張 紅，劉世祿

（中國石油集團工程設(shè)計有限責(zé)任公司北京分公司，北京 100085）

桑南油田地面建設(shè)特點及新技術(shù)應(yīng)用

張 紅，劉世祿

（中國石油集團工程設(shè)計有限責(zé)任公司北京分公司，北京 100085）

油氣田毗鄰區(qū)域的油中伴生氣含量多、氣中凝析油含量大，為保證西氣東輸工程的及時正常供氣，工程設(shè)計中采用新技術(shù)優(yōu)化油氣田總體布局，設(shè)計最佳油氣集輸、原油處理和天然氣凈化處理方案是解決問題的重要途徑。文章從油氣集輸處理系統(tǒng)中采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，污水處理系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)中采用的新技術(shù)等方面對其進行了論述。

油田地面工程；油氣集輸；污水處理；自動化控制；供配電系統(tǒng)

1 工程概況

桑南油氣田地面建設(shè)工程是中國石油天然氣集團公司十大重點優(yōu)化項目之一，該油氣田是西氣東輸?shù)闹饕獨庠粗?，年處理凝析?50萬m3，新增原油集輸能力25萬t/a，擴建原油處理能力50萬t/a。工程內(nèi)容包括：桑南油田集輸系統(tǒng) （主要包括：油井井口裝置17套；單井集油管道； 18頭計量站1座——桑6計；桑6計外輸管道；相關(guān)配套的儀表自控、供配電、土建、道路、暖通、通信等輔助系統(tǒng)和公用工程）和桑轉(zhuǎn)站擴建 （聯(lián)合站）（主要包括：擴建原油處理系統(tǒng)；新建污水處理及回灌系統(tǒng)；擴建給排水及消防、儀表自控、土建、道路、供熱、暖通、通信等輔助系統(tǒng)和公用工程）。

項目建設(shè)地點位于新疆維吾爾自治區(qū)巴音郭楞蒙古族自治州輪臺縣，北距輪臺縣城約57 km，東北距輪一聯(lián)合站約15 km，南距塔里木河約13 km。油田所處區(qū)域地勢較為平坦，海拔高度930 m左右，屬暖溫帶大陸性氣候，氣候干燥，降水稀少，夏季炎熱，冬季干冷，春季升溫快而不穩(wěn)，多風(fēng)沙浮塵天氣，秋季降溫迅速。年溫差和日溫差均較大，光照充足，熱量豐富，蒸發(fā)強烈，無霜期較長，風(fēng)沙活動頻繁?？h境可分為平原和山區(qū)兩個氣候區(qū)。 年均氣溫10.6℃，極端最高氣溫41.4℃，極端最低氣溫-25.5℃，最大凍土厚度1.2 m，最大風(fēng)速34 m/s，地震基本烈度Ⅶ度。該油田單井產(chǎn)量高，井口壓力大，含氣量高，H2S和Cl-含量高，礦化度高，是典型的沙漠油田[1-2]，給該油田地面建設(shè)帶來了很大的困難。

該工程地面建設(shè)要求很高，必須統(tǒng)籌規(guī)劃，近遠(yuǎn)期結(jié)合，按照區(qū)塊產(chǎn)能分期建設(shè)，在滿足近期工程建設(shè)需要的同時，要考慮遠(yuǎn)期發(fā)展的需要，提高綜合經(jīng)濟效益；要采用適宜的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，在確保地面系統(tǒng)運行可靠的前提下提高油田開發(fā)效益；在設(shè)計過程中要貫徹安全、適用、經(jīng)濟、效益的設(shè)計原則，充分利用已建配套輔助設(shè)施，降低工程造價；要充分考慮油田地處新疆戈壁沙漠的特點，貫徹 “安全、適用、效益、環(huán)?！钡姆结?，考慮多種措施，確保建設(shè)和施工中的環(huán)境保護和勞動安全衛(wèi)生，并減少資源浪費，以取得最大社會效益。

