楊體中，蹇 超

（四川華電瀘定水電有限公司，四川 瀘定 626100）

0 引言

大渡河瀘定水電站涉及的機電及金結(jié)設(shè)備主要有4臺套立軸混流式水輪機及附屬部件安裝；4臺套全空冷發(fā)電機及附屬部件安裝；4臺550 kV、258 MV·A水冷組合三相式升壓電力變壓器安裝；550 kV SF6氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備；4臺套機組配套的附屬設(shè)備及管路、自動化元件、控制柜等安裝；主廠房2臺套4000 kN/800 kN單小車橋機安裝；GIS室1臺起重量為100 kN的單小車橋式起重機安裝；金屬結(jié)構(gòu)件，包括泄洪門安裝及控制系統(tǒng)，尾水閘門及啟閉機，進水口閘門及啟閉機，調(diào)壓室閘門及啟閉機等的安裝。任何一個工程項目的完成質(zhì)量都決定了整個工程質(zhì)量，所以質(zhì)量管理歷來是工程管理中的重中之重。瀘定水電站機電及金結(jié)設(shè)備安裝工程的質(zhì)量管理分為創(chuàng)優(yōu)策劃編制、質(zhì)量保證和質(zhì)量控制3個層次。作為瀘定水電站機電安裝的各級管理人員包括監(jiān)理工程師，需在工程項目的實施過程中嚴格按照以上3個階段進行，才能保證工程質(zhì)量控制順利有效的落到實處。

1 機電設(shè)備安裝的創(chuàng)優(yōu)策劃

對于機電安裝工程而言，安裝質(zhì)量最重要的指標是保證機組一次性開機并網(wǎng)成功，并在連續(xù)運行72 h后移交并投入商業(yè)運行。但就從今后的運行維護、達標投產(chǎn)、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程等來看，單有該項指標是遠遠不能滿足要求的。在保證設(shè)備安裝各項技術(shù)指標滿足國家規(guī)范和設(shè)計標準的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化；在保證設(shè)備安裝的內(nèi)在質(zhì)量的同時，提高設(shè)備安裝的外觀質(zhì)量，做到 “內(nèi)外兼修”這些任務(wù)擺在了瀘定水電站機電設(shè)備安裝管理人員的面前。為此，我們提出了對機電設(shè)備及金結(jié)安裝進行創(chuàng)優(yōu)策劃，在嚴格執(zhí)行規(guī)范標準的同時，借鑒火電在電纜敷設(shè)、二次接線、管路及閥門安裝等的成功經(jīng)驗，以創(chuàng)優(yōu)策劃書指導(dǎo)安裝單位進行各項單項工程的安裝及驗收。重點工作如下。

（1）質(zhì)量分析。在編制 《機電設(shè)備及金結(jié)安裝創(chuàng)優(yōu)策劃書》時，應(yīng)從各設(shè)備安裝的不同要求進行質(zhì)量分析，制定相關(guān)創(chuàng)優(yōu)標準，該標準必須立足瀘定水電站自身實際。如部分技術(shù)指標與設(shè)備制造水平有較大關(guān)系，而在設(shè)備招標時對相關(guān)指標未嚴格要求，對此我們對照國家規(guī)范標準、對照同類型設(shè)備提出了我們的創(chuàng)優(yōu)標準。電站所涉及的機電設(shè)備較多，從設(shè)備方面看，涉及了從水輪機、發(fā)電機到相關(guān)的輔助設(shè)備，從現(xiàn)場的儀器儀表到控制室內(nèi)的集中控制系統(tǒng)等數(shù)百種相關(guān)的技術(shù)設(shè)備；從技術(shù)專業(yè)看，包含了從機械、電氣、儀表、控制、計算機等多學(xué)科的技術(shù)。機電設(shè)備安裝的管理人員和技術(shù)人員事先要對這些對象進行歸類和梳理，分析各類設(shè)備不同質(zhì)量要求，從一般要求、工藝標準、質(zhì)量標準等幾方面對策劃書進行編寫。瀘定水電站 《機電設(shè)備及金結(jié)安裝創(chuàng)優(yōu)策劃書》對 “水輪發(fā)電機組安裝”， “變壓器安裝”， “GIS設(shè)備安裝”， “金屬結(jié)構(gòu)安裝”， “盤柜安裝”， “電纜敷設(shè)及二次接線施工”， “低壓電纜頭制作安裝工藝”， “10 kV電纜戶內(nèi)、戶外熱縮終端頭制作工藝”， “10 kV電纜熱縮中間接頭制作工藝”， “管路鋪設(shè)及閥門安裝工藝”， “電纜孔、洞封堵工藝”， “接地網(wǎng)鋪設(shè)工藝”等12項安裝工作進行詳細策劃。

