姚 茜

(山東女子學(xué)院，山東 濟(jì)南 250002)

雖然我國(guó)加入WTO意味著關(guān)稅壁壘的自然清除，但各國(guó)的綠色壁壘卻依然存在，而且隨著全球追求綠色、崇尚自然消費(fèi)理念的興起，這些綠色壁壘還會(huì)不斷加強(qiáng)，勢(shì)必對(duì)我國(guó)產(chǎn)品進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)造成新的困難，提出新的挑戰(zhàn)，但同時(shí)也會(huì)帶來新的市場(chǎng)機(jī)遇。隨著科技進(jìn)步，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，企業(yè)與企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)將轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。目前，世界各國(guó)工業(yè)化發(fā)展給人們的生活環(huán)境造成了巨大的影響，綠色供應(yīng)鏈管理應(yīng)運(yùn)而生，成本管理在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中處于核心地位，因此，對(duì)綠色供應(yīng)鏈成本管理進(jìn)行研究有利于用系統(tǒng)的管理思想最大限度地降低企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)的成本，獲得最大利潤(rùn)，同時(shí)使用戶的價(jià)值最大化和成本最小化。

在綠色供應(yīng)鏈管理模式下，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已不再是單個(gè)企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)，因此綠色供應(yīng)鏈成本管理應(yīng)體現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈的價(jià)值增值水平，降低產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)的成本應(yīng)從供應(yīng)鏈的上游成本、核心企業(yè)內(nèi)部成本和供應(yīng)鏈下游成本三方面著手。整個(gè)供應(yīng)鏈管理過程，就是最終達(dá)到降低用戶成本目的的過程。

一、綠色供應(yīng)鏈成本管理概述

綠色供應(yīng)鏈的效益包括降低整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的成本，避免重復(fù)勞動(dòng)，構(gòu)建營(yíng)銷優(yōu)勢(shì)，減少浪費(fèi)，最終實(shí)現(xiàn)顧客滿意。供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)由多個(gè)合作者和多種功能有效集成并協(xié)同運(yùn)作的價(jià)值網(wǎng)鏈，綠色供應(yīng)鏈?zhǔn)枪?yīng)鏈在綠色制造中的應(yīng)用，它帶來了巨大的企業(yè)經(jīng)濟(jì)價(jià)值和廣泛的社會(huì)價(jià)值，但它同時(shí)也產(chǎn)生了不小的成本。這些成本包括直接成本、供應(yīng)鏈上合作者為完成供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程所發(fā)生的作業(yè)成本、與上下游合作者之間的交易成本和綠色成本。

降低供應(yīng)鏈的直接成本和作業(yè)成本，所有的參與者都需要關(guān)注在各個(gè)環(huán)節(jié)減少浪費(fèi)、降低采購成本、消減多余的庫存和供應(yīng)鏈參與者之間沒有價(jià)值增值的行為等。供應(yīng)鏈的交易成本是一種跨組織的非生產(chǎn)性成本，也是一種難以用會(huì)計(jì)核算方法直接計(jì)算的成本。減少交易成本是合作者在合作之前在理念上達(dá)成一致，形成“共同的價(jià)值主張”。綠色成本是供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中對(duì)廢棄物等進(jìn)行回收利用所發(fā)生的成本。降低綠色成本是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中盡可能少地產(chǎn)生廢棄物，減少對(duì)環(huán)境的污染。

二、綠色供應(yīng)鏈環(huán)境下的新型成本管理理念

在綠色供應(yīng)鏈環(huán)境下，供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)在進(jìn)行成本管理時(shí)，必須改變傳統(tǒng)的成本管理方式，樹立全新的“綠色成本觀”和“全員、全過程的成本觀”。