該項目由于采用了先進、成熟、可靠的工藝技術(shù)及設(shè)備，提高了集輸系統(tǒng)的安全性、可靠性，2005年施工建成后投產(chǎn)一次成功，完全達(dá)到了預(yù)期效果。本工程的設(shè)計技術(shù)達(dá)到國內(nèi)同類工程先進水平。下面從油氣集輸處理系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)和供配電系統(tǒng)等方面簡單介紹桑南油田地面建設(shè)中的 “四新”技術(shù)，供業(yè)內(nèi)人士借鑒參考，對提高油田地面建設(shè)水平有較重要參考意義。

2 油氣集輸處理系統(tǒng)特點及新技術(shù)應(yīng)用

2.1 新技術(shù)、新工藝

（1）油田設(shè)計在國內(nèi)首次采用高、低壓分輸流程，高壓伴生氣在計量站分離后外輸至天然氣處理廠，高壓原油減壓后匯入低壓系統(tǒng)，油氣混輸至聯(lián)合站，簡化了流程，節(jié)省投資800萬元，節(jié)省運行費460萬元/a。

（2）天然氣脫硫采用MDEA溶劑，在脫硫塔設(shè)計時，貧液分別從16層和12層塔板進料，以適應(yīng)原料氣中酸氣量的變化，極大地提高了裝置的操作彈性，此項技術(shù)在國內(nèi)為首創(chuàng)。

天然氣處理廠MDEA脫硫工藝方法可靠性高，自動化程度高，生產(chǎn)操作連續(xù)穩(wěn)定；在裝置處理量增大或硫化氫濃度增加的情況下，維持MDEA循環(huán)量不變，改變貧液的進塔位置，使MDEA酸氣負(fù)荷提高到0.33，降低能耗的同時，使脫硫裝置對H2S含量的變化具有一定的適應(yīng)性。

（3）天然氣烴水露點控制采用乙二醇 ＋丙烷制冷工藝，流程設(shè)計中首次采用了低溫乙二醇水溶液連續(xù)復(fù)熱流程，增加了操作的靈活性，實踐證明該流程先進實用，為同類工程設(shè)計積累了經(jīng)驗。

天然氣處理廠注乙二醇防凍低溫分離工藝是將乙二醇作為抑制劑，注入天然氣管道中，以降低水化物的形成溫度和結(jié)冰溫度，再生濃度要求相對較低，一般為85%～95% （質(zhì)量分?jǐn)?shù)），有利于節(jié)約投資，降低運行費用。

鑒于國內(nèi)同類裝置曾經(jīng)出現(xiàn)乙二醇溶液在低溫下不易分離的現(xiàn)象，在流程設(shè)計中進行了改進：正常情況液烴閃蒸罐只接收自低溫分離器來的液烴，若低溫分離器不能把液烴和乙二醇分離開來，液烴閃蒸罐也接收分別復(fù)熱后匯集在一起的液烴和富乙二醇。在液烴閃蒸罐進行三相分離，分離出的富乙二醇再進入乙二醇循環(huán)系統(tǒng)。

（4）充分利用油井剩余能量，合理制訂回壓界限，首次使油氣田集輸半徑達(dá)到19 km，屬國內(nèi)首創(chuàng)。

（5）原油和天然氣集輸、處理過程全密閉，減少天然氣損失，同時保護環(huán)境。

（6）針對油氣田不同級別的井口壓力，采用不同集輸方式：高壓油井采用一級加熱、一級節(jié)流與二級加熱、二級節(jié)流相結(jié)合；氣井采用高壓集輸與井口加熱節(jié)流相結(jié)合，既節(jié)能降耗，又保證集輸系統(tǒng)的可靠性。

（7）工藝流程和設(shè)備選型近、遠(yuǎn)期相結(jié)合，通過流程切換滿足不同階段的生產(chǎn)需要，提高油田綜合效益。

（8）原油集輸系統(tǒng)在桑6計首次成功實現(xiàn)單井分高壓、低壓兩個集輸系統(tǒng)在一個計量站分離、外輸?shù)募斄鞒?，與兩座站場相比，管理方便，節(jié)省投資，為今后類似油田的地面建設(shè)提供了寶貴的經(jīng)驗。

（9）天然氣處理中充分利用一級、二級閃蒸氣的壓力能，將一級高壓閃蒸氣作為插入氣，進入伴生氣壓縮機的二級出口，二級低壓閃蒸氣則進入壓縮機的入口。

（10）天然氣處理流程中設(shè)置了壓縮機入口高壓放空和低壓補氣流程，通過合理設(shè)置參數(shù)，既保證伴生氣壓縮機的正常運行，又能降低放空量，降低了損耗。