（2）質(zhì)量保證與控制。機電安裝工程項目的質(zhì)量保證是確保工程可以高質(zhì)量順利完成的基礎(chǔ)。而質(zhì)量控制則是確保工程可以高質(zhì)量順利完成的關(guān)鍵所在。瀘定水電站機電安裝管理人員重點做了以下幾方面工作：①從火電建設(shè)單位聘請有安裝經(jīng)驗的技術(shù)工人直接安排在安裝單位班組，以火電標準完成二次接線、電纜敷設(shè)、管路及閥門安裝的樣板，以此樣板指導(dǎo)機電安裝班組及人員進行相關(guān)設(shè)備安裝；②時刻監(jiān)測工程實施的進度和質(zhì)量，當矛盾和問題產(chǎn)生時，協(xié)同技術(shù)施工人員科學(xué)合理地分析和探討問題的根源所在，并制訂可行性方案來解決問題。

2 機電設(shè)備安裝創(chuàng)優(yōu)管理措施

（1）加強領(lǐng)導(dǎo)，落實責任制。為實現(xiàn)機電安裝工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標，機電安裝工程成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)及創(chuàng)優(yōu)工作機構(gòu)，以公司常務(wù)副總經(jīng)理為組長，公司總工程師、安裝單位項目經(jīng)理為副組長，機電設(shè)備部、生產(chǎn)準備部、質(zhì)量環(huán)保部、安裝單位質(zhì)量技術(shù)部負責人及各專業(yè)工程師為組員的創(chuàng)優(yōu)工作小組，具體領(lǐng)導(dǎo)、組織、部署、協(xié)調(diào)、落實創(chuàng)精品工程工作。全面落實責任制，明確單位領(lǐng)導(dǎo)、項目負責人、工程技術(shù)人員和具體工作人員責任，層層落實責任制，并加強監(jiān)督和檢查。按照電力規(guī)范和技術(shù)要求，出現(xiàn)質(zhì)量問題，不管當事人發(fā)生什么變化，都要追究責任，即工程質(zhì)量終身制，使工程人員真正負起責任來。

（2）建設(shè)一支優(yōu)秀的運行維護人員隊伍。在瀘定水電站機電設(shè)備安裝整個過程中，生產(chǎn)準備的運行和檢修維護人員全程參與，一方面對施工單位的安裝質(zhì)量起到監(jiān)督督促作用；一方面提高了運行和維護檢修人員技術(shù)素質(zhì)，為今后的運行維護工作順利開展奠定了基礎(chǔ)。

（3）制定監(jiān)理細則，明確監(jiān)理目標。根據(jù)工程要求規(guī)定監(jiān)理目標、進度計劃、人員和設(shè)備計劃，以及為實現(xiàn)這些目標所進行控制的依據(jù)、方法、制度及保證體系等。制定監(jiān)理細則，對掌握各部位、各工序、各階段工程質(zhì)量標準、質(zhì)量檢查、質(zhì)量評定和驗收程序等都作詳細規(guī)定，使施工單位和具體機電安裝人員都知道在質(zhì)量控制中做什么、怎么做、以及怎樣去評價做的效果，也便于相互工作協(xié)調(diào)和各工序的銜接。同時建立質(zhì)量保證體系，包括質(zhì)檢機構(gòu)、質(zhì)檢制度、質(zhì)檢人員的素質(zhì)，并明確各級質(zhì)檢人員的權(quán)限和責任等。嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求進行操作，實行 “三檢”制度，對施工工藝和施工過程進行全面控制。

（4）設(shè)置創(chuàng)優(yōu)工程成果獎勵。為了鼓勵在機電安裝創(chuàng)優(yōu)工程工作中做出成績的施工單位、監(jiān)理單位集體和個人，充分調(diào)動廣大機電安裝人員的積極性和創(chuàng)造性，更好地促進機電安裝創(chuàng)優(yōu)工作向更高的目標邁進，我們設(shè)置創(chuàng)優(yōu)工程成果獎勵。以此，進一步推動機電安裝創(chuàng)優(yōu)工作的開展。

3 電纜二次接線施工創(chuàng)優(yōu)策劃的實例

3.1 適用范圍

本工藝要求規(guī)定了全廠控制、信號電纜二次接線的施工工藝要求，適用于控制室、電子間盤柜控制、信號電纜的接線。各配電室配電盤柜、就地控制箱、端子箱、接線盒等控制、信號電纜接線的工藝要求可以參照執(zhí)行。

