栗忠魁, 阮 毅, 宗 劍, 陳名輝, 陳 佳
(1.上海大學(xué)機(jī)電工程與自動(dòng)化學(xué)院,上海 200072;
2.華中科技大學(xué)控制工程與科學(xué)系,湖北武漢 430074)
礦用電機(jī)車采用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng),因維護(hù)量大、維修費(fèi)用高等問題面臨技術(shù)改造;交流調(diào)速系統(tǒng)取代直流調(diào)速系統(tǒng)成為必然趨勢(shì)[1]。
礦用電機(jī)車通常工作在比較惡劣的環(huán)境中[2-3]。供電系統(tǒng)穩(wěn)定性差、軌道高低不平,致使供電很不穩(wěn)定;機(jī)車需要頻繁起動(dòng)、制動(dòng)、加速、減速,還要適應(yīng)上、下坡和顛簸路況等情況。因此,在實(shí)際的工況中,要求電力機(jī)車的調(diào)速系統(tǒng)具有:帶載能力強(qiáng)、起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快,對(duì)瞬時(shí)斷電、供電電壓波動(dòng)有很強(qiáng)的適應(yīng)能力。針對(duì)上述要求,設(shè)計(jì)了基于無速度傳感器的礦用電機(jī)車調(diào)速系統(tǒng),試驗(yàn)證明該系統(tǒng)具有起動(dòng)力矩大,魯棒性好等優(yōu)點(diǎn)。
異步電動(dòng)機(jī)具有非線性、強(qiáng)耦合、多變量等性質(zhì),要獲得良好的調(diào)速性能,必須從動(dòng)態(tài)模型出發(fā)。矢量控制系統(tǒng)通過坐標(biāo)變換和按轉(zhuǎn)子磁鏈定向,可以將異步電動(dòng)機(jī)動(dòng)態(tài)模型等效為直流電動(dòng)機(jī)模型,進(jìn)而通過控制等效直流電動(dòng)機(jī)來達(dá)到對(duì)異步電動(dòng)機(jī)的控制[4]。
經(jīng)過坐標(biāo)變換得到異步電動(dòng)機(jī)在任一旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系下的數(shù)學(xué)模型。
電壓方程:
令dq坐標(biāo)系與轉(zhuǎn)子磁鏈?zhǔn)噶客叫D(zhuǎn),使d軸與轉(zhuǎn)子磁鏈?zhǔn)噶恐睾?,即為按轉(zhuǎn)子磁鏈定向同步旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系mt。由于m軸與轉(zhuǎn)子磁鏈?zhǔn)噶恐睾希瑒t:
為保證m軸與轉(zhuǎn)子磁鏈?zhǔn)噶渴冀K重合,還應(yīng)滿足:
按轉(zhuǎn)子磁鏈定向同步旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系mt中狀態(tài)方程:
由式(6)可以得出:
ω——電機(jī)轉(zhuǎn)速;
ω1——同步轉(zhuǎn)速;
ωs——轉(zhuǎn)差;
ψ——磁鏈;
np——極對(duì)數(shù);
下標(biāo) r、s——轉(zhuǎn)子、定子。
經(jīng)過坐標(biāo)變換和按轉(zhuǎn)子磁鏈定向,三相異步電動(dòng)機(jī)變成一臺(tái)由ism和ist為輸入,ω為輸出的直流電動(dòng)機(jī)。m繞組相當(dāng)于直流電動(dòng)機(jī)的勵(lì)磁繞組,ism相當(dāng)于勵(lì)磁電流,t繞組相當(dāng)于電樞繞組,ist相當(dāng)于電樞電流。
電機(jī)車工作環(huán)境復(fù)雜,機(jī)械振動(dòng)、電磁干擾等會(huì)影響轉(zhuǎn)速編碼器的正常工作,給系統(tǒng)帶來不穩(wěn)定因素,因此采用無速度傳感器進(jìn)行轉(zhuǎn)速估算。
根據(jù)式(6),將 ω用 ω1-ωs代替,又由于Tr=Lr/Rr,可以得出:
化簡(jiǎn)得到:
式(12)表明,可以根據(jù)定、轉(zhuǎn)子電感,勵(lì)磁電流ism,轉(zhuǎn)矩電流ist,轉(zhuǎn)子磁鏈 ψr和轉(zhuǎn)矩電流 ist的微分計(jì)算得到同步轉(zhuǎn)速ω1。再結(jié)合式(10)可得到估算轉(zhuǎn)速:
磁鏈角可以由同步轉(zhuǎn)速得到:
無速度傳感器結(jié)構(gòu)圖如圖1所示,矢量控制系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如圖2所示。
圖1 轉(zhuǎn)速估算結(jié)構(gòu)圖
圖2 采用無速度傳感器的轉(zhuǎn)速閉環(huán)磁鏈開環(huán)矢量控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