（11）計量站內(nèi)高壓井和低壓井共用1臺計量分離器，輪流計量，節(jié)省投資。

（12）桑轉(zhuǎn)站工藝流程靈活可靠，正常情況采用 “高效三相分離器”密閉脫水，縮短流程，事故狀態(tài)轉(zhuǎn)入大罐沉降脫水，既減少能耗，又保證了生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性。

（13）壓縮機采用中、低壓分級進氣，節(jié)約壓力能，該項技術(shù)在行業(yè)內(nèi)屬先進水平。

（14）針對油氣田單井產(chǎn)量高、井口壓力大、含H2S超標(biāo)、Cl-含量高、礦化度高的幾大難點，在設(shè)備、管道選型與選材方面采取多種有效措施，防腐蝕，抗結(jié)垢，延長了使用壽命。

（15）高低壓火炬共用1座塔架，節(jié)約鋼材和占地面積；火炬系統(tǒng)選用高效節(jié)能長明燈，減少燃料氣用量。

（16）液位調(diào)節(jié)閥可同時用作減壓閥，將高壓原油壓力由8.5 MPa調(diào)至1.3 MPa，首次在國內(nèi)原油流程中實現(xiàn)了大幅度調(diào)壓。

（17）高壓井口和集氣干線設(shè)置緊急切斷閥，提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的安全性。

（18）控制系統(tǒng)采用DCS（分散控制系統(tǒng)），單井設(shè)RTU（遠(yuǎn)程終端單元），實現(xiàn)天然氣凈化處理廠和聯(lián)合站對站內(nèi)及井口、計量站的遠(yuǎn)程監(jiān)控；同時在天然氣處理廠設(shè)三級關(guān)斷ESD系統(tǒng)，根據(jù)事故情況實施不同級別關(guān)斷，降低生產(chǎn)損失。

（19）天然氣處理廠工藝設(shè)計充分考慮熱能、冷量的梯級利用，采用多項節(jié)能降耗措施。

（20）集輸系統(tǒng)采用多條管道同溝敷設(shè)，便于施工和管理，縮短施工周期，同時節(jié)省投資，減少環(huán)境破壞。

（21）壓縮機廠房采用降噪設(shè)計，選用進口消聲材料，使廠房內(nèi)噪聲降低25%。

（22）在平面布置中預(yù)留擴建位置，以適應(yīng)油氣田發(fā)展需要。

（23）凝析油處理采用二級加熱、二級節(jié)流工藝，合理利用壓力能和熱能。

（24）集輸、處理過程全密閉，伴生氣進入天然氣凈化處理廠，原油進入已建的桑轉(zhuǎn)站密閉處理，不放空或少放空，節(jié)省天然氣，同時保護環(huán)境。

（25）外輸系統(tǒng)和油井集輸系統(tǒng)充分采用多條管道同溝敷設(shè)，便于施工，縮短工期，節(jié)省占地和投資，且便于維護和管理。

（26）污水處理系統(tǒng)采用混凝除油工藝，流程短，自動完成收油，靠液位差控制除油罐出水，保證水質(zhì)；采用立式旋流設(shè)備，污水和混凝劑在旋流反應(yīng)器中充分混合反應(yīng)，時間短，效率高，處理后污水全部回灌廢棄地層，保護環(huán)境。

2.2 新設(shè)備、新材料

（1）繞管式換熱器。干氣復(fù)熱器采用螺旋繞管式換熱器，適用于中、高壓高效氣體換熱場合。為板翅結(jié)構(gòu)，換熱效率高，體積小，是在芯筒與外筒之間的空間內(nèi)將換熱管螺旋線形狀交替纏繞而成，相鄰兩層螺旋狀換熱管的螺旋方向相反，以提高換熱系數(shù)，并且采用一定間距、一定形狀的定距件使之保持一定的間距。換熱器的外筒、芯筒和管板所構(gòu)成的環(huán)形空間便是殼程空間，為多通道螺旋繞管式換熱器。其特性如下：

a.結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積具有較大的傳熱面積。b.可同時進行多種介質(zhì)的換熱。

