曾學(xué)敏 占炳南
后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土是先在構(gòu)件中預(yù)留孔道,澆筑混凝土,待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,再在孔道中穿預(yù)應(yīng)力筋,并安裝張拉設(shè)備,利用構(gòu)件本身為臺座,張拉預(yù)應(yīng)力筋的同時混凝土受壓縮,利用錨具傳遞預(yù)壓應(yīng)力。因其具有提高結(jié)構(gòu)承載力、加強(qiáng)裂縫控制、降低工程成本等優(yōu)點(diǎn)[1],近年來在大跨度工業(yè)與民用建筑工程中得到了廣泛的應(yīng)用。
由于項(xiàng)目規(guī)模、功能及大空間結(jié)構(gòu)的使用要求,設(shè)計方根據(jù)此建筑結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),各個主要生產(chǎn)車間、立體庫屋面采用大跨度空間框架結(jié)構(gòu)。各個生產(chǎn)車間樓面需布置生產(chǎn)機(jī)器,活荷載達(dá)到18 kN/m2,為滿足使用要求,將各生產(chǎn)車間樓、屋面梁以及立體庫屋面梁設(shè)計為后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁。各車間樓、屋面梁為24 m跨預(yù)應(yīng)力梁,樓面梁尺寸為700 mm×1 900 mm,共112根,屋面梁尺寸為700 mm×1 800 mm,共28根,立體庫屋面預(yù)應(yīng)力梁為28 m跨,梁尺寸為700 mm×1 800 mm,共9根,預(yù)應(yīng)力梁混凝土強(qiáng)度等級為C40。預(yù)應(yīng)力梁配3束9φs15.24曲線預(yù)應(yīng)力筋,預(yù)應(yīng)力筋采用1860級低松弛優(yōu)質(zhì)鋼絞線,設(shè)計張拉控制力σcon=0.70fptk即1 302 MPa?;炷翉?qiáng)度達(dá)到100%后方可張拉預(yù)應(yīng)力筋,預(yù)應(yīng)力梁都采用一端張拉。
錨具選用Ⅰ類錨具,張拉端采用YJM15-9型錨具,固定端采用JYM15-P型系列擠壓錨具。
由于本工程的主框架梁梁高比較深,非預(yù)應(yīng)力鋼筋較多,錨固端需進(jìn)入非預(yù)應(yīng)力梁中,特別是梁柱接頭非常復(fù)雜。為達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求,采用了特殊的施工工藝,大跨梁后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工是此項(xiàng)目的特殊工藝。
1)預(yù)應(yīng)力張拉前,提供與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同齡期、同養(yǎng)護(hù)條件的混凝土試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)報告,當(dāng)梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的100%后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。
2)在張拉端安裝錨環(huán)、夾片,裝上千斤頂,開動油泵,對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉。當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到0.1σcon時,停止加荷,讀初始讀數(shù)。張拉應(yīng)力繼續(xù)增大至設(shè)計張拉應(yīng)力時,記錄伸長值,錨固并退出千斤頂。
3)張拉采用以控制張拉力為標(biāo)準(zhǔn),以實(shí)際伸長值作為校核的雙控方式。即預(yù)應(yīng)力筋在張拉到控制張拉力時,實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值控制在±6%的范圍內(nèi)。
固定端的錨具用專用擠壓機(jī)及配套擠壓模擠壓制作。張拉端、固定端安設(shè)錨墊板、螺旋筋承擔(dān)預(yù)應(yīng)力局部壓力,張拉端錨墊板應(yīng)垂直預(yù)應(yīng)力筋受拉方向,并穩(wěn)固地焊在梁端普通鋼筋上。印鈔工房預(yù)應(yīng)力梁固定端分為兩種形式:
1)預(yù)應(yīng)力梁與相鄰非預(yù)應(yīng)力梁在一個標(biāo)高,固定端需深入非預(yù)應(yīng)力梁內(nèi),為避開非預(yù)應(yīng)力梁受壓核心區(qū),此處預(yù)應(yīng)力梁固定端做法見圖1。
圖1 同一標(biāo)高錨固端做法
2)預(yù)應(yīng)力梁與相鄰普通梁標(biāo)高相差600 mm,固定端需設(shè)置加強(qiáng)包,固定端做法見圖2。