3.2 施工流程

施工流程：開始→施工準備→盤前電纜整理→電纜頭制作、固定和標識→分線、理線、綁扎→線心彎圈或鼻子壓線→接線→結(jié)束。

3.3 主要施工工藝質(zhì)量控制要求

3.3.1 施工準備

（1）接線人員須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格者方可上崗。

（2）確認已具備接線條件。實地驗證盤柜或設(shè)備安裝完畢， 電纜到位，照明設(shè)施齊全，接線場地整潔、寬敞。

（3）人員分工。實施 “專人、專柜、掛牌”接線法。專人是指受過培訓(xùn)，且考試合格的施工人員；專柜是指定的某盤、某臺或某柜 （包括就地接線盒、就地設(shè)備）；掛牌是指專為跟蹤、控制接線工藝質(zhì)量而設(shè)計的接線標識牌。

（4）電纜接線前，應(yīng)及時在盤、臺、柜、就地接線盒門背后的右上方貼上接線標識牌，就地設(shè)備應(yīng)貼在不宜受損的醒目處，并用黑色記號筆填寫。具體填寫要求為：設(shè)備名稱，責任人，班組名稱，起訖日期，工藝評定情況，確認人等。

3.3.2 盤前電纜整理

（1）電纜頭制作前。進盤前電纜 （橋架水平段與盤之間的垂直段位置）由該盤接線人員負責整理， 應(yīng)對所有電纜進行合理的編扎， 要求端子排布置的位置，以 “從上到下、從內(nèi)到外”為電纜編排原則，且符合盤內(nèi)線束走向，并綁扎牢固。

（2）當盤內(nèi)電纜較多時，電纜固定可采用分層方式。第一層固定在柜體上，下一層固定在第一層的電纜上，以此類推。接較近端子的電纜布置在外層，接較遠端子的電纜布置在內(nèi)層。

（3）盤內(nèi)每層電纜每間隔 200 mm綁扎一次，并使用統(tǒng)一顏色的塑料綁扎線，分層固定時必須保證不同層次的電纜綁扎線在同一截面上，綁扎線應(yīng)筆直、整齊、美觀。

3.3.3 電纜頭制作、固定和標識

（1）電纜破割。①電纜破割應(yīng)考慮電纜的預(yù)留量，并與盤內(nèi)的電纜預(yù)留量保持一致。電纜破割點必須高于盤底的電纜封堵層，同時又不能離端子排過于靠近而影響心線的正常走向。 ②電纜破割時，應(yīng)先用切割刀圍著電纜破割點的一周進行切割，切割深度為電纜外層 （絕緣層），然后剝離，不能傷及內(nèi)絕緣層和心線。

（2）電纜頭的制作和固定。①電纜頭制作前，應(yīng)根據(jù)電纜的規(guī)格、型號選擇相應(yīng)規(guī)格的熱縮套管，同一工程的熱縮套管顏色應(yīng)統(tǒng)一。②熱縮套管下料長度為 60 mm，套入電纜的位置應(yīng)以電纜破割點為基準線，基準線上方 （心線處）為25 mm，基準線另一端為35 mm （以下簡稱 “大小頭”）。③對熱縮套管處理應(yīng)采用電吹風均勻加熱，加熱時熱縮套管不能移位，不得有過烤、欠烤現(xiàn)象。為防止積存空氣，要求從熱縮管中間向兩端烤。④在條件允許的前提下，也可以使用冷縮管工藝。⑤電纜頭的高度應(yīng)保持一致，要高于防火封堵層表面，同時也要求電纜頭低于盤內(nèi)最低端子。如二者有矛盾，則應(yīng)首先滿足前者。⑥在離盤底200 mm處設(shè)置電纜頭固定綁扎橫檔，電纜頭固定時應(yīng)將電纜大小頭的大頭部份緊貼橫檔進行綁扎。采用與電纜表面顏色相近的塑料扎帶固定。有條件的盤柜內(nèi)外兩層電纜頭之間距離統(tǒng)一為200 mm，也可以根據(jù)盤柜內(nèi)部空間的大小及電纜數(shù)量適當調(diào)整，但必須保證均勻、整齊、美觀。⑦盤柜內(nèi)電纜屏蔽層要求從電纜頭下部背后引出，屏蔽電纜的總屏及對屏線的引出方式按照控制系統(tǒng)要求確定。電纜內(nèi)有屏蔽銅線時，可穿入適當型號的同色塑料管引出；電纜內(nèi)無屏蔽銅線時，在套熱縮管前應(yīng)用屏蔽銅線與屏蔽層焊接牢固，并選擇適當型號的同色護套軟線引出，壓線鼻子后接于盤柜內(nèi)屏蔽層專用接線柱上。⑧接線盒內(nèi)的電纜屏蔽層要求從電纜頭上部背后引出，接在接線盒內(nèi)空端子上。

