■ 華北電力大學(xué)電氣與電子工程學(xué)院 于 樂(lè)
中國(guó)的智能電網(wǎng)是按照“安全可靠、清潔高效、自愈可調(diào)”的要求,構(gòu)建以特高壓電網(wǎng)為骨干網(wǎng)架,各級(jí)電網(wǎng)協(xié)調(diào)發(fā)展的中國(guó)特色堅(jiān)強(qiáng)的智能化電網(wǎng)。它的基本特征是在技術(shù)上要實(shí)現(xiàn)信息化、自動(dòng)化、互動(dòng)化,而實(shí)現(xiàn)這些技術(shù)上的要求都離不開(kāi)互感器的數(shù)字化。鑒于目前使用的電力互感器的缺點(diǎn)以及不能很好的滿(mǎn)足智能電網(wǎng)的數(shù)字化要求,人們一直在尋求一種安全可靠、理論完善、性能優(yōu)越的新方法來(lái)實(shí)現(xiàn)高電壓大電流的數(shù)字化測(cè)量[1]。近年來(lái),隨著光纖技術(shù)、光電子技術(shù)和微電子技術(shù)的發(fā)展,使得設(shè)計(jì)各種新型的電壓互感器/傳感器成為可能。光學(xué)電壓互感器具有體積小、重量輕、頻帶響應(yīng)快、動(dòng)態(tài)范圍大、安全性高、無(wú)污染、無(wú)噪聲以及良好的絕緣特性等優(yōu)點(diǎn),受到人們的廣泛重視,采用Kerr效應(yīng)[2]、晶體Pockels效應(yīng)[3-4]和光纖傳感技術(shù)[5]等方法測(cè)量高電壓都得到了深入的研究。
利用壓電陶瓷可以制作石英諧振器,陶瓷濾波器,拾音器,水聲換能器,陶瓷壓力器,超聲波發(fā)聲器等器件,得到了廣泛的應(yīng)用[6]。逆壓電效應(yīng)是指當(dāng)壓電晶體上加上電場(chǎng)時(shí),壓電晶體會(huì)發(fā)生相應(yīng)的機(jī)械形變(伸長(zhǎng)或縮短),如果壓電晶體上加交變電場(chǎng),則壓電晶體就會(huì)交替出現(xiàn)伸長(zhǎng)和壓縮,即發(fā)生機(jī)械振動(dòng)。
本文設(shè)計(jì)中使用的是一種由鋯鈦酸鉛、鐵酸鈣為基料的壓電陶瓷材料,其特征在于含有以氧化鋰和氧化鎂成分組成大功率壓電陶瓷材料,其介電常數(shù)為950,介質(zhì)損耗為0.0029。經(jīng)試驗(yàn),這種材料對(duì)于逆壓電效應(yīng)反應(yīng)靈敏度高,線(xiàn)性度好,準(zhǔn)確性高,能很好的反應(yīng)施加電場(chǎng)的變化,同時(shí)它還具備在大功率條件下不會(huì)損壞,能穩(wěn)定正常工作,而且具有易燒結(jié),瓷質(zhì)致密,成品率高等特點(diǎn)。我們利用這種陶瓷材料的逆壓電效應(yīng)結(jié)合光纖光柵測(cè)量技術(shù)設(shè)計(jì)了一種新型的數(shù)字電壓互感器,用有限元的方法對(duì)互感器的分壓器內(nèi)部電場(chǎng)分布進(jìn)行了仿真研究,并加以?xún)?yōu)化和改進(jìn),最終使其分壓器滿(mǎn)足絕緣要求。
逆壓電式電壓互感器設(shè)計(jì)方案如圖1所示?;ジ衅鞯墓ぷ鬟^(guò)程如下:當(dāng)高電壓施加于互感器時(shí),先通過(guò)分壓器將電壓降到壓電陶瓷片所能承受的電壓范圍(60-100V),壓電陶瓷片由于逆壓電效應(yīng)發(fā)生形變,然后我們?cè)偻ㄟ^(guò)光纖光柵測(cè)量技術(shù),通過(guò)光強(qiáng)的改變來(lái)檢測(cè)壓電陶瓷片的形變量,而一定的形變量對(duì)應(yīng)著相應(yīng)的陶瓷片上的電壓值,再乘以分壓器的分壓比,這樣我們就可以測(cè)量到高壓端的電壓值。
圖1. 逆壓電式電壓互感器設(shè)計(jì)方案
在電壓互感器整個(gè)的工作過(guò)程中,一個(gè)很關(guān)鍵的步驟,就是分壓?jiǎn)卧臏?zhǔn)確性和穩(wěn)定性。在設(shè)計(jì)分壓?jiǎn)卧獣r(shí),首先選擇使用一定數(shù)量的壓電陶瓷塊作為高壓臂,這樣成本較低,準(zhǔn)確性較高。分壓?jiǎn)卧蜏y(cè)量部分的壓電陶瓷片整體構(gòu)成一個(gè)電阻分壓器,它們之間的阻值比就是分壓器的分壓比。
在設(shè)計(jì)初期,我們首先對(duì)現(xiàn)有的單獨(dú)一塊壓電陶瓷塊進(jìn)行試驗(yàn),以確定是否滿(mǎn)足絕緣要求。壓電陶瓷塊是一個(gè)直徑為3.5cm,高度為2.5cm的圓柱體。通過(guò)查閱國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB311.1-1997 《高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合》的第六部分:試驗(yàn)規(guī)定,我們得知10kV的電壓互感器絕緣要求需要達(dá)到的試驗(yàn)要求為:①工頻42kV耐壓一分鐘而不發(fā)生閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象;②額定雷電沖擊耐受電壓峰值為75kV。
