付耀杰

（平煤股份八礦 河南 平頂山 467000）

平煤八礦始建于1966年10月12日，是新中國成立后我國自行設(shè)計和施工的第一座特大型礦井，礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)有提升、運(yùn)輸、排水、壓風(fēng)、通風(fēng)、供電、通訊等。礦井六大自然災(zāi)害（水、火、瓦斯、煤塵、頂板、地溫高）俱全，為二級自燃發(fā)火礦井，是嚴(yán)重煤與瓦斯突出礦井。

1 平煤八礦信息化系統(tǒng)建設(shè)情況

平煤八礦信息化建設(shè)工程是中平能化集團(tuán)的重點(diǎn)示范性工程，建設(shè)方案于2008年6月通過集團(tuán)公司組織的總體規(guī)劃、論證。一期工程于2008年12月開工建設(shè)，2010年4月建設(shè)完成并通過集團(tuán)公司驗收；二期工程于2010年10月開工建設(shè)，2011年7月完成。平煤八礦信息化系統(tǒng)經(jīng)過一期和二期的建設(shè)，初步形成以信息傳輸平臺、軟件集成平臺、過程自動化系統(tǒng)、調(diào)度集控中心為核心的主體框架。

1.1 突破地質(zhì)壁壘，建成了覆蓋井上下主要地點(diǎn)的工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)，為各系統(tǒng)數(shù)據(jù)的傳輸提供安全穩(wěn)定的平臺。

1.2 完成三個綜采工作面的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、五個采區(qū)的皮帶集控系統(tǒng)以及煤樓集控系統(tǒng)、兩個斜巷軌道監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的建設(shè)。

1.3 完成安全監(jiān)測系統(tǒng)、出煤計量系統(tǒng)、信集閉系統(tǒng)、北風(fēng)井主扇系統(tǒng)、洗煤廠集控系統(tǒng)、井下人員定位系統(tǒng)、水泵集控系統(tǒng)、地面電梯集控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接入。

1.4 建成覆蓋礦井上下關(guān)鍵部位、采掘頭面、重要搭接點(diǎn)、大型設(shè)備峒室、乘人點(diǎn)等的工業(yè)電視監(jiān)測系統(tǒng)。

1.5 建成軟件集成平臺，實(shí)現(xiàn)對各生產(chǎn)過程子系統(tǒng)、安全監(jiān)測子系統(tǒng)的監(jiān)測監(jiān)控、實(shí)時和歷史數(shù)據(jù)的查詢。

1.6 建成新的調(diào)度指揮中心建設(shè)，形成了專業(yè)調(diào)度、調(diào)度指揮中心、礦領(lǐng)導(dǎo)的三層調(diào)度管理模式。

1.7 基本建成以“通壓排提”、主出煤系統(tǒng)流程的監(jiān)測監(jiān)控為核心，集安全生產(chǎn)保障、綜合調(diào)度指揮、綜合決策支持為一體的全系統(tǒng)的信息化系統(tǒng)。

2 平煤八礦信息化制度建設(shè)情況

為了保證平煤八礦信息化系統(tǒng)的順利安裝和實(shí)施，平煤八礦成立由礦長礦黨委書記任組長，機(jī)電副礦長任副組長、各業(yè)務(wù)科室主管負(fù)責(zé)人為成員的信息化領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)信息化系統(tǒng)的建設(shè)方案和實(shí)施方案的制定和論證，適時調(diào)整信息化管理模式和勞動組織方案，制定人員配備方案。

隨著各生產(chǎn)自動化子系統(tǒng)的投運(yùn)，平煤八礦的生產(chǎn)流程發(fā)生很大的改變，為適應(yīng)新的生產(chǎn)流程，平煤八礦管理模式也實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新，具體表現(xiàn)在：

（1）根據(jù)生產(chǎn)和管理的要求，成立地面儲裝運(yùn)、礦井供電、大巷運(yùn)輸、皮帶運(yùn)輸、主排主提、壓風(fēng)主扇等六個專業(yè)調(diào)度室，負(fù)責(zé)相關(guān)子系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度和遠(yuǎn)程集控操作。

（2）信息化管理辦公室負(fù)責(zé)新建自動化系統(tǒng)的方案的審核、安裝和測試，新建子系統(tǒng)使用單位及其主管部門提供相應(yīng)的技術(shù)和人員支持，并按照“誰使用、誰管理、誰維護(hù)”的原則，負(fù)責(zé)所安裝的自動化設(shè)備的日常管理和維護(hù)工作。

（3）各戰(zhàn)線業(yè)務(wù)科室協(xié)助信息化管理辦公室對本戰(zhàn)線使用的自動化子系統(tǒng)進(jìn)行管理，并對涉及本戰(zhàn)線的自動化子系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