(一)綠色成本觀

是以維護(hù)生態(tài)環(huán)境為目標(biāo)，充分考慮產(chǎn)品生產(chǎn)對(duì)環(huán)境所產(chǎn)生的影響，按照所測(cè)定的人力資源和自然資源的消耗標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品投入進(jìn)行計(jì)量和控制，在產(chǎn)品成本構(gòu)成中列計(jì)所必需的資源消耗與環(huán)境治理補(bǔ)償性費(fèi)用，使其成為必要消耗和必要補(bǔ)償組合而成的產(chǎn)品價(jià)值載體，即產(chǎn)品綠色成本。因此，企業(yè)在項(xiàng)目選點(diǎn)、擬定生產(chǎn)條件、規(guī)劃投資總額、計(jì)量產(chǎn)品成本時(shí)應(yīng)將保護(hù)生態(tài)、保護(hù)自然資源、保護(hù)環(huán)境的投資一并考慮。

(二)全員、全過程的成本觀

是指供應(yīng)鏈的所有成員均參與成本管理，且成本管理的范圍是從項(xiàng)目的可行性分析開始直至產(chǎn)品銷售后的全過程。供應(yīng)鏈從發(fā)展社會(huì)生產(chǎn)力、提高供應(yīng)鏈企業(yè)的整體勞動(dòng)效率出發(fā)，在可行性研究時(shí)，應(yīng)采用現(xiàn)代企業(yè)管理、工業(yè)設(shè)計(jì)等方面的新知識(shí)參與項(xiàng)目的可行性分析，選擇最優(yōu)的建廠方案實(shí)施;在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，必須貫徹“設(shè)計(jì)的節(jié)約是最大的節(jié)約”原則，充分應(yīng)用價(jià)值工程、強(qiáng)調(diào)成本與功能協(xié)調(diào)、強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的整體質(zhì)量、注重產(chǎn)品的整體價(jià)值最大，供應(yīng)鏈核心企業(yè)更應(yīng)適應(yīng)“顧客化生產(chǎn)的需要”，根據(jù)產(chǎn)品的消費(fèi)層次和消費(fèi)群體及其購買能力對(duì)產(chǎn)品的功能做出準(zhǔn)確的定義，按照“顧客化生產(chǎn)”和多樣化的市場(chǎng)要求重新定義產(chǎn)品的“使用功能與美學(xué)功能”，“必要功能與過剩功能”，“基本功能與輔助功能”。在某種意義上講，凡是有顧客需要的功能就是必要功能，反之則為過剩功能。同時(shí)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)上應(yīng)保證成本與功能協(xié)調(diào)，產(chǎn)品整體質(zhì)量最佳;在生產(chǎn)管理上，應(yīng)采用適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)，客戶需要多少，就生產(chǎn)多少，就采購多少原材料，減少并力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)“零存貨”，減少產(chǎn)品所承擔(dān)倉儲(chǔ)、保管費(fèi)用和利息支出;在產(chǎn)品質(zhì)量管理上，實(shí)施全面質(zhì)量管理，減少生產(chǎn)過程的廢次品、力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的“零缺陷”，將生產(chǎn)過程的損失控制在最低限度內(nèi)，直至趨近于零;在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，應(yīng)以按目標(biāo)利潤(rùn)反推的目標(biāo)成本或“理想標(biāo)準(zhǔn)成本”作為產(chǎn)品生產(chǎn)成本的控制標(biāo)準(zhǔn)組織產(chǎn)品生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。除此之外，在產(chǎn)品銷售過程及產(chǎn)品銷售后，應(yīng)向客戶充分說明使用該產(chǎn)品的注意事項(xiàng)，以保證產(chǎn)品維修成本最低。只有從項(xiàng)目的可行性分析開始直至產(chǎn)品售后客戶使用過程均實(shí)施全面控制，才能將產(chǎn)品成本控制在既定的范圍內(nèi)。