c.能承受高壓，具有較高的換熱效率。

d.熱補償能力好，傳熱管的熱膨脹可部分自行補償。

e.對于一定數(shù)量的傳熱管，通過選擇一定的纏繞層數(shù)，可以比較容易地分配管程和殼程流通面積。

（2）伴生氣壓縮機。選用天然氣發(fā)動機驅(qū)動的往復(fù)式機組。結(jié)合壓縮機機組和凝析油閃蒸的工藝參數(shù)，將一級閃蒸氣作為插入氣，送入壓縮機的二級入口；燃?xì)獍l(fā)動機驅(qū)動的壓縮機組可以通過調(diào)節(jié)發(fā)動機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)壓縮機的排氣量，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)最大可低于額定轉(zhuǎn)速排氣量的36%，調(diào)速器可以在允許的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，同時還可以通過余隙、氣閥等方法對排氣量進行調(diào)節(jié)。

（3）旋流分離器。低溫分離器選用臥式三相旋流式分離器，為專利技術(shù)。在其入口處設(shè)有入口高效分離裝置，即多管旋風(fēng)分離器，主要作用是進行氣液的高效分離，采用平頂、矩型蝸殼入口的適度高徑比的簡單結(jié)構(gòu)，通過專有獨創(chuàng)的尺寸分類優(yōu)化匹配而獲得高效率、壓降小、分離效率高的性能；在筒體的中部設(shè)有一組氣液分離填料，上部與筒體相連，該元件內(nèi)裝不銹鋼絲網(wǎng)，可過濾氣體中細(xì)小的液滴，進一步分離出氣體中攜帶的液滴。兩塊隔板將整個分離器液相區(qū)域分為分離室、油室和水室，隔板下端與筒體相焊接，上端與筒體頂部有一定的距離，以保證氣流通過；分離室上部的油從隔板上方溢流至油室中，排油口設(shè)有防蝸器；分離室下部的污水通過置于容器外的水連通管流到水室中，污水出口設(shè)有防蝸器。分離效果可以達(dá)到固體顆?！?0 μm；液體顆?！?0 μm。

（4） MDEA吸收塔。MDEA吸收塔共有16層單溢流F1型浮閥塔盤，塔盤間距為600 mm。為了適應(yīng)原料天然氣中酸氣含量變化和操作波動，既確保凈化氣中H2S含量合格，又盡可能少脫除CO2，貧MDEA溶液進口在16層和12層兩處調(diào)節(jié)。氣相出口設(shè)有捕霧器。

（5）MDEA溶液冷卻采用技術(shù)先進的板式空冷器，傳熱效率高，占地面積小。

（6）針對桑南油氣田原油Cl-含量高，礦化度高，易結(jié)垢，且部分井含H2S的特性，在工藝流程和選材方面采取了多方面的有效措施，如采用新型玻璃鋼管材，解決集油管道腐蝕與結(jié)垢問題；延長管道使用壽命，實現(xiàn)了集輸系統(tǒng)的安全可靠運行。具體措施如下：

a.低壓井管道采用玻璃鋼材料，防腐抗結(jié)垢性能強。

b.高壓井管道采用20G鋼，配套井口加緩蝕劑。

c.高壓輸氣管道采用20G鋼，配套管內(nèi)做內(nèi)防腐涂層。

d.低壓油氣集輸管道采用20鋼，配套管內(nèi)做內(nèi)防腐涂層。

（7）原油處理采用高效三相分離器脫水，縮短流程，節(jié)能降耗。

（8）桑6計和各井口均采用多盤管結(jié)構(gòu)，最多四種被加熱介質(zhì)同時共用一臺水套爐，一爐多用，縮短流程，節(jié)省投資。

（9）生產(chǎn)分離器液位調(diào)節(jié)閥選用角式調(diào)節(jié)閥，一閥兩用，方便靈活，節(jié)省投資。

（10）高壓輸氣管道和低壓油氣混輸管道均采用清管球閥代替?zhèn)鹘y(tǒng)的收 （發(fā)）球筒，無需切換流程，實現(xiàn)不停產(chǎn)密閉清管，操作簡單，管理方便，節(jié)省占地。

