的支承面。

2.2.5 噴涂乳化瀝青施工

每塊面板擠壓邊墻坡面整修完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，在澆筑面板混凝土前96 h，用瀝青噴射機(jī)由上至下開始噴涂一層1.5 mm厚乳化瀝青。乳化瀝青為瀝青含量約60%的溶劑稀釋乳液。

2.2.6 鋼筋制安

每塊面板鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場分別加工。接頭采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接。為保證鋼筋接頭滿足規(guī)范要求，將鋼筋兩端頭用專用車絲機(jī)加工成螺紋型，并用專用硬質(zhì)塑料套保護(hù)。加工完成的鋼筋按要求套絲檢查、記錄、編號掛牌堆存。

安裝鋼筋時(shí)首先在坡面布置架立筋，架立筋用Φ14 mm螺紋鋼，間排距1.8 m×1.8 m，打入擠壓邊墻40 cm，并在架立筋上標(biāo)出鋼筋綁扎的設(shè)計(jì)位置。然后將壩面上加工合格的鋼筋按編號順序運(yùn)至壩面施工平臺，然后用5 t卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼筋臺車將其運(yùn)至安裝工作面，人工現(xiàn)場組裝，鋼筋網(wǎng)布置在面板的中部，順坡主筋Φ22 a150，橫向分布筋Φ20 a150，鋼筋焊接接頭采用搭接雙面焊接，搭接長度5倍d，鋼筋保護(hù)層厚度5 cm。

2.2.7 止水制安

采用自制銅止水片成型機(jī)在綜合加工廠壓制成型，順坡面下送至周邊縫接頭處。長度依每塊面板的情況確定，盡量減少接頭，最長連續(xù)壓制成形10 m。垂直縫拐角處L型異型接頭現(xiàn)場人工安裝。銅止水連接采用雙面搭接焊，搭接長度不少于20 mm。

2.2.8 滑模、側(cè)模制作安裝及就位

壩頂設(shè)5 t卷揚(yáng)機(jī)架兩個(gè)，每個(gè)卷揚(yáng)機(jī)架上放3個(gè)混凝土配重塊，用吊車把它們安放到位。每臺卷揚(yáng)機(jī)與滑模連接加一個(gè)動(dòng)滑輪，滑膜由兩臺5 t卷揚(yáng)機(jī)牽引。

安裝側(cè)墻模板，側(cè)墻模板為厚12 cm、長2 m的木板與50 cm×5 cm角鋼組合制成，角鐵三角架安放間距1.5 m，用長500 mm，Φ20鋼筋一頭磨尖，打入擠壓邊墻混凝土300 mm深，固定好三角架。模板內(nèi)側(cè)用短鋼筋頭焊在鋼筋網(wǎng)上抵住側(cè)墻模板，使模板保持垂直。當(dāng)側(cè)模初步安裝完成后，用連接螺栓調(diào)整垂直度，以保證側(cè)模之間的接縫平整嚴(yán)密，無錯(cuò)臺現(xiàn)象。

滑模為鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大梁兩根Ⅰ50，底模鋼板5 mm厚，內(nèi)部支撐系統(tǒng)10號槽鋼與50 cm×5 cm角鋼，滑模長18 m，寬度120 cm，操作平臺上有鋼筋欄桿，板尾設(shè)抹面架，重約6 t?；Ｖ苯勇湓趥?cè)墻模板頂上，靠卷揚(yáng)機(jī)的力量向上滑移，為減少摩擦力，側(cè)墻模板上抹有黃油。側(cè)模及面板混凝土滑膜面見圖 2、圖 3。

圖2 側(cè)模斷面圖

2.2.9 溜槽鋪設(shè)

溜槽采用梯形，每節(jié)長2.0 m，端部設(shè)連接掛勾?；Ｏ禄瑫r(shí)，在鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)并分段固定。溜槽上部采用柔性材料作蓋板，底部鋪上塑料布使其與鋼筋網(wǎng)隔開，溜槽內(nèi)每隔20～30 m設(shè)置塑料軟擋板，以防止骨料分離和緩沖混凝土下滑沖力。靠近倉面6～8 m范圍設(shè)活動(dòng)溜槽，隨滑膜的上升而逐節(jié)拆除。面板分縫寬12 m，對稱布置二道溜槽。

2.2.10 混凝土運(yùn)輸、澆筑

混凝土運(yùn)輸配置3輛2 m3三輪車，從拌和站經(jīng)右岸上壩公路運(yùn)至壩面各面板塊受料斗再由溜槽入倉。新拌制混凝土從拌和樓運(yùn)至倉面的時(shí)間約需3～5 min。

混凝土運(yùn)輸至壩面后卸入受料斗內(nèi)，由受料斗順坡面溜槽輸送入倉，倉內(nèi)人工擺動(dòng)溜槽，按30～50 cm分層布料，倉面中部采用φ100 mm的振搗器振搗，靠近側(cè)模和止水片的部位，采用φ70 mm軟管振搗器振搗。振搗由專人負(fù)責(zé)。在振搗時(shí)振搗器沿滑模前鉛錘方向向下，以防止模板上浮，并不得觸及滑模、鋼筋、止水片，振搗間距不大于40 cm，深度達(dá)到新澆混凝土層底部以下5 cm。脫模后人工進(jìn)行兩次收面。

模板滑升時(shí)，兩端平衡、勻速、同步提升，每層混凝土滑升高度約25～30 cm?；炷翝仓r(shí)，及時(shí)隔斷架立筋，以減少墊層區(qū)對面板的約束。

為了保證混凝土的澆筑質(zhì)量和施工速度，受料斗及溜槽在卸料前要用砂漿進(jìn)行潤滑，以保證混凝土輸送的順暢。倉面混凝土坍落度控制在3～5 cm，出機(jī)口坍落度按澆筑部位的不同分別控制在5～7 cm，初凝時(shí)間為10～12 h之間。周邊三角區(qū)采用扣模法施工。

2.3 混凝土收面及養(yǎng)護(hù)

脫模后的混凝土，人工采用木抹子和鋼抹子及時(shí)收面，面板平整度用2 m靠尺檢查，要求偏差不大于5 mm；混凝土出模經(jīng)人工收面后，在混凝土表面覆蓋粘有塑料膜的絨毛氈保溫被，并用從壩面供水管引出的支管進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到保溫和保濕的效果。單塊面板澆筑完畢后，在頂部布置一根鉆孔的花管進(jìn)行不間斷流水保濕養(yǎng)護(hù)，以達(dá)到保溫和保濕的效果。

3 施工質(zhì)量要求

按照ISO9002質(zhì)量保證體系的標(biāo)準(zhǔn)，建立健全面板混凝土施工質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對施工過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，做到上道工序未驗(yàn)收簽證不允許進(jìn)入下道工序施工。合理安排施工程序和優(yōu)化勞動(dòng)力組合，對關(guān)健工期節(jié)點(diǎn)進(jìn)行控制，為混凝土面板的按期完成提供保障。按照嚴(yán)格的施工工序按部就班采用“少進(jìn)料、勤振搗、多檢查、保養(yǎng)護(hù)”的方法完成面板混凝土的澆筑。