圖2 同一標(biāo)高錨固端做法
南北車間24 m跨屋面梁與立體庫28 m跨屋面梁形成三跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力梁,南北車間預(yù)應(yīng)力梁張拉端使用外挑檐口的高差設(shè)置,固定端深入立體庫預(yù)應(yīng)力梁4 000 mm,為同一標(biāo)高錨固做法。而立體庫預(yù)應(yīng)力梁為兩端分開張拉,在施工方案中有如下兩種做法,對此兩種方案進(jìn)行分析、優(yōu)化。
立體庫28 m預(yù)應(yīng)力梁需兩端分開張拉,方案一在南北車間兩端預(yù)應(yīng)力梁上離柱端4 200 mm處留置1 000 mm寬后澆帶,為立體庫預(yù)應(yīng)力張拉提供施工,北面后澆帶處每根預(yù)應(yīng)力梁張拉2束鋼絞線,南面張拉1束鋼絞線,固定端伸至后澆帶處,如圖3所示。
圖3 方案一
當(dāng)整個屋面混凝土澆筑完畢28 d后達(dá)到張拉強(qiáng)度,首先對立體庫屋面梁預(yù)應(yīng)力進(jìn)行張拉,待其張拉完畢澆筑南北車間屋面梁、板后澆帶,當(dāng)后澆帶混凝土達(dá)到張拉強(qiáng)度,再對南北車間預(yù)應(yīng)力進(jìn)行張拉。
方案二取消設(shè)置后澆帶,而是在南北車間兩端預(yù)應(yīng)力梁屋面上離柱端4 200 mm處增設(shè)加強(qiáng)受壓墩,立體庫預(yù)應(yīng)力筋拉長至屋面加強(qiáng)墩斜面,為立體庫預(yù)應(yīng)力張拉提供施工,北屋面加強(qiáng)墩每根預(yù)應(yīng)力梁張拉2束鋼絞線,南面張拉1束鋼絞線,固定端伸至南北預(yù)應(yīng)力梁中4 000 mm,見圖4。
圖4 方案二
本方案由立體庫預(yù)應(yīng)力筋翻到屋面上4 200 mm處張拉,在屋面上設(shè)置一個加強(qiáng)承壓墩。當(dāng)屋面混凝土澆筑完畢28 d后到達(dá)張拉強(qiáng)度,整個屋面預(yù)應(yīng)力工程都可以進(jìn)行施工。
1)方案一在南北車間屋面預(yù)應(yīng)力梁設(shè)置后澆帶,由于南北車間屋面預(yù)應(yīng)力梁高1 800 mm,后澆帶制作比較復(fù)雜,一旦模板不密實(shí)、牢靠,則屋面預(yù)應(yīng)力梁混凝土澆筑時容易漏漿,導(dǎo)致后澆帶處預(yù)應(yīng)力梁蜂窩、孔洞,影響混凝土質(zhì)量,這將直接影響立體庫預(yù)應(yīng)力梁張拉端施工質(zhì)量。且車間預(yù)應(yīng)力梁非預(yù)應(yīng)力受力筋比較密集,箍筋間距較密,施工人員在進(jìn)行張拉時安全較難保證。方案二沒有設(shè)置后澆帶,屋面梁、板一次性澆筑完畢,施工簡單、方便。由于方案二在屋面上張拉,施工人員在進(jìn)行張拉時輕松、安全。
2)方案一在屋面混凝土澆筑完畢28 d后達(dá)到張拉強(qiáng)度時,先對立體庫屋面梁兩端進(jìn)行張拉,張拉完畢后澆筑后澆帶的梁、板。南北車間預(yù)應(yīng)力梁張拉必須等后澆帶澆筑28 d后才能張拉。而方案二在屋面混凝土澆筑完畢28 d后達(dá)到張拉強(qiáng)度時,預(yù)應(yīng)力工程可以全部張拉,相比較而言,在屋面預(yù)應(yīng)力工程中方案二比方案一節(jié)省工期28 d。
3)通過質(zhì)量、安全、進(jìn)度、資金綜合考慮,方案二更優(yōu)于方案一,因此確定方案二。
本工程應(yīng)用后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工,減少了裂縫寬度,保證了工房主要車間的大跨度,且工程施工技術(shù)獨(dú)特,具有工藝新、標(biāo)準(zhǔn)高、技術(shù)復(fù)雜等特點(diǎn),施工難度大。通過對后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)要點(diǎn)嚴(yán)格把握,保證了工房預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量與安全。并通過對預(yù)應(yīng)力方案的優(yōu)化,縮短工程,減少投資,為項(xiàng)目提前完工提供了保證。并通過工房后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的施工,為推廣此項(xiàng)技術(shù)奠定基礎(chǔ)。
[1] GB 50010-2002,混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范[S].
[2] 南昌印鈔有限公司擴(kuò)建項(xiàng)目可行性研究報告[R].北京:中國中輕國際工程有限公司,2008.
[3] 張玉平,向 陽,鄭偉革.建筑工程施工質(zhì)量控制與質(zhì)量驗(yàn)收使用手冊[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,2004.