（11）易泄漏部位選用密封性能好的節(jié)流截止閥、排污閥，減少集輸系統(tǒng)天然氣漏失量。

血液病的特點是病種多，缺乏特異性，并且其診斷對實驗的依賴性強，這就使得臨床血液檢驗技術(shù)具有所涉及的范圍廣，專業(yè)性強等特點[3]。另外由于大量生物現(xiàn)代技術(shù)的滲透，對臨床血液檢驗技術(shù)的教學(xué)也就提出了較高的要求。所以，一支具有良好的專業(yè)素養(yǎng)的師資隊伍是提高教學(xué)質(zhì)量的關(guān)鍵[4]。為此，我們不僅選派進修和鼓勵在崗教師參加繼續(xù)教育，學(xué)習(xí)新的技術(shù)，不斷提高自身專業(yè)知識，還有計劃的吸收高學(xué)歷、高素質(zhì)人才，提高教師隊伍的整體水平。此外，我們還加強師德教風(fēng)建設(shè)，加強老師工作的考核，鼓勵教師把更多的經(jīng)歷投入到教學(xué)和培養(yǎng)人才的工作當(dāng)中。

3 污水處理系統(tǒng)中的新技術(shù)

桑南油田采出水量為95.789 8萬m3/a，相當(dāng)于2 902 m3/d，天然氣凈化處理廠生產(chǎn)過程中設(shè)備連續(xù)沖洗排水為240 m3/d，合計污水量3 142 m3/d。污水處理設(shè)計規(guī)模為3 100 m3/d?？紤]水量波動和污水處理系統(tǒng)回收水量，變化系數(shù)k取1.15，確定桑轉(zhuǎn)站污水處理設(shè)計水量為3 600 m3/d。在桑轉(zhuǎn)站污水處理預(yù)留場地新建污水處理和回灌設(shè)施，并新增3口回灌井，將處理后的凈化污水全部回灌廢棄地層。

污水處理系統(tǒng)設(shè)計中采用的新技術(shù)有：

（1）污水處理采用混凝除油工藝，流程短，整個處理過程不需專人操作，自動完成收油，靠液位差控制除油罐出水，保證了出水水質(zhì)。

（2）采用高壓玻璃纖維管作為回灌水管道，耐腐蝕，耐高壓，摩阻損失小。

（3）采用立式旋流設(shè)備，污水和混凝劑可在旋流反應(yīng)器中充分混合、反應(yīng)，反應(yīng)時間短，效率高。

（4）污水全部回灌廢棄地層，保護了環(huán)境。

4 自動化控制系統(tǒng)中的新技術(shù)

（1）系統(tǒng)采用DCS和ESD控制系統(tǒng)。其中，ESD與DCS共用操作站，但ESD相對獨立于DCS系統(tǒng)，即ESD系統(tǒng)的控制器單獨配置，這樣既保證了系統(tǒng)的可靠性，又節(jié)省了設(shè)備成本，簡化了操作程序，收到了理想的控制效果。

ESD系統(tǒng)對井口和處理廠生產(chǎn)裝置實施三級關(guān)斷，有效地保證了整套生產(chǎn)裝置的安全生產(chǎn)。在井口RTU與處理廠DCS通信方面，成功采用了無線實時傳輸技術(shù)，使井口和處理廠生產(chǎn)協(xié)調(diào)一致，保證了井口和處理廠生產(chǎn)裝置的正常運行和安全生產(chǎn)。

（3）桑南油氣田油氣集輸處理系統(tǒng)自控系統(tǒng)的實施，可以做到井口無人值守，在站場內(nèi)集中管理。對井口、集氣站、計量站、天然氣凈化處理廠和桑轉(zhuǎn)站內(nèi)生產(chǎn)過程實現(xiàn)參數(shù)自動檢測，在天然氣凈化處理廠和桑轉(zhuǎn)站中心控制室顯示報警、打印記錄和自動控制。從而實現(xiàn)井口與天然氣凈化處理廠和桑轉(zhuǎn)站之間的無線數(shù)據(jù)通信，建立起完善實用的油田信息管理系統(tǒng)。

（4）在質(zhì)量流量計、渦街流量計等儀表信號處理方面，采用RS485信號與DCS連接，通過兩芯電纜即可采集到介質(zhì)流量 （瞬時流量、累計流量）、含水量、純油量、介質(zhì)密度、介質(zhì)壓力、介質(zhì)溫度等多種參數(shù)。

