◎ 中天建設(shè)集團(tuán)浙江安裝工程有限公司 孫濟(jì)匡 朱 峰

引言

筆者通過對通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)支吊架預(yù)制及安裝的質(zhì)量控制和技術(shù)管理工作，發(fā)現(xiàn)在支吊架預(yù)制及安裝的施工過程中，存在施工工序不合理、施工工藝不恰當(dāng)、施工質(zhì)量不合格、施工安全和環(huán)境不重視等諸多問題，不僅浪費(fèi)大量人力、物力、財(cái)力，還延誤了工期。

為規(guī)范通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)支吊架的施工，保證施工質(zhì)量及進(jìn)度，避免返工，提高工作效率，縮短工期，特編寫本文為施工中支吊架的預(yù)制及安裝提供技術(shù)參考，下面以AF廠房的施工過程詳述了通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)支吊架預(yù)制及安裝工藝。

1 工程概況

AF廠房地處海洋性氣候，設(shè)計(jì)有通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)面積10320，空調(diào)冷負(fù)荷約為1200kW。AF廠房通風(fēng)系統(tǒng)：AF廠房倉庫及檢修場所采用自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)方式。共選用12臺DWT-1 NO.10型、12臺DWT-1 NO.7型和6臺DWT-1NO.4型屋頂風(fēng)機(jī)，室外新風(fēng)經(jīng)門窗進(jìn)入室內(nèi)在室內(nèi)升溫后由屋頂風(fēng)機(jī)排出室外。AF廠房空調(diào)系統(tǒng)：AF廠房辦公室區(qū)域，采用集中制冷空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)末端采用風(fēng)機(jī)盤管加獨(dú)立新風(fēng)系統(tǒng)。空調(diào)設(shè)備以及各類管道的安裝都需要支架和吊架，支吊架的預(yù)制及安裝是通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的首要步驟。

2 支吊架施工工藝流程

3 支吊架施工方法及要求

（1）施工準(zhǔn)備

準(zhǔn)備好支吊架預(yù)制所需的圖紙、質(zhì)量文件、施工工藝文件等，施工人員已經(jīng)過培訓(xùn)，施工用設(shè)備、工機(jī)具鑒定合格，具備使用條件，預(yù)制支吊架的工程量（板材、型材下料的規(guī)格、尺寸、數(shù)量）已核算完畢，支吊架所需的材料已經(jīng)備齊并經(jīng)質(zhì)控部門驗(yàn)收合格。

（2）材料外觀檢查并去污

檢查核對型鋼的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙一致，型鋼外觀完好，無斷裂、變形、結(jié)疤等明顯缺陷，吊桿平直，螺紋完整、光潔。

對材料進(jìn)行表面清潔，去除油污、泥土等雜物，若有油污，應(yīng)采用溶劑、乳化劑或堿性溶液進(jìn)行脫脂，脫脂后須用干凈水清洗并干燥。焊接材料應(yīng)包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象，并有出廠合格證。

（3）下料打磨

根據(jù)支吊架圖紙所示尺寸，采用機(jī)械加工進(jìn)行下料，用剪板機(jī)或無齒鉅對型鋼進(jìn)行切割，嚴(yán)禁火焰切割。切割后將毛刺打磨干凈，然后在型鋼上開孔。按照支吊架圖紙中的位置，采用鉆床或手槍鉆進(jìn)行機(jī)械鉆孔，不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。

（4）組對

嚴(yán)格按圖紙中支吊架的型式與尺寸，將支吊架部件組對點(diǎn)焊成型，然后再按圖紙檢查組裝的方向、方位、部件尺寸和用料的正確性，用鋼板尺和角尺檢查支架的垂直度，垂直度偏差不應(yīng)大于3mm。

（5）焊接及焊縫外觀檢查

組對合格的支架要按照相應(yīng)的焊接工藝進(jìn)行焊接，焊接時(shí)要防止產(chǎn)生較大的焊接變形，焊接后檢查焊縫不得有裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，不得有漏焊、欠焊、虛焊。