電機(jī)車的整個(gè)調(diào)速系統(tǒng)由司機(jī)室操作臺(tái)、控制系統(tǒng)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊、異步電動(dòng)機(jī)等組成,調(diào)速系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如圖3所示。操作臺(tái)上包括起動(dòng)/停止、加速/減速控制手柄,加速/減速控制手柄同時(shí)提供剎車、前進(jìn)、后退等控制信號(hào),控制系統(tǒng)包括主控制器及各輔助模塊。
圖3 硬件總體結(jié)構(gòu)圖
控制系統(tǒng)軟件主要由主程序和四個(gè)功能模塊組成。主程序主要完成系統(tǒng)初始化,四個(gè)功能模塊分別為脈寬調(diào)制(Pulse Width Modulation,PWM)模塊、故障處理模塊、CAN通信模塊、運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)模塊。軟件流程圖如圖4所示。
圖4中,“初始化”完成系統(tǒng)硬件配置、資源分配和部分共用變量聲明;“運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)”進(jìn)行電機(jī)轉(zhuǎn)速估算,電流、電壓檢測(cè);“空間矢量脈寬調(diào)制(System Vector Pulse Width Modulation,SVPWM)控制”完成矢量控制的核心功能,包括坐標(biāo)變換、轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制、磁鏈角計(jì)算及PWM信號(hào)生成等;“CAN通信”根據(jù)用戶PC機(jī)設(shè)定,向用戶提供所需數(shù)據(jù)。
圖4 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖
架線式電機(jī)車由交流電網(wǎng)整流提供直流電源,為保證供電不穩(wěn)定情況下系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行,在直流母線上并聯(lián)電容器和蓄電池。安裝一個(gè)80線轉(zhuǎn)速編碼器對(duì)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè),以保證機(jī)車在上下坡、打滑、過載等情況下的安全和穩(wěn)定。系統(tǒng)采用Microchip dsPIC30f6010A作為核心控制芯片,調(diào)速系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如圖5所示。
為驗(yàn)證方案的可行性,在3 kW異步電動(dòng)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn),電機(jī)銘牌參數(shù)如下:fN=50 Hz、nN=1 400 r/min、UN=380 V、IN=6.9 A。
圖6所示分別為給定轉(zhuǎn)速在 ±800 r/min、±1 400 r/min范圍內(nèi)變化的實(shí)際轉(zhuǎn)速與估算轉(zhuǎn)速,由圖可以看出,該系統(tǒng)所采用的無速度傳感器能夠準(zhǔn)確跟隨實(shí)際轉(zhuǎn)速。
圖7所示為上位機(jī)軟件通過CAN通信得到電機(jī)起動(dòng)和突加、突減負(fù)載時(shí)電機(jī)的運(yùn)行情況。由圖7可以看出,電機(jī)起動(dòng)時(shí)由于轉(zhuǎn)速較低,電流迅速上升到限幅,到達(dá)給定轉(zhuǎn)速之后電流下降,突加、突減負(fù)載時(shí),電機(jī)能夠快速響應(yīng),電流能夠很好地跟隨負(fù)載的變化而變化。
另外,在22 kW電機(jī)上進(jìn)行了試驗(yàn),電機(jī)參數(shù)如下:fN=40 Hz、nN=590 r/min、UN=380 V、IN=49 A、Te=356 N·m。在堵轉(zhuǎn)情況下,電機(jī)可以輸出2倍額定的轉(zhuǎn)矩,可以滿足礦山電機(jī)車的需要。
圖5 調(diào)速系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)圖
圖6 不同給定轉(zhuǎn)速下的實(shí)際轉(zhuǎn)速和估算轉(zhuǎn)速
圖7 電機(jī)起動(dòng)和突加、突減負(fù)載時(shí)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、電流波形
采用無速度傳感器和矢量控制算法,設(shè)計(jì)了一套直流架線式礦用電機(jī)車變頻調(diào)速系統(tǒng)。在3 kW和22 kW電機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn),無速度傳感器估算準(zhǔn)確,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,魯棒性好,動(dòng)態(tài)響應(yīng)快,可以大轉(zhuǎn)矩、大電流工作,能夠適應(yīng)礦用電機(jī)車特殊的工作環(huán)境。
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