三、綠色供應(yīng)鏈環(huán)境下進(jìn)行成本管理的途徑

(一)降低節(jié)點(diǎn)企業(yè)的內(nèi)部成本

節(jié)點(diǎn)企業(yè)的產(chǎn)品成本在綠色供應(yīng)鏈總成本中占有絕對(duì)份額，對(duì)供應(yīng)鏈成本影響顯著，因此，對(duì)綠色供應(yīng)鏈進(jìn)行成本管理首先要降低節(jié)點(diǎn)企業(yè)的內(nèi)部成本。具體可采取以下措施:首先，改進(jìn)質(zhì)量。通過改進(jìn)工作過程的質(zhì)量，會(huì)使錯(cuò)誤更少，不合格更少以及返工更少，提高產(chǎn)品合格率，縮短交貨時(shí)間以及減少資源耗用，從而降低了營(yíng)運(yùn)總成本。其次，降低物料(資源)消耗。在綠色供應(yīng)鏈中物料消耗費(fèi)占了產(chǎn)品總成本的很大比重，是成本控制的主要對(duì)象。影響物料消耗的因素有設(shè)計(jì)、采購、庫存、生產(chǎn)工藝、回收利用等，其中設(shè)計(jì)階段是物料消耗控制的關(guān)鍵。第三，采用先進(jìn)的設(shè)備和制造工藝，提高生產(chǎn)率。成本隨著生產(chǎn)率的提高而下降，采用先進(jìn)設(shè)備和制造工藝可以減少生產(chǎn)中人力資源、設(shè)施和材料等方面的投入，而產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品、服務(wù)、收益及附加價(jià)值。第三，改進(jìn)員工的培訓(xùn)，提高員工的操作技能，樹立全員成本意識(shí)，并采用先進(jìn)的成本管理理念和方法。

(二)構(gòu)建協(xié)同式供應(yīng)鏈

供應(yīng)鏈的模式主要有三種:分散式供應(yīng)鏈、集中式供應(yīng)鏈、協(xié)同式供應(yīng)鏈。在分散式供應(yīng)鏈下，節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間是相互高度獨(dú)立，沒有深層次的協(xié)同和合作，交易成本比較高;在集中式供應(yīng)鏈下，各節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間高度集成，相互之間的行為接近于企業(yè)內(nèi)部行為，導(dǎo)致組織成本高。與分散式或集中式的供應(yīng)鏈相比，協(xié)同式供應(yīng)鏈能夠通過設(shè)計(jì)更好的生產(chǎn)線布置和供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)，降低人力資源成本、質(zhì)量成本、庫存成本和交貨周期成本等，力求將綠色供應(yīng)鏈的總生產(chǎn)成本控制到最低限度。

通過建立供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系，各節(jié)點(diǎn)企業(yè)共同管理庫存和縮短總周期時(shí)間，從而降低庫存水平和減少資金占用，同時(shí)，也能減少各節(jié)點(diǎn)企業(yè)經(jīng)常性交易中反復(fù)簽約行為，使交易頻率降低，降低交易的不確定性，從而降低交易成本和供應(yīng)鏈總成本。通過實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)間的信息共享，提高企業(yè)預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確度，充分預(yù)測(cè)與判斷市場(chǎng)客戶需求狀態(tài)以及上、下游企業(yè)需求與供貨能力之間的狀態(tài)，安排原材料的采購與組織生產(chǎn)，保證在生產(chǎn)周期內(nèi)最有效地滿足客戶的需求，確定合理的庫存，最大限度地降低由此產(chǎn)生的成本。

(三)建立合理的利益分配機(jī)制

當(dāng)建立的利益分配機(jī)制有利于供應(yīng)鏈利益的合理分配時(shí)，供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間的合作就能穩(wěn)定，信任度就會(huì)提高，從而增強(qiáng)共同進(jìn)行成本控制的積極性和動(dòng)力;反之，如利益分配機(jī)制有悖于供應(yīng)鏈利益的合理分配，受個(gè)體利益追求的優(yōu)先選擇驅(qū)使，各節(jié)點(diǎn)就會(huì)產(chǎn)生背離合作的動(dòng)機(jī)和行為，在成本管理和降低成本上就會(huì)消極應(yīng)付，使降低供應(yīng)鏈成本的目標(biāo)最終不能實(shí)現(xiàn)。因此，合理的利益分配機(jī)制也有利于降低供應(yīng)鏈成本。

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