（6）除銹

a.支吊架焊接完成后需進(jìn)行表面清理，按照2）中講述的方法進(jìn)行去污清理。

b.采用噴砂或打磨方式對支吊架表面進(jìn)行除銹。除銹等級Sa2.5，即完全清除金屬表面的鐵銹、氧化皮等，金屬表面顯示金屬光澤。

（7) 預(yù)制車間內(nèi)油漆

支吊架油漆要求為兩遍底漆兩遍面漆，預(yù)制車間內(nèi)進(jìn)行兩底一面涂刷，風(fēng)管安裝完畢后再進(jìn)行一遍面漆的涂刷。支吊架油漆每道厚度不小于40um，底漆為普通防銹漆，面漆為調(diào)和漆，油漆顏色根據(jù)圖紙要求。施工人員應(yīng)仔細(xì)涂刷，保證油漆涂刷均勻。涂刷時(shí)應(yīng)注意：

a.除銹完成后的支吊架需要在4小時(shí)內(nèi)完成第一道油漆，以免二次生銹或污染。

b.漆刷要清潔，不允許帶有雜質(zhì)，漆刷有掉毛現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)摘除刷毛，并隨時(shí)補(bǔ)刷，與周邊漆膜理順。

c.第二道底漆或第一道面漆應(yīng)在上道漆膜表面干后進(jìn)行。每一道漆涂刷完畢后，要經(jīng)質(zhì)控部門檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。

（8) 成品標(biāo)識、碼放

將油漆合格的支吊架上標(biāo)出系統(tǒng)號、支架號，存放到支吊架成品區(qū)域，并按系統(tǒng)分類碼放，以便查找。

（9) 安裝前領(lǐng)取支吊架并檢查

領(lǐng)取并檢查支吊架的型式、編號，檢查支吊架根部、連接件的數(shù)量、材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相一致。對膨脹螺栓進(jìn)行目視檢查，其表面不允許有氣孔、裂紋、疤痕等缺陷，膨脹螺栓的鎖緊螺母、墊圈應(yīng)齊全。

（10) 支吊架位置標(biāo)識

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的支吊架位置、間距，參照土建基準(zhǔn)線找出支吊架位置并標(biāo)識。對于需要安裝一排支架時(shí)，先安裝好兩端的支架，然后以兩端支架為基準(zhǔn)，用拉線找出中間支架的位置。風(fēng)管吊架按風(fēng)管中心找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上；雙吊桿按托盤的螺栓間距和風(fēng)管的中心線對稱安裝。

（11) 支吊架根部安裝

支吊架根部采用膨脹螺栓根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝。膨脹螺栓宜安裝于強(qiáng)度等級C15及其以上混凝土構(gòu)件，螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于螺栓直徑的8倍。打孔時(shí)所用沖擊鉆的鉆頭大小應(yīng)與所用膨脹螺栓配套，樓板上打孔時(shí)不得打穿樓板，不得破壞屋面防水層。成孔后應(yīng)對鉆孔直徑和鉆孔深度進(jìn)行檢查，如遇鋼筋影響鉆孔時(shí)，就近調(diào)整支吊架位置，調(diào)整時(shí)注意支吊架間距應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的相關(guān)要求。鉆孔完成后，將孔內(nèi)的碎屑清理干凈，用木錘將螺栓輕輕敲擊到所需的位置，安裝支吊架根部并調(diào)整合格，順序裝配平墊圈—彈簧墊圈—螺母，然后擰緊，注意彈簧墊圈和平墊圈不要裝反。