（4）子系統(tǒng)使用單位撤銷崗位司機(jī)崗位，按照需要設(shè)立巡檢工崗位。子系統(tǒng)使用單位負(fù)責(zé)自動化設(shè)備的定期保養(yǎng)和檢修。同時，必須嚴(yán)格遵守跟班干部報崗、檢修作業(yè)規(guī)程、維修流程等相關(guān)管理制度。

（5）各業(yè)務(wù)部門及子系統(tǒng)使用單位設(shè)立專職信息化技術(shù)員，負(fù)責(zé)本單位信息化系統(tǒng)的使用和維護(hù)工作。

3 實(shí)施效果

3.1 管理水平明顯提升

信息化系統(tǒng)的實(shí)施，將煤礦生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)作為一個整體來考慮，消除了企業(yè)內(nèi)部的信息孤島，及時準(zhǔn)確地提供當(dāng)日的各種信息，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供了科學(xué)可靠的依據(jù)，為綜合調(diào)度管理提供了必要的技術(shù)和信息支持。

3.2 安全基礎(chǔ)更加牢固

平煤八礦信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時監(jiān)測監(jiān)控，加大了管理人員對井下違章的管控力度，減少了井下工作人數(shù)；通過聯(lián)鎖集控，提高了對設(shè)備的故障分析、判斷能力，大大減少了因設(shè)備故障和人為操作失誤引起的停機(jī)事故的發(fā)生。通過人員定位系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)、應(yīng)急通訊系統(tǒng)等安全保障系統(tǒng)，為事故防范和安全救援提供了有利的指揮和管理工具。系統(tǒng)的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了煤礦生產(chǎn)管控一體化，提高了煤礦的安全生產(chǎn)能力和及時高效的應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

3.3 綜合效益顯著提高

系統(tǒng)的實(shí)施，全礦月故障影響時間由平均40小時降為25小時，通過自動控制和聯(lián)鎖，生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的聯(lián)系得到加強(qiáng)，縮短原煤的中轉(zhuǎn)周期，提高了設(shè)備開機(jī)率，由于保護(hù)系統(tǒng)較為完善，設(shè)備損壞大大減少。通過遠(yuǎn)程控制，撤銷相關(guān)系統(tǒng)司機(jī)崗位，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)立巡檢工崗位,現(xiàn)場工作人員大大減少。

4 幾點(diǎn)思考

4.1 信息化改造是老礦井實(shí)現(xiàn)安全高效、科學(xué)管理的必由之路

平煤八礦始建于1966年10月，屬于典型的“邊設(shè)計、邊建設(shè)、邊生產(chǎn)”礦井。由于當(dāng)時勘探技術(shù)、設(shè)計技術(shù)和其他因素的影響，造成礦井設(shè)計嚴(yán)重先天不足，投產(chǎn)之后又經(jīng)過無數(shù)次的局部整改，造成了井下設(shè)備復(fù)雜多樣、點(diǎn)多面廣戰(zhàn)線長，這些都給提高生產(chǎn)能力、實(shí)現(xiàn)安全高效、提升企業(yè)競爭力造成很大困難。

平煤八礦現(xiàn)有職工近1萬人，從事井下作業(yè)人員達(dá)6000多人，要保障安全生產(chǎn)，必須加強(qiáng)管理，規(guī)范職工行為，不斷完善安全監(jiān)測系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、應(yīng)急廣播系統(tǒng)，并加快三大系統(tǒng)的集成，提高系統(tǒng)的綜合分析和處理能力，同時必須減少入井人員數(shù)量，提高勞動效率，防范安全事故發(fā)生。

在平煤八礦信息化建設(shè)工程完成之前，平煤八礦已經(jīng)建成多個自動化子系統(tǒng)，同時現(xiàn)有大型設(shè)備都具有遠(yuǎn)程通訊接口，但是他們之間相對獨(dú)立，數(shù)據(jù)之間缺乏整合，形成相對獨(dú)立的信息孤島，自成體系，管理分散，不能夠為整個礦井的綜合調(diào)度和領(lǐng)導(dǎo)決策提供綜合的全面的決策支持。視頻通訊技術(shù)在安全方面越來越被重視，由于沒有統(tǒng)一規(guī)劃和管理，相關(guān)部門根據(jù)各自所需，自行設(shè)計安裝，視頻設(shè)備型號不統(tǒng)一，網(wǎng)絡(luò)線路重復(fù)敷設(shè)，給生產(chǎn)調(diào)度和統(tǒng)一管理帶來很多困難。