（5）控制電纜采用阻燃系列電纜，保證在火災(zāi)事故時儀表信號暢通，從而提高了控制系統(tǒng)的安全可靠性。

（6）采用天然氣水露點在線分析系統(tǒng)，為保證產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠依據(jù)。

（7）含硫天然氣處理裝置中設(shè)計硫化氫泄漏檢測報警和外輸氣硫化氫含量在線檢測系統(tǒng)。這一技術(shù)的成功應(yīng)用，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作人員的人身安全提供了可靠的保障。

（8）在井口及集氣單元等高壓場合，首次采用外貼式溫度變送器，較好地解決了高壓管道預(yù)留儀表安裝接口的困難。

（9）油田采用DCS和RTU自控系統(tǒng)，對主要工藝參數(shù)進行監(jiān)控與采集，并傳至控制中心，實現(xiàn)了井口和桑6計無人值守和各井口RTU與桑轉(zhuǎn)站DCS之間的數(shù)據(jù)傳輸，建立起完善實用的油田信息管理系統(tǒng)，減少操作人員，提高了管理水平。

5 供配電系統(tǒng)中的新技術(shù)

對于供電系統(tǒng)，結(jié)合塔里木油田現(xiàn)狀，采取將桑南35 kV開關(guān)站擴建成為110 kV變電站并新建2回110 kV線路的優(yōu)化方案，不僅改善了桑南油氣田電網(wǎng)結(jié)構(gòu)，降低電能損耗，且提高了供電系統(tǒng)可靠性，并為今后發(fā)展預(yù)留較大空間。

本工程供電系統(tǒng)的供電方案合理，工藝技術(shù)先進，平面布置合理，設(shè)備選型可靠，節(jié)能降耗。整個供電系統(tǒng)運行靈活，檢修維護方便，供電可靠，低噪音，無污染，各項指標(biāo)均達(dá)到了國內(nèi)先進水平。本供電系統(tǒng)的建成投產(chǎn)，大大擴展了桑南油氣田的電網(wǎng)結(jié)構(gòu)，提高了供電可靠性，尤其是滿足了作為西氣東輸氣源的桑南凝析氣田、吉拉克凝析氣田的供電需求。

6 結(jié)束語

本設(shè)計共節(jié)省投資2 171萬元，節(jié)省運行費900萬元/a。該工程工藝先進、技術(shù)合理。該項工程設(shè)計取得的成功經(jīng)驗為塔里木油田公司的穩(wěn)定發(fā)展打下了堅實基礎(chǔ)。

[1]寧松華,王家映,翟曉先.桑南地區(qū)三疊系中油組儲層特征分析[J].江漢石油學(xué)院學(xué)報,2004，26（1）：43-47.

[2]高云峰.縫洞型碳酸鹽巖儲層地質(zhì)建模技術(shù)研究[D].北京：中國石油大學(xué)（北京），2006.

New Techniques Used in Surface Construction of Sannan Oilfield

ZHANG Hong（Beijing Branch,China Petroleum Engineering Co.,Ltd.,Beijing 100085,China）,LIU Shi-lu

There are a high content of associated gas in oil and a high content of oil in dense condensate gas in the adjacent zone between oilfield and gas field of Sannan Oilfield.In order to guarantee West-to-East Gas Transportation Project to provide gas timely and normally,new techniques are used in engineering design including optimization of overall layout of the oil and gas fields,the optimal scheme design of oil-gas gathering and transportation,crude oil treatment and natural gas purification.In this paper,the new techniques,new processes and new equipment used in oil-gas gathering and transportation system,as well as the new techniques used in the waste water disposal system,automatic control system and electric supply and distribution system are illustrated.

oilfield surface engineering;oil and gas gathering and transportation;waste water disposal;automatic control;electric supply and distribution

TE86

B

1001－2206（2011）03－0031－05

張 紅 （1968-）女，河北內(nèi)丘人，高級工程師，2007年畢業(yè)于天津工業(yè)大學(xué)，碩士，主要從事油田地面建設(shè)工程的設(shè)計和管理。

2010-08-10