（12) 支吊架管部安裝

支吊架管部安裝工作需與風(fēng)管安裝相互配合進(jìn)行，兩者相輔相成。支架管部安裝：管道在支架上位置確定好后，按設(shè)計(jì)要求用抱箍將風(fēng)管固定。吊架管部安裝：管道在吊架上的位置調(diào)整好后，將托盤和吊桿連接好，按照圖紙要求調(diào)整吊架的安裝標(biāo)高。支吊架安裝完畢后，檢查整個(gè)風(fēng)管的支吊架，其受力應(yīng)均勻，風(fēng)管穩(wěn)固后方可解除臨時(shí)吊掛裝置。

（13) 支吊架安裝檢查

支吊架安裝完畢后應(yīng)對其進(jìn)行檢查，主要檢查支吊架的膨脹螺栓是否有松動(dòng)；支吊架標(biāo)高是否正確；支吊架位置、間距是否符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求；支吊架的連接件是否齊全。

（14) 支吊架現(xiàn)場油漆

支吊架安裝完成后需要對油漆破損處進(jìn)行補(bǔ)漆以及面漆涂刷。

a.補(bǔ)漆前先進(jìn)行表面清理及人工除銹，要求同7) 預(yù)制車間內(nèi)油漆。

b.現(xiàn)場涂刷面漆一道，面漆涂刷要求與底漆要求相同，涂刷時(shí)要用力均勻，走刷平穩(wěn)，涂料涂刷不得有透底、顆粒、脫落、流掛等缺陷。

（15) 支吊架安裝復(fù)檢

支吊架油漆完畢后應(yīng)對其進(jìn)行復(fù)檢，檢查支吊架防腐是否符合要求。在支吊架安裝過程中，要整理好施工記錄文件并及時(shí)歸檔。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

對AF廠房應(yīng)嚴(yán)格按《支吊架安裝圖》進(jìn)行預(yù)制和安裝，不得隨意改變其型式和安裝位置，若圖紙中沒有明確出圖的則按圖紙中指定的標(biāo)準(zhǔn)圖集或技術(shù)規(guī)程進(jìn)行預(yù)制和安裝，并符合GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)質(zhì)量要求。

支吊架切割面應(yīng)整齊，切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%，且不大于2mm；

支吊架焊接符合要求，焊縫外形均勻，焊肉飽滿，過渡圓滑，無漏焊、欠焊、裂紋、焊瘤、夾渣、氣孔、咬邊等缺陷；

支吊架油漆涂層外觀質(zhì)量均勻、平整光滑，無透底、漏涂、流掛、裂紋、起皺現(xiàn)象；

支吊架安裝的型式、尺寸、位置、間距、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；

支吊架應(yīng)與管道接觸緊密，不得有空隙，不能使管道產(chǎn)生外力或位移。

5 作業(yè)的安全條件及要求

支吊架預(yù)制及安裝施工時(shí)一定要進(jìn)行安全管理，防火，防觸電，防高空墜物造成事故。作業(yè)點(diǎn)嚴(yán)禁存在易燃易爆物，應(yīng)配備足夠的消防滅火設(shè)備，施工中廢棄物要及時(shí)清理，不得亂扔亂拋，物料碼放要整齊有序。工機(jī)具使用前要檢查電線、插頭、插座，確保無破損，外殼接地完好，做到“一機(jī)一閘一漏?！保L時(shí)間離開或完工后，及時(shí)關(guān)閉電源，嚴(yán)禁私拉亂接電源。高處作業(yè)要搭設(shè)合格的腳手架，工器具要栓保險(xiǎn)繩，交叉施工要進(jìn)行有效地隔離防護(hù)。作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗，正確佩戴安全帽及各種需要的防護(hù)用品。

6 環(huán)境條件

7 結(jié)語

本文從施工工藝、質(zhì)量控制、安全管理及環(huán)境條件等方面詳述了通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)支吊架預(yù)制及安裝過程，規(guī)范了AF廠房通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)支吊架的施工過程，為施工質(zhì)量及進(jìn)度提供了保障。避免返工現(xiàn)象，造成人力、物力的浪費(fèi)，提高了工作效率，縮短了工期。為施工中支吊架的預(yù)制及安裝提供技術(shù)參考。