4.2 加強(qiáng)組織管理，強(qiáng)化職工培訓(xùn)，是系統(tǒng)建設(shè)和應(yīng)用成功的根本保證

首先，煤礦信息化建設(shè)作為一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及到生產(chǎn)流程的再造和管理流程的變革，必須是一把手工程，從企業(yè)全局的高度，嚴(yán)把建設(shè)方案的制定、審核和論證關(guān)，確定管理模式和勞動組織調(diào)整方案，制定人員配備方案等。

其次，要組成專業(yè)的管理機(jī)構(gòu)和實(shí)施團(tuán)隊，負(fù)責(zé)項目的總體推進(jìn)、協(xié)調(diào)和管理，并為系統(tǒng)的建設(shè)和維護(hù)提供技術(shù)支持，并樹立“大自動化”的概念，從全局的角度去思考、實(shí)施、管理、維護(hù)全礦的自動化系統(tǒng)。

第三，要在全礦范圍內(nèi)開展全員培訓(xùn)，使全礦職工接受自動化、適應(yīng)自動化，并且了解自己在全礦信息化系統(tǒng)中擔(dān)任的角色，并熟練掌握全新的操作流程和工作方式。

第四，要按照自動化投運(yùn)的進(jìn)度，實(shí)時修改各基層單位的生產(chǎn)流程和作業(yè)規(guī)程，實(shí)時制定相關(guān)的管理制度和安全措施。

4.3 堅持技術(shù)“標(biāo)準(zhǔn)化”與實(shí)施“本地化”，為信息化系統(tǒng)可持續(xù)發(fā)展技術(shù)支撐

“標(biāo)準(zhǔn)化”是指技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，就是要使用目前流行的先進(jìn)的自動化技術(shù)，和標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)傳輸和數(shù)據(jù)集成技術(shù)，兼顧系統(tǒng)的易擴(kuò)展性和易用性、穩(wěn)定性，進(jìn)行信息化系統(tǒng)的建設(shè)?！氨镜鼗笔侵笇?shí)施本地化，就是要按照企業(yè)生產(chǎn)和管理的需要，培養(yǎng)自己的自動化維護(hù)和實(shí)施人員，在現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，建設(shè)有本企業(yè)特色的信息化系統(tǒng)。

“標(biāo)準(zhǔn)化”和“本地化”是保證系統(tǒng)運(yùn)行和系統(tǒng)發(fā)展常態(tài)化的必要條件，同時，在建設(shè)過程中，也要堅持理論和實(shí)踐的高度統(tǒng)一，既要掌握最新的自動化技術(shù)和管理理念，也要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際，分析先進(jìn)理論可行性與可靠性，制定出一套適合自己企業(yè)內(nèi)部發(fā)展和管理的自動化建設(shè)和管理模式，形成一套具有本企業(yè)特色的、可復(fù)制的建設(shè)和管理模式。

4.4 深入數(shù)據(jù)挖掘，提升應(yīng)用水平，是信息化系統(tǒng)建設(shè)的必然趨勢

企業(yè)的信息化建設(shè)，按其集成程度來分，可以分為單機(jī)自動化、綜合自動化和數(shù)字化三個階段。單機(jī)自動化階段是系統(tǒng)建設(shè)完成，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的分別控制和監(jiān)控；綜合自動化階段是在單機(jī)自動化的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備間的聯(lián)鎖與控制，具備一定的分析、統(tǒng)計和查詢功能；數(shù)字化階段是在綜合自動化階段的基礎(chǔ)上，完成了數(shù)據(jù)的集成與挖掘，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)信息化系統(tǒng)和經(jīng)營管理信息化數(shù)據(jù)的有效集成。平煤八礦要建成數(shù)字化礦井，必須加快建設(shè)和完善生產(chǎn)自動化系統(tǒng)、安全保障系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、經(jīng)營管理系統(tǒng)、應(yīng)急指揮系統(tǒng)和決策支持系統(tǒng)。

平煤八礦信息化系統(tǒng)的實(shí)施與應(yīng)用，是“促進(jìn)兩化融合，優(yōu)化資源配置”發(fā)展思路的初步探索和具體體現(xiàn)。平煤八礦以建設(shè)信息化為契機(jī)，成功整合了現(xiàn)有資源，促進(jìn)信息共享，推進(jìn)了企業(yè)發(fā)展，提高了效率效益，提升了企業(yè)的管理水平，在建設(shè)和管理方面積累了豐富的經(jīng)驗，為集團(tuán)公司實(shí)施全集團(tuán)自動化起到了技術(shù)和管理的示范作用，也為下一步平煤八礦建設(shè)數(shù)字化礦井奠定了基礎(chǔ)。