首先進(jìn)行的是壓電陶瓷塊的工頻耐壓試驗(yàn),實(shí)驗(yàn)過(guò)程中采用逐步升壓法,起始電壓為3kV,耐壓1分鐘,然后每次電壓升高3kV并耐壓1分鐘,觀察壓電陶瓷塊是否發(fā)生沿面閃絡(luò)或擊穿,各階段的試驗(yàn)電壓如圖2所示。
上述試驗(yàn)共計(jì)進(jìn)行了7分鐘,當(dāng)電壓加到21kV時(shí),發(fā)出呲呲的放電聲音,當(dāng)加到24kV時(shí),立即閃絡(luò)。試驗(yàn)后壓電陶瓷塊實(shí)物照片如圖3所示,圖中紅色矩形區(qū)域?yàn)殚W絡(luò)痕跡的位置。
圖2.各階段的試驗(yàn)電壓
圖3.試驗(yàn)后壓電陶瓷塊
為了提高壓電陶瓷塊的耐壓強(qiáng)度,在壓電陶瓷塊的側(cè)面加了一層環(huán)氧樹(shù)脂材料,同樣對(duì)其進(jìn)行了工頻耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)方法同上,各階段的試驗(yàn)電壓如圖4所示。
圖4.各階段的試驗(yàn)電壓
上述試驗(yàn)共計(jì)進(jìn)行了13分鐘37秒,當(dāng)電壓加到27.1kV時(shí),發(fā)出呲呲的放電聲音,當(dāng)加到42.1kV時(shí),耐壓到37秒時(shí)發(fā)生表面閃絡(luò)。試驗(yàn)后壓電陶瓷塊實(shí)物照片如圖5所示,圖中紅色圓形區(qū)域?yàn)殚W絡(luò)痕跡位置。
圖5.試驗(yàn)后壓電陶瓷塊
上面的試驗(yàn)結(jié)果表明側(cè)面加上環(huán)氧樹(shù)脂后提高了耐壓強(qiáng)度,但是仍然無(wú)法滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的絕緣要求,所以我們?cè)O(shè)計(jì)出圖6所示的分壓器,主要部分由四塊金屬電極夾三段圓柱形壓電陶瓷晶體的結(jié)構(gòu)組成,將該結(jié)構(gòu)置于玻璃纖維套管中,上下用法蘭盤(pán)固定,玻璃纖維套管外是硅橡膠傘套。在有限元法仿真計(jì)算中忽略硅橡膠傘套的影響,主要考慮金屬電極和壓電陶瓷晶體以及上下法蘭結(jié)構(gòu)對(duì)分壓器內(nèi)部電場(chǎng)分布的影響。
圖6.分壓器外形結(jié)構(gòu)圖
對(duì)整個(gè)分壓器合理的參數(shù)設(shè)計(jì)有助于提高整個(gè)互感器工作可靠性和測(cè)量的準(zhǔn)確性。分壓器中,電壓全部加在壓電陶瓷晶體上,同時(shí)該高壓電壓互感器在工頻電壓下工作,電極間電壓隨時(shí)間的變化比較緩慢,屬似穩(wěn)場(chǎng),計(jì)算過(guò)程可按靜電場(chǎng)來(lái)分析[7],且整個(gè)分壓器是軸對(duì)稱(chēng)的,因此可只進(jìn)行二維計(jì)算。
使用Ansys軟件仿真分壓器結(jié)構(gòu),得到的電場(chǎng)強(qiáng)度分布圖如圖7所示。仿真結(jié)果表明,對(duì)于圖6設(shè)計(jì)的分壓器結(jié)構(gòu),當(dāng)施加42kV高壓于分壓器頂端和地面之間時(shí),壓電陶瓷塊的上下表面與空氣接觸處電場(chǎng)強(qiáng)度最大,超過(guò)了空氣中的擊穿場(chǎng)強(qiáng),很容易發(fā)生沿面閃絡(luò)。這和我們?cè)谠囼?yàn)過(guò)程中,壓電陶瓷塊的側(cè)面容易發(fā)生沿面閃絡(luò)的現(xiàn)象相吻合。
圖7 電場(chǎng)強(qiáng)度分布圖
鑒于前面的設(shè)計(jì)缺陷,我們對(duì)分壓器內(nèi)部進(jìn)行了一些優(yōu)化設(shè)計(jì),主要包括:(1)對(duì)壓電陶瓷塊進(jìn)行一些處理:改變尺寸、表面和側(cè)面處理、增加倒角等;(2)將分壓器內(nèi)空氣介質(zhì)改為變壓器油或0.4MPa的SF6氣體。
對(duì)于改進(jìn)后的分壓器,我們做出了相應(yīng)的樣機(jī),并進(jìn)行了工頻耐壓試驗(yàn)和沖擊電壓試驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,上述措施使整個(gè)分壓器的絕緣強(qiáng)度提高了50%左右,并最終通過(guò)42kV工頻耐壓一分鐘試驗(yàn)和75kV雷電沖擊試驗(yàn)。
(1)壓電陶瓷塊側(cè)面加上環(huán)氧樹(shù)脂,增強(qiáng)了絕緣強(qiáng)度,使其表面閃絡(luò)電壓提高了75%左右;
(2)改變壓電陶瓷塊的形狀和使用絕緣強(qiáng)度高的絕緣介質(zhì)后,整個(gè)分壓器結(jié)構(gòu)的絕緣強(qiáng)度提高了50%左右,并最終滿(mǎn)足了絕緣要求。
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