3.3.4 電纜標識牌的制作及掛設(shè)

標牌要求統(tǒng)一使用白色的PVC電纜標識牌，規(guī)格為 70 mm×25 mm，字要用專用打印機進行打印，統(tǒng)一為黑色，要求字跡清晰、不易脫落。每根電纜配1個標牌，使用尼龍扎帶或扎線固定，同一排高度要求一致，一般固定高度為電纜頭剝切位置向下10 mm。

3.3.5 線號、分線、理線和綁扎

（1）線號套制作。①線號套尺寸應(yīng)根據(jù)心線截面選擇。②線號套上應(yīng)標明電纜編號、端子號、心線號和電氣回路號。線號套正面打印電纜編號，并打印端子號和心線號。③線號套規(guī)定長度為 25 mm。線號套打印時應(yīng)注意兩端的對稱性，打印的字體大小應(yīng)適宜，字跡清晰。

（2）心線上線號套的套入方向。應(yīng)根據(jù)端子排安裝的方向確定，當端子排垂直安裝時，線號套上編號 （字）應(yīng)自左向右水平排列；當端子排水平安裝時，線號上編號 （字）應(yīng)自上而下排列。

（3）分線和理線。①電纜線心必須完全松散，并進行拉直，但不能損傷絕緣或線心。②同一盤內(nèi)的線心束按垂直或水平有規(guī)律的排列，排列整齊美觀，主線束與小線束分線處必須圓滑過渡，小線束與主線束綁扎后應(yīng)保持 90°直角。外觀保持整齊。

（4） 線束綁扎。①線束綁扎的材料要求為塑料扎帶，而且同一盤內(nèi)的綁扎材料顏色應(yīng)保持統(tǒng)一。②盤柜內(nèi)同一走向電纜線心應(yīng)綁扎成一圓把，在每根電纜的電纜頭上部40 mm處進行第一道綁扎，以后主線束綁扎間距為 100 mm。分線束綁扎間距為 50 mm。分支處的兩端、每心分線處均應(yīng)綁扎，對同一位置的多線束布置綁扎點基本保持在同一水平線上。經(jīng)綁扎后的線束及分線束應(yīng)做到橫平、豎直、走向合理，保持整齊、美觀。③備用線心要求統(tǒng)一放置在端子排的終端。

（5）線心彎圈（鼻子壓接）。①心線弧圈制作可視盤內(nèi)線槽布置情況而定。線槽與端子過近的可以采用直接插入的接線法；線槽與端子較遠或者盤內(nèi)沒有設(shè)計線槽的必須采用弧圈接線法。②硬線心并且盤內(nèi)端子采用螺栓壓接方式時就必須彎圈。 圓圈應(yīng)按順時針方向彎制，大小應(yīng)適當， 尺寸比螺栓略大些。 圓圈應(yīng)規(guī)則且根部的長度適當。

（6）接線鼻子壓接。①多股軟線心要求采用接線鼻子方式。②接線鼻子壓接應(yīng)使用專用壓接工具，應(yīng)將裸露線心穿出壓接區(qū)前端l mm，并不得將絕緣層壓住。壓接好的線鼻子外不得出現(xiàn)松散的線心。線鼻子壓接前應(yīng)先套上線號套，同時還要注意線號套的方向。

（7）接線。每個接線端子的每側(cè)接線不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓連接的端子，當壓接兩根導(dǎo)線時，中間要加平墊。線心與端子的固定必須牢固，接線應(yīng)接觸良好，無松動現(xiàn)象。

3.4 引用標準

DL/T 5161.8—2002《電氣裝置安裝工程工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》第8部分盤、柜及二次回路接線施工質(zhì)量檢驗；GB 50171—92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》；DL／T 5190.5—2004《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》第5部分：熱工自動化；DL/T 5132—2001 《水力發(fā)電廠二次接線設(shè)計規(guī)范》

4 結(jié)語

機電安裝創(chuàng)優(yōu)工作貫穿于整個施工過程和每一個環(huán)節(jié)，需要我們創(chuàng)優(yōu)者具備強烈的責任感、堅定的信念以及豐富的現(xiàn)場施工經(jīng)驗，同時還要具備一定的創(chuàng)新意識。創(chuàng)優(yōu)也會花費大量精力和時間，對工程經(jīng)濟效益也會產(chǎn)生一定的影響。創(chuàng)優(yōu)也是一個非常艱苦的過程，然而一旦創(chuàng)優(yōu)成功，不管對企業(yè)、還是對個人，都是一筆無形的財富。